【技术实现步骤摘要】
金属材料表面力学性能测试摆锤冲击实验平台
本技术属于金属材料性能测试领域，具体涉及一种金属材料表面力学性能测 试摆锤冲击实验平台。
技术介绍
为更好地掌握材料相关的力学性能，人们设计了各种测试材料力学性能的试验 机。目前被广泛使用的测试金属材料刚性冲击的力学性能试验机，主要有落锤冲击试验机 和摆锤式冲击试验机。摆锤冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能， 从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。摆锤冲击试验机根据控制方式的不同 分为手动摆锤冲击试验机、半自动摆锤冲击试验机和全自动摆锤冲击试验机。 传统金属摆锤冲击试验机在对金属材料表面力学性能进行冲击实验时，摆锤摆动 时会因为惯性再次摆动，对待测物体产生二次冲击，影响测量结果的准确性。现有的实验装 置虽然解决了摆锤二次冲击的问题，但是结果较为复杂，出现问题概率较大。且传统金属摆 锤冲击试验机一般采用挂摆结构，导致冲击实验过程中系统工作不平稳。另外传统金属摆 锤冲击试验机，存在摆锤不易更换的缺点，难以调节改变冲击实验参数。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术缺陷，提供一种金属材料表面力学性能测试摆锤冲 击实验平台，具有防二次冲击组件，当摆锤第一次摆动后，防二次冲击组件中的动摩擦盘吸 住静摩擦盘，通过限制转动轴转动从而控制摆锤的摆动，从而防止实验过程中的二次冲击， 传感器组件可实时采集数据从而提高实验的准确性。 为实现上述目的，本技术提供的技术方案为： -种金属材料表面力学性能测试摆锤冲击实验平台，包括：支撑架，所述的支撑架 上设置有支撑板和设置于所...
【技术保护点】
一种金属材料表面力学性能测试摆锤冲击实验平台，其特征在于，包括支撑架，所述的支撑架上设置有支撑板和设置于所述支撑板上的轴承组件，所述的轴承组件上设置有转动轴；摆锤组件，包括垂直地固定于所述的转动轴上的摆杆、可拆卸地设置于所述的摆杆下端的摆锤和置于摆锤一端的冲头；置物台，所述的置物台上设置有一个置物腔，用于放置待测物体；传感器组件，包括压力传感器与光电编码器，所述的压力传感器设置于所述的冲头上，所述的光电编码器设置于所述的转动轴上；防二次冲击组件，设置于所述的摆杆与轴承组件之间，所述的防二次冲击组件包括中间设有第一通孔的挡板、固定于所述的挡板上的套筒、动摩擦盘、电磁铁和静摩擦盘，所述的挡板固定于所述的支撑架上，所述的套筒沿轴向上设有第二通孔、第一安装孔和第二安装孔，所述的第二通孔设置于所述套筒的中间，所述的动摩擦盘沿轴向上设有第三通孔和滑动杆，所述的第三通孔设置于所述的动摩擦盘的中间，所述的转动轴穿过所述的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一安装孔内设置有弹簧，所述的滑动杆与所述的第一安装孔滑动配合，所述的滑动杆的端部与所述的弹簧的一端相连接，所述的电磁铁设置于所述的第二安装孔内，所...
【技术特征摘要】
1. 一种金属材料表面力学性能测试摆锤冲击实验平台，其特征在于，包括 支撑架，所述的支撑架上设置有支撑板和设置于所述支撑板上的轴承组件，所述的轴 承组件上设置有转动轴； 摆锤组件，包括垂直地固定于所述的转动轴上的摆杆、可拆卸地设置于所述的摆杆下 端的摆锤和置于摆锤一端的冲头； 置物台，所述的置物台上设置有一个置物腔，用于放置待测物体； 传感器组件，包括压力传感器与光电编码器，所述的压力传感器设置于所述的冲头上， 所述的光电编码器设置于所述的转动轴上； 防二次冲击组件，设置于所述的摆杆与轴承组件之间，所述的防二次冲击组件包括中 间设有第一通孔的挡板、固定于所述的挡板上的套筒、动摩擦盘、电磁铁和静摩擦盘，所述 的挡板固定于所述的支撑架上，所述的套筒沿轴向上设有第二通孔、第一安装孔和第二安 装孔，所述的第二通孔设置于所述套筒的中间，所述的动摩擦盘沿轴向上设有第三通孔和 滑动杆，所述的第三通孔设置于所述的动摩擦盘的中间，所述的转动轴穿过所述的第一通 孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一安装孔内设置有弹簧，所述的滑动杆与所述的第一安 装孔滑动配合，所述的滑动杆的端部与所述的弹簧的一端相连接，所述的电磁铁设置于所 述的第二安装孔内，所述的静摩擦盘固定于所述的转动轴上、置于所述的摆杆与动摩擦盘 之间。2. 根据权利要求1所述的金属材料表面力学性能测试摆锤冲击实验平台，其特征在 于，所述的摆杆的上端设置有相对位置可发生改变的平衡块。3. 根据权利要求2所述的金属材料表面力学性能测试摆锤冲击实验平台，其特征在 于，所述的摆杆为同轴的阶梯圆柱体，所述的摆杆的小径圆柱体外侧设有外螺纹，所述的平 衡块内设有与所述的外螺纹相配合的内螺纹，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许仁波，杨攀，段晶晶，涂福泉，陈新元，傅连东，孟奇龙，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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