本发明专利技术涉及一种铝氧化污水处理装置及其工艺，它包括依次设置的除油系统、碱液碱蚀系统、中和槽（8）和氧化系统，其特征在于：所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽（5），所述氧化系统中增加氧化预洗槽（10），所述碱预洗槽（5）通过泵与碱液槽（4）相连，所述氧化预洗槽（10）通过泵氧化槽（9）相连；所述碱液槽（4）和氧化槽（9）通过泵与氢氧化铝回收系统（15）。其污水处理量小且容易，副产氢氧化铝，变废为宝。
【技术实现步骤摘要】
铝氧化污水处理装置及铝氧化污水处理工艺
本专利技术涉及一种铝氧化污水处理装置及工艺，特别适用于电镀行业铝型材加工企 业的铝氧化废水处理与回用。
技术介绍
型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排 放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水资源缺乏形势。同时，伴随着 我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两 方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。 铝型材表面电镀处理需要经过除油、碱洗、氧化等工序，在碱洗和氧化工序，需要 用到强酸和强碱，强酸和强碱分别与铝基材发生反应，产生大量的铝离子，铝离子进入水洗 工序，与清洗用水一起排放，给后续的污水处理带来严重的压力。且混合后的污水，杂质含 量复杂，采用化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物（SS)去除较为明显，而对于一些重 金属和盐类、化学需氧量（C0D)的去除率低，成为铝型材行业重污染的源头。 而随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求也越来越高，国家对污水的排放 也提出了新的要求，如总镍< 0. lmg/L、化学需氧量COD < 50mg/L，常规的工艺采用化学沉 淀、过滤方法很难满足污水处理的新的要求，尤其在重金属、C0D及中水回用率方面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种铝氧化污水处理工艺和装置，污水处 理量小且容易，且可变废为宝。 本专利技术的目的是这样实现的：一种铝氧化污水处理装置，它包括除油系统、碱液碱 蚀系统、中和槽和氧化系统，所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽，所述氧化系统中增加氧化 预洗槽，所述碱预洗槽通过泵与碱液槽相连，所述氧化预洗槽通过泵与氧化槽相连；所述碱 液槽和氧化槽出水口分别与氢氧化铝回收系统相连。 所述除油系统包括依次设置的除油槽、除油第一水洗槽和除油第二水洗槽采用逆 流清洗，所述除油第二水洗槽的出水口与除油第一水洗槽的进水口相连； 所述碱液碱蚀系统包括依次设置的碱液槽、碱预洗槽、碱第一水洗槽、碱第二水洗槽； 所述碱第二水洗槽的出水口与碱第一水洗槽的进水口相连； 所述中和氧化系统包括依次设置的中和槽、氧化槽、氧化预洗槽、氧化第一水洗槽、氧 化第二水洗槽、氧化第三水洗槽；所述氧化第三水洗槽的出水口与氧化第二水洗槽的进水 口相连，所述氧化第二水洗槽的出水口与氧化第一水洗槽的进水口相连。 所述除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽出水口分别与污水池相 连，该废水中铝离子、钠离子、硫酸根离子含量相当低，是原正常废水的10%。 一种铝氧化污水处理工艺，铝氧化顺序是依次经过除油槽、除油第一水洗槽、除油 第二水洗槽、碱液槽、碱预洗槽、碱第一水洗槽、碱第二水洗槽、转移清洗槽、中和槽、氧化 槽、氧化预洗槽、氧化第一水洗槽、氧化第二水洗槽和氧化第三水洗槽，然后再封孔； 除油槽与氧化槽中液体均为硫酸的水溶液； 控制碱液槽中铝离子浓度，达到30g/L时将碱液槽中碱液打入氢氧化铝回收系统，抽 掉定量液后即将碱预洗槽中的废水打入碱液槽中，并向碱预洗槽中补充碱第一水洗槽中的 水； 控制氧化槽中铝离子浓度，达到20g/L时将氧化槽中槽液打入氢氧化铝回收系统，抽 掉定量液后即将氧化预洗槽中的废水引入氧化槽中，并向氧化预洗槽中补充氧化第一水洗 槽的水； 碱液槽与氧化槽中流出的废水含铝离子、钠离子硫酸根离子特别高，在氢氧化铝回收 系统中中和反应，形成氢氧化铝沉淀，经固液分离得到氢氧化铝； 除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽的废水进入污水池统一处理。 与现有技术相比，本专利技术的优势在于： 采用本专利技术的铝氧化污水处理装置，充分实现水的综合利用，经过逆流清洗，除油第一 水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽形成的废水中铝离子、钠离子、硫酸根离子含量相 当低，约为原正常废水的10%，产生废水少，且水中杂质单一，后处理时仅需要酸碱中和后固 液分离即可，处理及其容易。另外，预洗槽的增加，将铝离子充分截留，返回碱液槽、氧化槽， 浓度含量提高后再进入氢氧化铝回收系统生成氢氧化铝，沉淀分离的氢氧化铝副产品，将 原先进入污泥的大量氢氧化铝重新回收利用，变废为宝。 