本发明专利技术涉及一种纯化来自1,3-丁二烯处理装置(A)的循环料流(1)的方法，其中：-将循环料流(1)分成两股子料流，即-第一子料流(3)，将其在预纯化纯的1,3-丁二烯进料流(2)的汽提塔(K1)中纯化以获得也包含预纯化的纯的1,3-丁二烯进料流(2)的第一纯化循环料流(4)，和-第二子料流(5)，将其在萃取蒸馏装置中通过用选择性溶剂(6)萃取蒸馏而纯化，其中该萃取蒸馏装置包括：-主洗涤器(K2)，其呈精馏塔形式，以及-除气塔(K3)，条件是以使得将尽可能大的定量料流分配给第一子料流(3)，同时遵守对供入1,3-丁二烯处理装置(A)的所有料流的总和的规定的方式分配循环料流(1)，其中1,3-丁二烯的比例基于供入1,3-丁二烯处理装置(A)的所有料流的总和的C4烃的总重量大于或等于90重量％。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纯化来自1,3- 丁二烯处理装置的循环料流的方法本专利技术涉及一种纯化来自1，3- 丁二烯处理装置的循环料流的方法。在1，3-丁二烯处理装置中，常获得次级料流，其仍具有高含量有价值的1，3-丁二烯产物。目前，这些料流必须在外部后处理或废弃。因此，本专利技术目的为提供一种能以在工艺技术方面简单且能量有利的方式纯化仍具有高含量有价值1，3- 丁二烯产物的来自1，3- 丁二烯处理装置的次级料流的方法，该方法达到这样的程度，以至于获得满足进入1，3- 丁二烯处理装置的进料流的规格要求的可聚合1，3- 丁二烯，以使其本身可在该装置中用作循环料流。额外的是，该方法在环境方面也是有利的。解决方案在于一种纯化来自1，3-丁二烯处理装置的循环料流的方法，所述循环料流包含:-基于循环料流的总重量为70-99重量％1，3- 丁二烯，-基于循环料流的总重量为0.1-10重量％相对于1，3- 丁二烯的低沸点化合物，-基于循环料流的总重量为0.1-20重量％相对于1，3-丁二烯的高沸点化合物，其中循环料流中1，3- 丁二烯，低沸点化合物和高沸点化合物的总和为100重量％，且原料为纯的1，3- 丁二烯进料流，其1，3- 丁二烯含量基于纯的1，3- 丁二烯进料流的总重量大于或等于98重量％ I, 3- 丁二烯，其在汽提塔中预先经受预纯化以除去相对于1，3- 丁二烯的高沸点化合物并随后供至1，3- 丁二烯处理装置，所述方法包括:-将循环料流分成两股子料流，具体分为:-第一子料流，将其在预纯化纯的1，3-丁二烯进料流的汽提塔中纯化以获得也包含预纯化的纯的1，3- 丁二烯进料流的第一纯化循环料流，和-第二子料流，将其在萃取蒸馏装置中通过用选择性溶剂萃取蒸馏而纯化，所述萃取蒸馏装置包括:-主洗涤器，其呈精馏塔形式且在底部区域以液体形式供应循环料流的第二子料流，在上部区域供应选择性溶剂，其中选择性溶剂与循环料流的第二子料流以逆流流经主洗涤器并负载1，3- 丁二烯，以及从中排出包含丁烷和丁烯的顶部料流，和-除气塔，对其供应来自主洗涤器的底部料流，且第二纯化循环料流从其塔顶馏出，以及脱去包含纯化的选择性溶剂的底部料流，和其中将第一纯化循环料流和第二纯化循环料流循环至1，3- 丁二烯处理装置，其条件是以使得最大流速由第一子料流主导同时遵守对供入1，3-丁二烯处理装置的所有料流总和的规定的方式分配循环料流，其中1，3-丁二烯的比例基于来自供入1，3- 丁二烯处理装置的所有料流的总和的所有C4烃的总重量大于或等于90重量％。 已经发现的是，可以在工艺技术方面有利的方式将来自1，3-丁二烯处理装置，仍包含70-99重量％的较高比例的1，3-丁二烯的循环料流后处理，以使其最大子料流以简单方式在汽提塔中纯化，以除去高沸点化合物，以及仅对保持最小尺寸的残留子料流要求通过用选择性溶剂萃取蒸馏而进行复杂得多的纯化。进行两股子料流的分配，以使其满足对进入1，3- 丁二烯处理装置的进料流的规格。作为次级料流从1，3- 丁二烯处理装置获得的循环料流通常基于循环料流的总重量包含70-99重量％ 1,3-丁二烯，基于循环料流的总重量0.1-20重量％相对于1，3_ 丁二烯的低沸点化合物，基于循环料流的总重量0.1-20重量％相对于1，3- 丁二烯的高沸点化合物，其中循环料流中1，3- 丁二烯，低沸点化合物和高沸点化合物的总和为100重量％。