大型轧辊整体铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型轧辊整体铸造装置，包括底座箱和直浇道，直浇道为两个，所述底座箱内部设有两个横浇道，每一个横浇道对应一个竖向的直浇道，在其中一个直浇道的上方设有过桥，过桥的砂箱内设有过桥浇道，该过桥浇道的出口端正对直浇道的浇道口。本实用新型专利技术大型轧辊整体铸造装置采用双浇道的浇注方式，比单浇道的浇注速度快了近一倍，提高了浇注速度，缩短了浇注时间，从而减小了轧辊上、下温差，利于轧辊顺序凝固；增强了钢/铁液在铸型内的旋转力度，提升了液面上升速度，从而减少了轧辊夹渣、冷隔等铸造缺陷。

【技术实现步骤摘要】
大型轧辊整体铸造装置
本技术涉及一种铸造装置，尤其涉及一种大型BD轧辊整体铸造装置，属于轧辊整体铸造领域。
技术介绍
大型轧辊是指直径在IlOOmm以上，长度达到5700mm以上，净重达到30吨以上的轧辊。BD (BreaK down的英文缩写)轧辊指的是开坯架轧辊。由于大型轧辊直径大、长度长、净重重，在铸造时浇注重量达到了 40吨以上。现在采用的方式为单浇道浇注，即在底座箱上竖向接入一个浇道，通过从上往下倒入铁液进行浇注。 由于大型轧辊的直径大、长度长，如果采用传统的单浇道浇注方式会存在如下问题: 第一、浇注时间过长，导致上下温差大，不利于轧辊顺序凝固； 第二、浇注时钢/铁液在铸型内旋转力度不够，而且液面上升速度慢，导致轧辊容易出现夹渣、冷隔等铸造缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种大型轧辊整体铸造装置，采用双浇道的浇注方式，大大提高了浇注速度，解决现有轧辊在铸造时易出现夹渣、冷隔等铸造缺陷的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。 本技术的目的是通过下述技术方案来实现:一种大型轧辊整体铸造装置，包括底座箱和直烧道，直烧道为两个，所述底座箱内部设有两个横烧道，每一个横烧道对应一个竖向的直浇道，在其中一个直浇道的上方设有过桥，过桥的砂箱内设有过桥浇道，该过桥浇道的出口端正对直浇道的浇道口。 作为一种优选方式，所述底座箱主要由两个大小形状相同的瓢把组合而成，瓢把的一端为直线段，另一端为半圆形，两个瓢把平行对称设置，两个瓢把的半圆形形成一个圆形型腔，两个瓢把的直线段内部为与圆形型腔连通的横浇道。 作为一种优选方式，所述直浇道的顶部，以及过桥浇道的进口端均设有浇注漏斗。 作为进一步优选方式，所述过桥浇道的进口端高于出口端。 本技术中部分零件的作用如下: 底座箱:造型时，在底座箱的圆形型腔内部造出轧辊的一部分铸型，在底座箱两端的飘把位置安放两条横浇道与圆形部位的铸型相连接。 过桥:两个浇注包同时用两台行车吊起时，由于行车间距不够，无法满足同时浇注的条件，用过桥搭接后，保证了两台行车之间有足够的间距，使其满足双包钢/铁液同时注入轧辊型腔的要求，从而提高浇注速度，缩短了浇注时间，减小上下温差，利于轧辊顺序凝固。 横浇道:连接底座箱内的铸型和直浇道使用。 直浇道:连接横浇道和浇注漏斗，与横浇道一起作为钢/铁液进入型腔的通道。 过桥浇道:造型时在过桥里安放浇道，起着导流的作用。 与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术大型轧辊整体铸造装置采用双浇道的浇注方式，比单浇道的浇注速度快了近一倍，提高了浇注速度，缩短了浇注时间，从而减小了上、下温差，利于轧辊顺序凝固；增强了钢/铁液在铸型内的旋转力度，提升了液面上升速度，从而减小了轧辊夹渣、冷隔等铸造缺陷。 【附图说明】 图1是本技术大型轧辊整体铸造装置的结构示意图； 图2为图1中过桥的俯面结构示意图； 图3是图1中底座箱的俯面结构示意图。 图中:1_底座箱，2-直浇道，3-过桥，4-横浇道，5-过桥浇道，6_瓢把，7_圆形型腔，8-浇注漏斗。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。 如图1-3所示，本技术大型轧辊整体铸造装置包括底座箱1、直浇道2和轧辊成型装置。直浇道2为两个，分别设在轧辊成型装置相对的两侧。所述底座箱I内部设有两个横浇道4，每一个横浇道4对应一个竖向的直浇道2，直浇道2与横浇道4连通，使得浇注液从直浇道中流入横浇道，再进入轧辊成型装置中，进行轧辊成型。由于运输浇注液所用的行车需要保持一定距离，所以，在其中一个直浇道2的上方设有过桥3，过桥3的砂箱内设有过桥浇道5，该过桥浇道5的出口端正对直浇道2的浇道口，所述过桥浇道5的进口端高于出口端，便于浇注液顺利通过。通过过桥来增加两个直浇道之间的距离，便于行车的运行。所述直浇道2的顶部，以及过桥浇道5的进口端均设有浇注漏斗8 ;在过桥砂箱里安放浇道，在浇注过程中起到导流的作用；浇注时向两个直浇道同时注入钢/铁液。 为了适应两个直浇道，本技术的底座箱采用特殊的形状，如图3所示，所述底座箱I主要由两个大小形状相同的瓢把6组合而成，瓢把6的一端为直线段，另一端为半圆形，两个瓢把6平行对称设置，两个瓢把6的半圆形形成一个圆形型腔7，两个瓢把6的直线段内部为与圆形型腔7连通的横浇道4。 本技术的工作流程: 两包钢/铁液分别同时浇入两个浇注漏斗，漏斗里的钢/铁液一边是经过过桥通道流入直浇道和横浇道进行充型，另一边是直接流入直浇道和横浇道进行充型，达到两边钢/铁液同时充填型腔，大大提高了钢/铁液的充型能力。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轧辊整体铸造装置，包括底座箱（1）和直浇道（2），其特征在于：直浇道（2）为两个，所述底座箱（1）内部设有两个横浇道（4），每一个横浇道（4）对应一个竖向的直浇道（2），在其中一个直浇道（2）的上方设有过桥（3），过桥（3）的砂箱内设有过桥浇道（5），该过桥浇道（5）的出口端正对直浇道（2）的浇道口。

【技术特征摘要】
1.一种大型轧辊整体铸造装置，包括底座箱(I)和直浇道(2)，其特征在于:直浇道(2)为两个，所述底座箱(I)内部设有两个横烧道(4),每一个横烧道(4)对应一个竖向的直烧道(2)，在其中一个直浇道(2)的上方设有过桥(3)，过桥(3)的砂箱内设有过桥浇道(5)，该过桥浇道(5)的出口端正对直浇道(2)的浇道口。2.如权利要求1所述的大型轧辊整体铸造装置，其特征在于:所述底座箱(I)主要由两个大小形状相同的瓢把(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭长有，徐强，叶明，王勇刚，
申请(专利权)人：乐山斯堪纳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51