本实用新型专利技术涉及一种涨紧轮用轴承的试验装置，特别涉及一种涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置。具体技术方案为：一种涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置，包括有工装底板及设于工装底板上的芯轴，工装底板上设有定位安装工位及设于定位安装工位横向两侧的调节工位，调节工位处设有可朝向定位安装工位往复滑移的调节芯轴；定位安装工位与两调节工位的下方之间分别设有可调安装工位，可调安装工位处分别设有可与调节芯轴联动的可调芯轴，工装底板位于可调芯轴的安装处设有弧形槽，弧形槽以固定芯轴的轴心为圆心设置。采用上述技术方案，提供了一种可针对不同型号涨紧轮用轴承实施试验、消除操作时存在的隐患的涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涨紧轮用轴承的试验装置，特别涉及一种涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置。
技术介绍
涨紧轮是用于汽车等传动系统的皮带张紧装置，而涨紧轮用轴承是涨紧轮的重要零件，其寿命直接影响涨紧轮性能。涨紧轮轴承寿命试验通常是将轴承装入涨紧轮轮体后进行。为提高试验效率，固定式多工位试验工装被用于涨紧轮试验。由于用于汽车等传动系统的涨紧轮外圆直径不同，并且试验要求涨紧轮与皮带试验包角控制在180°，就须准备很多种不同规格的试验工装。更换试验工装的劳动大、拆装试验工装易发生碰撞等人身伤害并且增加了工装采购成本与管理成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可针对不同型号涨紧轮用轴承实施试验、调节方便、消除操作时存在的隐患的涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置，包括有工装底板及设于工装底板上的供轴承安装的芯轴，其特征在于：所述的工装底板上设有定位安装工位，该定位安装工位处设有固定芯轴，定位安装工位的横向两侧分别对称的设有调节工位，调节工位处设有可朝向定位安装工位往复滑移的调节芯轴，调节芯轴与工装底板之间设有调节机构；定位安装工位与两调节工位的下方之间分别设有可调安装工位，可调安装工位处分别设有可调芯轴，工装底板位于可调芯轴的安装处设有弧形槽，弧形槽以固定芯轴的轴心为圆心设置，且可调芯轴与调节芯轴之间通过联动件联动连接。采用上述技术方案，通过在工装底板上设置一个定位安装工位、设于定位安装工位横向两侧的调节工位及设于定位安装工位与两调节工位的下方之间的可调安装工位，当涨紧轮通过轴承安装于芯轴上时，可通过调节机构的调节，使连接各涨紧轮的皮带与涨紧轮之间的包角控制在180°，保证了轴承检测试验能够顺利的进行；由于调节芯轴与可调芯轴之间通过联动件联动连接，当调节芯轴受到调节机构调节时，可调芯轴也会随其实施移动，实现同步调节，进一步的保证了皮带与涨紧轮之间的包角控制在180°；同时，该工装底板可针对对不同型号涨紧轮的轴承进行检测试验，无需另设工装底板，通用性强，从而消除了更换工装底板存在的安全隐患。本技术进一步设置为：调节机构包括有设于工装底板上并供调节芯轴滑移的横向滑槽、安装于工装底板上的一端处于工装底板外、另一端延伸至横向滑槽内并与调节芯轴抵触的调节导向杆，工装底板上设有供调节导向杆朝向横向滑槽往复伸缩的调节定位件。其中，调节定位件包括有固设于工装底板上的安装块，调节导向杆贯穿安装块延伸至横向滑槽内，且调节导向杆与安装块之间设有定位调节螺母，调节导向杆与该定位调节螺母呈螺纹旋接，所述的调节芯轴外套设有调节环，调节导向杆通过该调节环与调节芯轴抵触。采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便，方便加工及装配。本技术更进一步设置为：联动件为设于调节芯轴与可调芯轴之间的滑板，滑板的两端分别与调节芯轴与可调芯轴套接连接。采用上述技术方案，这样设置联动稳定，结构简单。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例中工装底板的立体示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例中调节芯轴与可调芯轴联动的立体示意图；图4为本技术实施例的使用状态示意图。