一种用于负压输灰系统的物料输送阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于负压输灰系统的物料输送阀，包括阀体、阀板、阀座、进口管、气缸，阀体内部设有空腔，阀体设有进口和出口，阀体进口处设有阀座，阀座上设有进口管，阀座一侧设有环状凸缘且内部衬有陶瓷管，环状凸缘伸向阀体内部；阀体内部设有阀板，阀板面向环状凸缘的一面设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定有陶瓷板，陶瓷板面积可将阀座的环状凸缘的内孔封住；气缸固定于阀体外部，并通过连接轴与阀板连接，气缸轴向运动带动阀板运动，实现阀门关闭的开启。通过设置带有陶瓷管的阀座和带有陶瓷板的阀板，极大地提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命，并且阀座和阀板均可以更换，使得阀门整体维护极其方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，尤其涉及一种用于负压输灰系统的物料输送阀。 一种用于负压输灰系统的物料输送阀
技术介绍
物料输送阀是负压输灰系统的关键设备之一，其作用是通过物料输送阀上的补气 阀和输送管道端部的进气阀工作，使灰斗内的灰和空气均匀混合，形成良好的流动性，使其 顺利进入输送管道，以保障输灰系统高效、通畅运行。 现有的物料输送阀的阀体采用铸件，阀板采用合金钢，但是物料输送阀工作条件 恶劣，进入其内的灰温一般在150°C以上，且对阀体和部件产生冲刷，易造成阀体和部件的 磨损，造成阀门密封不严而漏气，严重时会影响负压输灰系统的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型结构的物料输送阀，代替现有的物料输送 阀，极大地提高阀门的耐磨性，延长阀门的寿命，降低维护成本，保障负压输灰系统的正常 运行。 为实现以上目的，本技术提供一种用于负压输灰系统的物料输送阀，包括阀 体、阀板、阀座、进口管、气缸，阀体内部设有空腔，阀体设有进口和出口，阀体进口处设有 阀座，阀座上设有进口管，阀座一侧设有环状凸缘且内部衬有陶瓷管，环状凸缘伸向阀体内 部；阀体内部设有阀板，阀板面向环状凸缘的一面设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定有陶瓷 板，陶瓷板面积可将阀座的环状凸缘的内孔封住；气缸固定于阀体外部，并通过连接轴与 阀板连接，气缸轴向运动带动阀板运动，气缸开启到最大行程时阀板盖住环状凸缘，阀门关 闭；气缸关闭到零行程时阀板离开环状凸缘，阀门打开。 进一步地，阀板上圆形凹槽内的陶瓷板的厚度为3?5mm，陶瓷板和阀板之间用胶 粘接。 进一步地，阀座内部的陶瓷管的壁厚为4?8_，陶瓷管和阀座之间用胶粘接。 进一步地，阀体上还包括至少两个补气口，补气口和阀体内部的空腔连通，每个补 气口设有一个补气阀。 进一步地，补气阀包括壳体，壳体上端设有进气口，进气口上固定有进气座；进气 座的下面设有阀芯，进气座上面设有压片，进气座和压片之间设有预压紧弹簧，利用固定螺 杆从下到上依次将阀芯、进气座、弹簧、压片连接在一起，使进气座和阀芯之间压紧；当壳体 内外压差达到一定值，外界大气将阀芯向下压开，空气自补气阀补入物料输送阀阀体内。 进一步地，阀体和气缸之间还设有两个间隔布置的连接板，其中一个连接板固定 于气缸上，另外一个连接板固定于阀体上，利用与连接轴同轴向布置的四个连接杆将两个 连接板固定。 进一步地，两块连接板之间的连接轴上固定有手拉杆。 进一步地，连接轴与阀体的连接处设有氟橡胶密封圈，并且用压兰压紧。 进一步地，气缸的活塞上设有磁性材料，外部设有磁感应开关。 本技术的有益效果在于：通过在阀体进口设置阀座，阀座内部设有陶瓷管，以 及设置带有陶瓷板的阀板，极大地提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命，并且阀座 和阀板均可以更换，使得阀门整体维护极其方便；阀体上设有补气口，补气口上设有新型结 构的补气阀，使物料输送阀补气稳定，故障率低；阀板和气缸之间设有四个连接杆，便于检 修阀门；连接轴上设有手拉杆，一方面在阀门出现故障时可通过手拉杆调节阀门的开度，另 一方面，可通过手拉杆的位置确定阀门的开关位置；利用氟橡胶密封圈和压兰，保证了阀门 的密封性，大大减少了更换密封材料的频次。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的主视图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术的后视图； 图4是本技术中件2的剖视图； 图5是本技术中件3的剖视图； 图中：1阀体；2阀板；3阀座；4进口管；5气缸；6环状凸缘；7陶瓷管；8圆形凹槽； 9陶瓷板；10连接轴；11补气阀；12壳体；13进气座；14阀芯；15压片；16弹簧；17固定螺 杆；18连接板；19连接杆；20手拉杆；21氟橡胶密封圈；22压兰。