一种机械卧式拉床制造技术

一种机械卧式拉床，包括水平设置的机床本体，以及位于机床本体上水平间隔延伸的至少两根直线导轨，至少两根直线导之间设有与直线导轨同向延伸的滚珠丝杆副，所述机床本体上还设有驱动该滚珠丝杆副运动的驱动装置，滚珠丝杆副以及直线导轨的上方连接有主溜板，主溜板在滚珠丝杆副的驱动下沿直线导轨运动，主溜板上固定有夹装工件的夹具，拉刀固定于所述机床本体上，位于所述夹装后的工件的上方和/或左右两侧的至少其中一侧。本实用新型专利技术的机械卧式拉床，采用拉刀固定而工件运动的方式进行拉削，且拉刀采用组合形式可以根据需要加工的工件来调整，不但伺服传动平稳，定位准确，并大大减少液压油的消耗，而且可一次解决多个面的精密拉削加工，生产效率极高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械卧式拉床
本技术涉及一种拉床，特别是涉及一种机械卧式拉床。
技术介绍
瓦盖零件是汽车刹车部分的重要组成零件之一，随着汽车行业的快速发展，对汽车零部件加工设备的要求也越来越高。传统的瓦盖各平面加工工艺一般采用铣削工艺。通常铣削工艺加工瓦盖具有如下缺点: 1、铣削加工，每台铣床须一名熟练的铣工操作，人工成本和管理成本高； 2、铣削加工，需要多次装夹，才能铣削多个平面，而且加工精度不稳定； 3、从加工效率来说，一台铣床须一名熟练铣工进行操作，生产效率低。 因此，相对于铣削加工，拉削加工操作方便、拉削精度稳定，并且拉削只需要定位一次即可完成多个平面的加工，生产效率较高，因此市场上也有一些液压卧式瓦盖拉床出现。而液压卧式瓦盖拉床的主动力源由液压油控制，一台5T?1T的拉床所需的液压油一次注入约1000L，后续须定期更换，液压油成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便、加工精度以及加工效率较高并且成本低、性能稳定的机械卧式拉床。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种机械卧式拉床，包括水平设置的机床本体，以及位于机床本体上水平间隔延伸的至少两根直线导轨，其特征在于:所述至少两根直线导之间设有与直线导轨同向延伸的滚珠丝杆副，所述机床本体上还设有驱动该滚珠丝杆副运动的驱动装置，所述滚珠丝杆副以及直线导轨的上方连接有主溜板，所述主溜板在滚珠丝杆副的驱动下沿直线导轨运动，所述主溜板上固定有夹装工件的夹具，拉刀固定于所述机床本体上，位于所述夹装后的工件的上方和/或左右两侧的至少其中一侧。 优选地，为了使传动稳定可靠，所述驱动装置为伺服电机，固定于所述直线导轨的一端侧的机床本体上，所述伺服电机的输出轴与所述滚珠丝杆副之间通过联轴器连接。 为了保护直线导轨和滚珠丝杆副不被切屑损坏，所述机床主体的两端与靠近该两端的主溜板的端部之间均分别设有伸缩罩体，所述伸缩罩体随着主溜板的运动伸缩。 为了便于排屑，所述主溜板拉削运动方向末端侧的机床主体的下方固定有一排屑装置，所述排屑装置连接至一排屑车。 为了便于操作控制，所述机床主体上还固定有控制夹具夹紧或松开的液压控制系统，和显示屏以及电气柜。 与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的的机械卧式拉床，采用拉刀固定而工件运动的方式进行拉削，拉刀采用组合形式，可以根据需要加工的工件来更换调整拉刀，不但伺服传动平稳，定位准确，并大大减少液压油的消耗，可同时装夹多个工件，而且一次装夹即可解决多个面的精密拉削加工，生产效率极高。解决了汽车重要零件瓦盖的精密加工工艺的生产效率低下的问题，适用于大批量加工。而且该机械卧式拉床加工方式简单，操作方便，生产效率高，性价比高，为用户带来了巨大的经济效益。 【附图说明】 图1为本技术的机械卧式拉床的俯视图(去除一侧伸缩罩体)。 图2为本技术的机械卧式拉床的剖视图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1-2所示，本技术的机械卧式拉床，包括水平设置的机床主体1，以及位于机床主体I上水平设置的至少两根平行间隔的直线导轨2，所述直线导轨2之间还设有与直线导轨2同向延伸的滚珠丝杆副3，所述机床主体I上还设有驱动该滚珠丝杆副3运动的伺服电机4。优选地，所述伺服电机4固定于所述直线导轨2和滚珠丝杆副3 —端侧的机床主体I上，伺服电机4的输出轴通过一联轴器41连接至滚珠丝杆副3进而驱动滚珠丝杆副运动。 所述滚珠丝杆副3以及直线导轨2的上方连接有主溜板5，所述主溜板5在滚珠丝杆副以及直线导轨2的上方受滚珠丝杆副3的驱动沿直线导轨2往复运动。