具体实施方式如图1—图4所示的一种涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置，包括有工装底板1及设于工装底板1上的供轴承安装的芯轴，工装底板1上设有定位安装工位11，该定位安装工位11处设有固定芯轴2，定位安装工位11的横向两侧分别对称的设有调节工位12，调节工位12处设有可朝向定位安装工位11往复滑移的调节芯轴3，调节芯轴3与工装底板1之间设有调节机构4；定位安装工位11与两调节工位12的下方之间分别设有可调安装工位13，可调安装工位13处分别设有可调芯轴5，工装底板1位于可调芯轴5的安装处设有弧形槽14，弧形槽14以固定芯轴2的轴心为圆心设置，且可调芯轴5与调节芯轴3之间通过联动件6联动连接。上述方案中，通过在工装底板1上设置一个定位安装工位11、设于定位安装工位11横向两侧的调节工位12及设于定位安装工位11与两调节工位12的下方之间的可调安装工位13，当涨紧轮7通过轴承71安装于芯轴上时，可通过调节机构4的调节，使连接各涨紧轮7的皮带72与涨紧轮7之间的包角控制在180°，保证了轴承71检测试验能够顺利的进行；由于调节芯轴3与可调芯轴5之间通过联动件6联动连接，当调节芯轴3受到调节机构4调节时，可调芯轴5也会随其实施移动，实现同步调节，进一步的保证了皮带72与涨紧轮7之间的包角控制在180°；同时，该工装底板1可针对不同型号涨紧轮7的轴承71进行检测试验，无需另设工装底板，通用性强，从而消除了更换工装底板1存在的安全隐患。需要说明的是，固定芯轴2与调节芯轴3处于同一平面上。在本技术实施例中，调节机构4包括有设于工装底板1上并供调节芯轴3滑移的横向滑槽41、安装于工装底板1上的一端处于工装底板1外、另一端延伸至横向滑槽41内并与调节芯轴41抵触的调节导向杆42，为了不影响调节芯轴3的正常运转，调节芯轴3外套设有调节环31，调节导向杆42通过该调节环31与调节芯轴3抵触。工装底板1上设有供调节导向杆42朝向横向滑槽41往复伸缩的调节定位件43，该调节定位件43包括有固设于工装底板1上的安装块431，调节导向杆42贯穿安装块431延伸至横向滑槽41内，且调节导向杆42与安装块431之间设有定位调节螺母432，调节导向杆42与该定位调节螺母432呈螺纹旋接。为了使调节芯轴3与可调芯轴5之间具有较好的联动性，联动件6为设于调节芯轴3与可调芯轴5之间的滑板，滑板的两端分别与调节芯轴3与可调芯轴5套接连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置，包括有工装底板及设于工装底板上的供轴承安装的芯轴，其特征在于：所述的工装底板上设有定位安装工位，该定位安装工位处设有固定芯轴，定位安装工位的横向两侧分别对称的设有调节工位，调节工位处设有可朝向定位安装工位往复滑移的调节芯轴，调节芯轴与工装底板之间设有调节机构；定位安装工位与两调节工位的下方之间分别设有可调安装工位，可调安装工位处分别设有可调芯轴，工装底板位于可调芯轴的安装处设有弧形槽，弧形槽以固定芯轴的轴心为圆心设置，且可调芯轴与调节芯轴之间通过联动件联动连接。
【技术特征摘要】
1.一种涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置，包括有工装底板及设于工装底板上的供轴承安装的芯轴，其特征在于：所述的工装底板上设有定位安装工位，该定位安装工位处设有固定芯轴，定位安装工位的横向两侧分别对称的设有调节工位，调节工位处设有可朝向定位安装工位往复滑移的调节芯轴，调节芯轴与工装底板之间设有调节机构；定位安装工位与两调节工位的下方之间分别设有可调安装工位，可调安装工位处分别设有可调芯轴，工装底板位于可调芯轴的安装处设有弧形槽，弧形槽以固定芯轴的轴心为圆心设置，且可调芯轴与调节芯轴之间通过联动件联动连接。
2.根据权利要求1所述的涨紧轮用轴承的寿命试验可调节装置，其特征在于：所述的调节机构包括有设于工装底板上并供调节芯轴滑移的横向滑槽、...
【专利技术属性】
技术研发人员：经营亮，
申请(专利权)人：上海思博特轴承技术研发有限公司，上海人本集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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