【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种钻孔机具，尤其涉及到一种数控钻孔机床。
技术介绍
现代工业生产中，常需要对工件进行钻孔加工，各种零件需要钻孔的数量和位置都不相同，并且要求钻孔的精确度比较高，传统方法是在零件上标准相应的位置，用钻孔机对准进行依次加工，这样效率很低，并且容易产生误差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种数控钻孔机床。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种数控钻孔机床，设有床身，床身上设有导轨和数控回转工作台，所述导轨上位于数控回转工作台两边各设有钻孔机，钻孔机包括驱动电机、主轴箱和钻头。作为本专利技术的进一步改进，所述数控回转工作台上设有夹具。作为本专利技术的进一步改进，所述导轨端部设有步进电机，步进电机设有丝杆，丝杆与邻近的钻孔机底部固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述床身一端设有数控显示屏，数控显示屏上设有操作按钮。作为本专利技术的进一步改进，所述钻头设有1-6个，可根据实际需要调整数量和位置。作为本专利技术的进一步改进，所述数控回转工作台可在平面内转动任意角度。采用上述结构，其有益效果在于：该数控钻孔机床可以实现对零件的自动化钻孔加工，根据实际加工要求，设置机床工作程序和工件位置，控制机床对零件进行自动钻孔，钻孔的数量和位置满足加工需求，误差小，效率高，节约劳动力。附图说明图1为本专利技术数控钻孔机床的结构示意图。图中：1-床身，2-导轨，3-数控回转工作台，4-钻孔机，5-驱动电机，6-主轴箱，7-钻头，...
【技术保护点】
一种数控钻孔机床，设有床身（1），床身（1）上设有导轨（2）和数控回转工作台（3），其特征在于：所述导轨（2）上位于数控回转工作台（3）两边各设有钻孔机（4），钻孔机（4）包括驱动电机（5）、主轴箱（6）和钻头（7）。
【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔机床，设有床身（1），床身（1）上设有导轨（2）和数控回转工作台（3），其特征在于：所述导轨（2）上位于数控回转工作台（3）两边各设有钻孔机（4），钻孔机（4）包括驱动电机（5）、主轴箱（6）和钻头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于：所述数控回转工作台（3）上设有夹具（8）。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于：所述导轨（2）端部设有步进电机（9），步进电机（9）设有...
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