【附图说明】 图1为本专利技术涉及的铝氧化污水处理装置示意图。 其中：除油槽1、除油第一水洗槽2、除油第二水洗槽3、碱液槽4、碱预洗槽5、碱第 一水洗槽6、碱第二水洗槽7、中和槽8、氧化槽9、氧化预洗槽10、氧化第一水洗槽11、氧化 第二水洗槽12、氧化第三水洗槽13、污水池14、氢氧化错回收系统15。 【具体实施方式】 实施例1 : 参见图1，本专利技术涉及的一种铝氧化污水处理装置，它包括除油系统、碱液碱蚀系统和 中和氧化系统； 所述除油系统包括依次设置的除油槽1、除油第一水洗槽2和除油第二水洗槽3 ;所述 除油第二水洗槽3的出水口与除油第一水洗槽2的进水口相连； 所述碱液碱蚀系统包括依次设置的碱液槽4、碱预洗槽5、碱第一水洗槽6、碱第二水洗 槽7 ;所述碱第二水洗槽7的出水口与碱第一水洗槽6的进水口相连，所述碱预洗槽5的槽 液定期抽入碱液槽4 ; 所述中和氧化系统包括依次设置的中和槽8、氧化槽9、氧化预洗槽10、氧化第一水洗 槽11、氧化第二水洗槽12、氧化第三水洗槽13 ;所述氧化第三水洗槽13的出水口与氧化第 二水洗槽12的进水口相连，所述氧化第二水洗槽12的出水口与氧化第一水洗槽11的进水 口相连；所述氧化预洗槽10的槽液定期抽入氧化槽9。 所述除油第一水洗槽2、碱第一水洗槽6和氧化第一水洗槽11出水口分别与污水 池14相连； 所述碱液槽4和氧化槽9出水口分别抽送到氢氧化铝回收系统15。 实施例2: 一种铝氧化污水处理工艺，铝氧化顺序是依次经过除油槽1、除油第一水洗槽2、除油 第二水洗槽3、碱液槽4、碱预洗槽5、碱第一水洗槽6、碱第二水洗槽7、中和槽8、氧化槽9、 氧化预洗槽10、氧化第一水洗槽11、氧化第二水洗槽12和氧化第三水洗槽13,然后再封 孔； 氧化槽中液体均为硫酸的水溶液； 控制碱液槽4中铝离子浓度30g/L，定期将碱液槽4中的槽液打入氢氧化铝回收系统 15中，并将碱预洗槽5中废水补充到碱液槽4中，再将碱第一水洗槽6废水补充到碱预洗槽 5中； 控制氧化槽9中铝离子浓度20g/L，定期将氧化槽9中的槽液打入氢氧化铝回收系统 15,并将氧化预洗槽10中的废水补充到氧化槽9中，再将氧化第一水洗槽11废水补充到氧 化预洗槽10中； 碱液槽4与氧化槽9中抽出的高浓度高含量废水在氢氧化铝回收系统15中中和反应， 形成氢氧化铝沉淀，经固液分离设备得到氢氧化铝； 除油第一水洗槽2、碱第一水洗槽6和氧化第一水洗槽11的含微量离子(铝离子、钠离 子、硫酸根离子）废水经固液分离，反渗透60%去离子水回用。 在碱液槽4和氧化槽9后分别增加预洗槽，将强酸、强碱与铝基材表面反应生成的 铝离子充分截留，集中处理，得到氢氧化铝副产物，减轻后续水洗的压力，且由于后续水洗 中存在微量的铝离子，后处理及其便捷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝氧化污水处理装置，它包括依次设置的除油系统、碱液碱蚀系统、中和槽（8）和氧化系统，其特征在于：所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽（5），所述氧化系统中增加氧化预洗槽（10），所述碱预洗槽（5）通过泵与碱液槽（4）相连，所述氧化预洗槽（10）通过泵氧化槽（9）相连；所述碱液槽（4）和氧化槽（9）通过泵与氢氧化铝回收系统（15）。
【技术特征摘要】
1. 一种铝氧化污水处理装置，它包括依次设置的除油系统、碱液碱蚀系统、中和槽（8) 和氧化系统，其特征在于：所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽（5)，所述氧化系统中增加氧 化预洗槽（10)，所述碱预洗槽（5)通过泵与碱液槽（4)相连，所述氧化预洗槽（10)通过泵氧 化槽（9)相连；所述碱液槽（4)和氧化槽（9)通过泵与氢氧化铝回收系统（15)。2. 根据权利要求1所述的铝氧化污水处理装置，其特征在于：所述除油系统包括依次 设置的除油槽（1)、除油第一水洗槽（2)和除油第二水洗槽（3);所述除油第二水洗槽（3)的 出水口与除油第一水洗槽（2)的进水口相连； 所述碱液碱蚀系统包括依次设置的碱液槽（4)、碱预洗槽（5)、碱第一水洗槽（6)、碱第 二水洗槽（7);所述碱第二水洗槽（7)的出水口与碱第一水洗槽（6)的进水口相连； 所述氧化系统包括依次设置的氧化槽（9)、氧化预洗槽（10)、氧化第一水洗槽（11)、氧 化第二水洗槽（12)、氧化第三水洗槽（13);所述氧化第三水洗槽（13)的出水口与氧化第二 水洗槽（12)的进水口相连，所述氧化第二水洗槽（12)的出水口与氧化第一水洗槽（11)的 进水口相连。3. 根据权利要求2所述的铝氧化污水处理装置，其特征在于：所述除油第一水洗槽 (2)、碱第一水洗槽（6)和氧化第一水洗槽（11)出水口分别与污水池（14)相连。4. 一种铝氧化污水处理工艺，其特征在于：采用权利要求1至3之一所述的铝氧化 污水处理装置，铝氧化顺序是依次经过除油槽（1)、除油第一水洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏存章，
申请(专利权)人：江阴苏铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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