电永磁式除铁器制造技术

本发明专利技术提供一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部内侧的磁系本体，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所述永磁磁源周围的电磁线圈以及容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述电磁线圈产生的磁场方向平行。上述电永磁式除铁器由永磁磁源产生基本工作磁场，电磁线圈通过通断电及通电方向的改变，实现磁力的自动调节，从而实现常态励磁、强励磁、短时超强励磁及反向励磁卸铁等功能。

【技术实现步骤摘要】
电永磁式除铁器
本专利技术涉及磁分离设备，特别是涉及一种电永磁式除铁器。
技术介绍
在实际生产过程中，多种形式的电磁除铁器应用于物料除铁。电磁除铁器是一种 用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。其通 电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的， 并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。但是传统的电磁除 铁器一旦停电，则本体磁性消失，被吸铁件会由本体脱落进入运输皮带，对运输物料造成二 次污染。而永磁式除铁器的磁力则很难调节，很难满足使用条件。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的电磁除铁器一旦停电，本体磁性消失，被吸铁件脱落造 成二次污染以及永磁式除铁器的磁力难以调节的问题，提供一种停电时也能产生磁场且磁 力可自动调节的电永磁式除铁器。 一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕 在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部 内侧的磁系本体，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所述永磁磁源周围的电磁线圈以及 容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述电磁线圈 产生的磁场方向平行。 在其中一个实施例中，所述导磁壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧 板、非磁性底板和顶板，所述非磁性底板设置在所述卸铁皮带的底部内侧，所述第一侧板、 第二侧板、第三侧板和第四侧板围合形成一个以所述非磁性底板为底面，所述第一侧板、第 二侧板、第三侧板和第四侧板为四个侧面，所述顶板为顶面的长方体或立方体结构。 在其中一个实施例中，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板中的至少一 个侧板的外侧表面设有辅助永磁磁源，所述辅助永磁磁源产生的磁场方向与所述永磁磁源 产生的磁场方向相反。 在其中一个实施例中，所述卸铁皮带的外侧表面沿运行方向间隔地设置多个横向 的卸铁挡条。 在其中一个实施例中，所述电永磁式除铁器还包括驱动电机，所述驱动电机设置 在所述台架上靠近所述主动皮带轮的一端，所述驱动电机与所述主动皮带轮相连，用于驱 动所述主动皮带轮转动。 在其中一个实施例中，所述电磁线圈由带有绝缘层的铝制或铜制电磁线绕制而 成。 在其中一个实施例中，所述永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性 排列布置而成。 在其中一个实施例中，所述永磁磁源由永磁磁钢和导磁材料构成，所述永磁磁源 为钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢，所述导磁材料为电工纯铁、碳钢或硅钢。 在其中一个实施例中，所述辅助永磁磁源由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一 极性排列布置而成。 上述电永磁式除铁器，通过永磁磁源产生基本工作磁场，因此停电时也能产生磁 场，再通过通电方向的转换可改变电磁线圈产生的磁场的极性，使其产生的磁场方向与永 磁磁源产生的磁场方向相同或相反。此外，通过电流强度的改变可控制除铁器工作磁场的 强度，方便磁力的调节。 【附图说明】 图1为一实施方式的电永磁式除铁器的结构示意图。 图2为图1中电永磁式除铁器的俯视图。 图3为一实施方式的电永磁式除铁器的常励磁工作方式不意图。 图4为一实施方式的电永磁式除铁器的强励磁工作方式不意图。 图5为一实施方式的电永磁式除铁器的反向励磁卸铁工作方式不意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中 给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被认为是设置在另一个元件上，它可以是直接设置在另 一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语底部、横向以及类似的 表述只是为了说明的目的。 除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技 术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是 旨在于限制本专利技术。 