主溜板5上固定有夹具6，夹具6上用于装夹需要加工的工件10，优选地，夹具6上可以一次性装夹多个需要加工的工件10。夹具6的夹紧以及松开工件的动作可由一液压控制系统100完成，该液压控制系统100可设于机床主体I上。 在所述机床主体I上所述夹具6以及工件10的上方以及两侧，还固定有拉刀7，所述拉刀7可以根据需要加工的工件的面来进行设置，例如如果要加工上方以及两侧的外表面，则在工件的上方以及两侧均设置拉刀，如果仅加工上方或者两侧的至少其中一侧，就仅设置上方或者两侧的至少其中一侧的拉刀，该拉刀7与机床主体相固定，并且随着主溜板5的运动，工件10进行运动进而进行拉削。 所述伺服电机4位于滚珠丝杆副3以及直线导轨2的一端的机床主体I上，所述主溜板在拉削时的运动方向即是从机床主体I的一端向另一端运动，因此所述伺服电机4固定在主溜板运动方向的起始端侧的机床主体I上。所述机床主体I的另一端上，即主溜板运动方向的末端侧的机床主体I上连接有一伸缩罩体8的一端，所述伸缩罩体8的另一端固定在主溜板5靠近机床主体I的另一端的一端上。并且在该机床主体I的一端上，即主溜板拉削运动时的起始端侧的机床主体I的一端与靠近该端的主溜板5之间，也设有伸缩罩体8。即所述机床主体I的两端与靠近该两端的主溜板5的端部之间均分别设有伸缩罩体8。随着主溜板5在机床主体I上运动，所述伸缩罩体8可沿着直线导轨2的长度方向伸长或者缩拢，用于防止切屑损坏直线导轨2和滚珠丝杆副3。在机床主体I的一端还设有润滑泵11，该润滑泵11采用全自动间歇润滑形式。 并且在该机床主体I的另一端即所述主溜板在拉削加工运动的末端侧的机床主体I的下方设置有磁力的排屑装置9和排屑车91，所述排屑装置9与机床主体I连通，从机床主体I排出的切屑直接落入该排屑装置，通过排屑装置9的磁性传输自动掉落于集屑车91内，用户只需定期处理集屑车91的切屑即可。 所述机床主体I的两侧还可固定有显示屏200以及电气柜300，便于工人操作控制。 优选地，可以在机床主体I内设置沿其长度方向延伸的凹槽，所述直线导轨以及滚珠丝杆副和主溜板均可位于所述凹槽内，仅夹具上固定的工件位于凹槽外，高于机床主体I的上平面。 本技术的的机械卧式拉床，采用拉刀固定而工件运动的方式进行拉削，拉刀采用组合形式，可以根据需要加工的工件来更换调整拉刀，不但伺服传动平稳，定位准确，并大大减少液压油的消耗，可同时装夹多个工件，而且一次装夹即可解决多个面的精密拉削加工，生产效率极高。解决了汽车重要零件瓦盖的精密加工工艺的生产效率低下的问题，适用于大批量加工。而且该机械卧式拉床加工方式简单，操作方便，生产效率高，性价比高，为用户带来了巨大的经济效益。 尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械卧式拉床，包括水平设置的机床本体(1)，以及位于机床本体(1)上水平间隔延伸的至少两根直线导轨(2)，其特征在于：所述至少两根直线导轨(2)之间设有与直线导轨同向延伸的滚珠丝杆副(3)，所述机床本体(1)上还设有驱动该滚珠丝杆副(3)运动的驱动装置，所述滚珠丝杆副(3)以及直线导轨(2)的上方连接有主溜板(5)，所述主溜板(5)在滚珠丝杆副(3)的驱动下沿直线导轨(2)运动，所述主溜板(5)上固定有夹装工件(10)的夹具(6)，拉刀(7)固定于所述机床本体(1)上，位于所述夹装后的工件(10)的上方和/或左右两侧的至少其中一侧。

【技术特征摘要】
1.一种机械卧式拉床，包括水平设置的机床本体(I)，以及位于机床本体(I)上水平间隔延伸的至少两根直线导轨(2)，其特征在于:所述至少两根直线导轨(2)之间设有与直线导轨同向延伸的滚珠丝杆副(3)，所述机床本体(I)上还设有驱动该滚珠丝杆副(3)运动的驱动装置，所述滚珠丝杆副(3)以及直线导轨(2)的上方连接有主溜板(5)，所述主溜板(5)在滚珠丝杆副(3)的驱动下沿直线导轨(2)运动，所述主溜板(5)上固定有夹装工件(10)的夹具(6)，拉刀(7)固定于所述机床本体(I)上，位于所述夹装后的工件(10)的上方和/或左右两侧的至少其中一侧。2.如权利要求1所述的机械卧式拉床，其特征在于:所述驱动装置为伺服电机(4)，固定于所述直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿高，
申请(专利权)人：缙云县高新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33