循环料流中1，3- 丁二烯含量基于循环料流的总重量优选为80-95重量％。在本专利技术情况下，相对于1，3- 丁二烯的低沸点化合物特别为C1-C3烃。作为相对于1，3- 丁二烯的低沸点化合物，循环料流优选以基于相对于1，3- 丁二烯的低沸点化合物的总重量大于或等于90重量％的比例特别包含甲烷。在本专利技术情况下，纯的1，3- 丁二烯进料流应理解为是指1，3- 丁二烯含量基于纯的1，3- 丁二烯进料流的总重量大于或等于98重量％的料流。进一步优选的是，纯的1，3- 丁二烯应理解为是指在每种情况下基于总重量具有至少99.0重量％ I, 3-丁二烯或至少99.4重量％ I, 3-丁二烯，或至少99.75重量％ I, 3-丁二烯的市售的纯丁二烯。在供至1，3-丁二烯处理装置之前，使其在汽提塔中经受预纯化以除去相对于1，3- 丁二烯的高沸点化合物。汽提塔优选在升高的压力下，特别是在3.5-6.0巴绝对压力下操作。汽提塔优选配有分隔内件，特别是塔板。根据本专利技术，除了纯的1，3-丁二烯进料流之外，已存在的用于预纯化纯的1，3-丁二烯进料流的该汽提塔还供应来自1，3- 丁二烯处理装置的循环料流的具有最大尺寸的子料流。也如同纯的1，3-丁二烯进料流，该料流也在汽提塔的上部区域供应。为此，该塔仅须调节至较高通量。将剩余的第二部分的循环料流供至简化的萃取蒸馏装置，其中其纯化在选择性溶剂加入下进行。将萃取蒸馏装置简化，省去汽提部分，这是因为其通常足以将循环料流的第二子料流供至呈精馏塔形式的主洗涤器。将循环料流的第二子料流在底部区域供至主洗涤器，并在其上部区域供应选择性溶剂。从主洗涤器中排出包含丁烷和丁烯的顶部料流并脱去包含负载1，3- 丁二烯的选择性溶剂的底部料流。主洗涤器的构造为具有许多理论塔板的蒸馏塔，其可随着所用溶剂以及1，3_ 丁二烯的所需纯度而明显改变。通常存在5-50块，更优选12-30块理论塔板。主洗涤器中的顶部压力优选为3.5-6.0巴绝对压力。主洗涤器中塔顶温度优选为20-40。。。除气塔在相对于主洗涤器较低的压力下操作。萃取蒸馏中使用的选择性溶剂优选为已知的用于取出1，3- 丁二烯的常规溶剂。适用于本专利技术方法的选择性溶剂例如为丁内酯，腈，如乙腈、丙腈、甲氧基丙腈，酮，如丙酮，糠醛，N-烷基取代的低级脂肪酸酰胺，如二甲基甲酰胺、二乙基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二乙基乙酰胺，N-甲酰基吗啉，N-烷基取代的环状酸酰胺(内酰胺)，如N-烷基吡咯烷酮，特别是N-甲基吡咯烷酮。通常而言，使用N-烷基取代的低级脂族酸酰胺或N-烷基取代的环状酸酰胺。特别有利的溶剂为二甲基甲酰胺、乙腈、糠醛，特别是N-甲基吡咯烷酮。然而，还可使用这些溶剂相互的混合物，如N-甲基吡咯烷酮与乙腈，这些溶剂与共溶剂，如水和/或叔丁基醚，如甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、丙基叔丁基醚、正丁基或异丁基叔丁基醚的混合物。N-甲基吡咯烷酮是特别合适的，优选在水溶液中，特别是具有8-10重量％水，更优选具有8.3重量％水。根据本专利技术，以如下方式将来自1，3- 丁二烯处理装置的循环料流在两个用于后处理的组件装置中分配:使仅通过蒸馏纯化以及在汽提塔中将纯的1，3- 丁二烯进料流预纯化的子料流具有最大尺寸，以及仅选择具有这样尺寸的第二残留子料流，以至于其符合供入1，3- 丁二烯处理装置的所有料流(进料流)的总和的规格要求。第二子料流的后处理在技术上和能量上比第一子料流的后处理要求更高，因为其涉及萃取蒸馏。然而，相对于现有技术，根据本专利技术，该萃取蒸馏装置也简化了:根据本专利技术，循环料流的子料流与选择性溶剂以逆流供应的主洗涤器呈精馏塔形式，这意味着将作为进料流供至主洗涤器的循环料流的第二子料流在其底部区域供至主洗涤器，其中所述选择性溶剂负载1，3- 丁二烯。因此，主洗涤器不具有汽提部分。