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。 实施例1 : 参照图1?图5,本技术提供了一种用于负压输灰系统的物料输送阀，包括阀 体1、阀板2、阀座3、进口管4、气缸5,阀体1内部设有空腔，阀体1设有进口和出口，阀体1 进口处设有阀座3,阀座3上设有进口管4,阀座3 -侧设有环状凸缘6且内部衬有陶瓷管 7,环状凸缘6伸向阀体1内部；阀体1内部设有阀板2,阀板2面向环状凸缘6的一面设有 圆形凹槽8,圆形凹槽8内固定有陶瓷板9,陶瓷板9面积可将阀座1的环状凸缘6的内孔 封住；气缸5固定于阀体1外部，并通过连接轴10与阀板2连接，气缸5轴向运动带动阀板 2运动，气缸5开启到最大行程时阀板2盖住环状凸缘6,阀门关闭；气缸5关闭到零行程时 阀板2离开环状凸缘6,阀门打开。 优选地，阀板2上圆形凹槽8内的陶瓷板9的厚度为3?5mm，陶瓷板9和阀板2 之间用胶粘接。陶瓷板9主要材质为三氧化二铝成分，用连续耐温200°C以上的粘接剂粘 接，适合在高温环境使用，具有很好的耐磨损性。 优选地，阀座3内部的陶瓷管7的壁厚为4?8mm，陶瓷管7和阀座3之间用胶粘 接。陶瓷管7主要材质为三氧化二铝，用连续耐温200°C以上的粘接剂粘接，适合在高温环 境使用，具有很好的耐磨损性。 优选地，阀体1上还包括至少两个补气口，补气口和阀体1内部的空腔连通，每个 补气口设有一个补气阀11。为了补气量更充足，补气阀11的数量还可以多于两个。正常情 况下，补气阀11处于关闭状态，当补气阀11内负压达到一定值时，补气阀11打开，外界大 气通过补气阀11进入物料输送阀内部，向输灰系统补气；补气阀11具有单向性，只能由外 向内补气。 优选地，补气阀11包括壳体12,壳体12上端设有进气口，进气口上固定有进气座 13 ;进气座13的下面设有阀芯14,进气座13上面设有压片15,进气座13和压片15之间设 有预压紧的弹簧16,利用固定螺杆17从下到上依次将阀芯14、进气座13、弹簧16、压片15 连接在一起，使进气座13和阀芯14之间压紧；当壳体12内外压差达到一定值，外界大气将 阀芯14向下压开，空气自补气阀补入物料输送阀阀体1内。补气阀11的弹簧16松紧度可 以调节，从而调整补气压力，也就是说，当弹簧16调紧时，补气阀11开启所需的压差变大， 弹簧16调松时，补气阀11开启所需的压差变小，通过调整补气阀11上的弹簧16的松紧程 度，实现了补气效果的调整。 优选地，阀体1和气缸5之间还设有两个间隔布置的连接板18,其中一个连接板 18固定于气缸5上，另外一个连接板18固定于阀体1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于负压输灰系统的物料输送阀，其特征在于：包括阀体、阀板、阀座、进口管、气缸，阀体内部设有空腔，阀体设有进口和出口，阀体进口处设有阀座，阀座上设有进口管，阀座一侧设有环状凸缘且内部衬有陶瓷管，环状凸缘伸向阀体内部；阀体内部设有阀板，阀板面向环状凸缘的一面设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定有陶瓷板，陶瓷板面积可将阀座的环状凸缘的内孔封住；气缸固定于阀体外部，并通过连接轴与阀板连接，气缸轴向运动带动阀板运动，气缸开启到最大行程时阀板盖住环状凸缘，阀门关闭；气缸关闭到零行程时阀板离开环状凸缘，阀门打开。

【技术特征摘要】
1. 一种用于负压输灰系统的物料输送阀，其特征在于：包括阀体、阀板、阀座、进口管、 气缸，阀体内部设有空腔，阀体设有进口和出口，阀体进口处设有阀座，阀座上设有进口管， 阀座一侧设有环状凸缘且内部衬有陶瓷管，环状凸缘伸向阀体内部；阀体内部设有阀板，阀 板面向环状凸缘的一面设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定有陶瓷板，陶瓷板面积可将阀座的 环状凸缘的内孔封住；气缸固定于阀体外部，并通过连接轴与阀板连接，气缸轴向运动带动 阀板运动，气缸开启到最大行程时阀板盖住环状凸缘，阀门关闭；气缸关闭到零行程时阀板 离开环状凸缘，阀门打开。2. 根据权利要求1所述的用于负压输灰系统的物料输送阀，其特征在于：所述阀板上 圆形凹槽内的陶瓷板的厚度为3?5_，陶瓷板和阀板之间用胶粘接。3. 根据权利要求1或2所述的用于负压输灰系统的物料输送阀，其特征在于：所述阀 座内部的陶瓷管的壁厚为4?8mm，陶瓷管和阀座之间用胶粘接。4. 根据权利要求1或2所述的用于负压输灰系统的物料输送阀，其特征在于：所述阀 体上还包括至少两个补气口，补气口和阀体内部的空腔连通，每个补气口设有一个补气阀。5. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新宪，
申请(专利权)人：任新宪，
类型：新型
国别省市：陕西;61