请参阅图1和图2, 一实施方式的电永磁式除铁器，包括台架10,设置在台架10两 端的主动皮带轮12和从动皮带轮14,绕在上述主动皮带轮12和从动皮带轮14上的首尾封 闭的卸铁皮带16,以及设置在上述卸铁皮带16的底部内侧的磁系本体。 其中，台架10、主动皮带轮12和从动皮带轮14作为磁系本体的承载部件，利于实 现上述电永磁式除铁器的吊装和运输。 在本实施方式中，卸铁皮带16的外侧表面沿运行方向间隔地设置多个横向的卸 铁挡条（图未示)。卸铁挡条用于将吸在磁极底部的铁件带出。 其中，磁系本体包括永磁磁源202,绕制在永磁磁源202周围的电磁线圈204,以及 容置上述永磁磁源202和电磁线圈204的导磁壳体。上述永磁磁源202产生的磁场方向与 电磁线圈204产生的磁场方向平行。 在本实施方式中，永磁磁源202由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性排列 布置而成。 在其他实施方式中，永磁磁源202还可以由永磁磁钢和导磁材料构成。优选的，永 磁磁钢为钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢，导磁材料为电工纯铁、碳钢或硅钢。 可以理解，导磁材料不限于以上几种，还可以采用本领域中其他常用的导磁材料。 永磁磁钢采用钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢，矫顽力高，磁钢极性不易因外界磁场 的变化而改变，退磁率低，可长期使用。 优选的，电磁线圈204由带有绝缘层的铝制或铜制电磁线绕制而成。 上述永磁磁源202和电磁线圈204构成内磁极，永磁磁源202产生的磁场方向不 变，但是通过输入电流的控制，可以使电磁线圈204产生的磁场方向与永磁磁源202产生的 磁场方向相同或相反。 优选的，导磁壳体包括第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063、第四侧板 2064、非磁性底板2065和顶板2066。 其中，非磁性底板2065设置在上述卸铁皮带16的内侧表面。 第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063和第四侧板2064围合形成一个以 非磁性底板2065为底面，第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063和第四侧板2064 为四个侧板，顶板2066为顶面的长方体或立方体结构。 其中，非磁性底板2065主要是起到支撑第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板 2064和第四侧板2065的作用。 在本实施方式中，磁系本体还包括辅助永磁磁源208。优选的，辅助永磁磁源208 设置在上述第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063及第四侧板2064中的至少一个 侧板的外侧表面。 优选的，第一侧板2061、第二侧板2062、第三侧板2063、第四侧板2064和顶板 2066均由导磁材料制成，且导磁壳体为电磁线圈204、永磁磁源202、辅助永磁磁源208的承 载部件，实现工作磁路的导通。 辅助永磁磁源208产生的磁场方向与永磁磁源202产生的磁场方向相反。 在本实施方式中，辅助永磁磁源208由钕铁硼磁钢或者铁氧体磁钢按照同一极性 排列布置而成。 需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部内侧的磁系本体，其特征在于，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所述永磁磁源周围的电磁线圈以及容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述电磁线圈产生的磁场方向平行。

【技术特征摘要】
1. 一种电永磁式除铁器，包括台架，设置在台架两端的主动皮带轮和从动皮带轮，绕在 所述主动皮带轮和从动皮带轮上的首尾封闭的卸铁皮带，以及设置在所述卸铁皮带底部内 侧的磁系本体，其特征在于，所述磁系本体包括永磁磁源，绕制在所述永磁磁源周围的电磁 线圈以及容置所述永磁磁源和电磁线圈的导磁壳体，所述永磁磁源产生的磁场方向与所述 电磁线圈产生的磁场方向平行。2. 根据权利要求1所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述导磁壳体包括第一侧板、 第二侧板、第三侧板、第四侧板、非磁性底板和顶板，所述非磁性底板设置在所述卸铁皮带 的底部内侧，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围合形成一个以所述非磁性底 板为底面，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为四个侧面，所述顶板为顶面的 长方体或立方体结构。3. 根据权利要求2所述的电永磁式除铁器，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板、第 三侧板及第四侧板中的至少一个侧板的外侧表面设有辅助永磁磁源，所述辅助永磁磁源产 生的磁场方向与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志军，王辉，曾谷成，
申请(专利权)人：岳阳鸿升电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43