需要的话，在特定实施方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯化来自1,3‑丁二烯处理装置(A)的循环料流(1)的方法，循环料流(1)包含：‑基于循环料流(1)的总重量为70‑99重量％1,3‑丁二烯，‑基于循环料流(1)的总重量为0.1‑10重量％相对于1,3‑丁二烯的低沸点化合物，‑基于循环料流(1)的总重量为0.1‑20重量％相对于1,3‑丁二烯的高沸点化合物，其中循环料流中1,3‑丁二烯，低沸点化合物和高沸点化合物的总和为100重量％，且原料为纯的1,3‑丁二烯进料流(2)，其1,3‑丁二烯含量基于纯的1,3‑丁二烯进料流(2)的总重量大于98重量％1,3‑丁二烯，其在汽提塔(K1)中预先经受预纯化以除去相对于1,3‑丁二烯的高沸点化合物并随后供至1,3‑丁二烯处理装置(A)，所述方法包括：将循环料流(1)分成两股子料流，具体分为：‑第一子料流(3)，将其在预纯化纯的1,3‑丁二烯进料流(2)的汽提塔(K1)中纯化以获得也包含预纯化的纯的1,3‑丁二烯进料流(2)的第一纯化循环料流(4)，和‑第二子料流(5)，将其在萃取蒸馏装置中通过用选择性溶剂(6)萃取蒸馏而纯化，所述萃取蒸馏装置包括：‑主洗涤器(K2)，其呈精馏塔形式且在底部区域以液体形式供应循环料流的第二子料流(5)，在上部区域供应选择性溶剂(6)，其中选择性溶剂(6)与循环料流的第二子料流(5)以逆流流经主洗涤器(K2)并负载1,3‑丁二烯，以及从中排出包含丁烷和丁烯的顶部料流(7)，和‑除气塔(K3)，对其供应来自主洗涤器(K2)的底部料流(8)，且第二纯化循环料流(9)从其塔顶馏出，以及脱去包含纯化的选择性溶剂的底部料流(10)，和其中将第一纯化循环料流(4)和第二纯化循环料流(9)循环至1,3‑丁二烯处理装置(A)，其条件是以使得最大流速由第一子料流(3)主导同时遵守对供入1,3‑丁二烯处理装置(A)的所有料流总和的规定的方式分配循环料流(1)，其中1,3‑丁二烯的比例基于来自供入1,3‑丁二烯处理装置(A)的所有料流的总和的所有C4烃的总重量大于或等于90重量％。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.01.03 EP 12150073.01.一种纯化来自1，3-丁二烯处理装置(A)的循环料流(I)的方法，循环料流(I)包含: -基于循环料流(I)的总重量为70-99重量％ I, 3- 丁二烯， -基于循环料流(I)的总重量为0.1-10重量％相对于1，3- 丁二烯的低沸点化合物， -基于循环料流(I)的总重量为0.1-20重量％相对于1，3-丁二烯的高沸点化合物，其中 循环料流中1，3-丁二烯，低沸点化合物和高沸点化合物的总和为100重量％，且 原料为纯的1，3- 丁二烯进料流(2)，其1，3- 丁二烯含量基于纯的1，3- 丁二烯进料流(2)的总重量大于98重量％ 1，3-丁二烯，其在汽提塔(Kl)中预先经受预纯化以除去相对于1，3- 丁二烯的高沸点化合物并随后供至1，3- 丁二烯处理装置(A)，所述方法包括: 将循环料流(I)分成两股子料流，具体分为: -第一子料流(3)，将其在预纯化纯的1，3-丁二烯进料流(2)的汽提塔(Kl)中纯化以获得也包含预纯化的纯的1，3-丁二烯进料流(2)的第一纯化循环料流(4)，和 -第二子料流(5)，将其在萃取蒸馏装置中通过用选择性溶剂(6)萃取蒸馏而纯化，所述萃取蒸馏装置包括: -主洗涤器(K2)，其呈精馏塔形式且在底部区域以液体形式供应循环料流的第二子料流(5)，在上部区域供应选择性溶剂(6)，其中选择性溶剂(6)与循环料流的第二子料流(5)以逆流流经主洗涤器(K2)并负载1，3- 丁二烯，以及从中排出包含丁烷和丁烯的顶部料流⑵，和 -除气塔(K3)，对其供应来自主洗涤器(K2)的底部料流(8)，且第二纯化循环料流(9)从其塔顶馏出，以及脱去包含纯化的选择性溶剂的底部料流(10)，和 其中将第一纯化循环料流(4)和第二纯化循环料流(9)循环至1，3-丁二烯处理装置(A), 其条件是以...
【专利技术属性】
技术研发人员：B·海达，R·胡戈，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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