本实用新型专利技术公开了一种断头螺丝取出器，涉及机械零部件领域，包括制成一体的钻柄和钻头，所述钻头为两个，分别为A钻头和B钻头，均设置在钻柄的两端，所述A钻头端部设有主切削刃和后切削刃，所述主切削刃前端面设有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之间设有圆弧面，所述B钻头为圆台形，且侧面设有左旋螺纹，所述螺纹锥角为26～28°，所述钻头尾部均设有退刀槽，所述钻柄两端1/6处均设有缩颈槽，本实用新型专利技术中所述A钻头和B钻头分别用于钻孔、攻丝夹紧，其一体设计可实现生产的快速高效，适用面广，所述缩颈槽可保证钻柄的安装定位，方便钻柄和钻机的快速安装。
【技术实现步骤摘要】
-种断头螺丝取出器
本技术属于机械零部件领域，尤其涉及一种断头螺丝取出器。
技术介绍
因连接的可靠性高，同时能快速高效的拆装，螺丝在各行各业都得到了广泛地使 用，但因为使用环境的影响，或因螺丝本身质量等原因，在使用中不可避免地会出现螺丝损 坏或断裂的情况，此时一般的螺丝刀无法使用，而需借助断头螺丝取出器才可拧出损坏的 螺丝，申请号03277322. 6公开了一种断头螺丝取出器，由一端大一端小的主体组成，主体 的大断面为六边形平面，发生螺丝断头时，先由相应规格的钻头在断头螺丝上打一个孔，然 后用扳手或夹子将小端部放入孔中，反向旋转，即可取出断头螺丝，该技术结构简单合 理，解决了实际难题，为人们的生产生活带来了方便，避免以往因断头螺丝影响更换部件， 导致浪费的现象发生，但该技术需借助扳手或夹子通过人力才可起出螺丝，且缺乏独 立钻孔的能力，耗费的人力大，同时工作效率低，无法满足快速高效的工业化生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种断头螺丝取出器，以解决现有技术中导致的上述 多项缺陷。 一种断头螺丝取出器，包括制成一体的钻柄和钻头，所述钻头为两个，分别为A钻 头和B钻头，均设置在钻柄的两端，所述A钻头端部设有主切削刃和后切削刃，所述主切削 刃前端面设有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之间设有圆弧面，所述主切削刃与轴线的 夹角为70?72°，所述B钻头为圆台形，且侧面设有左旋螺纹，所述螺纹锥角为26?28°， 所述钻头尾部均设有退刀槽，所述钻柄两端1/6处均设有缩颈槽。 优选的，所述钻柄和钻头材质均为硬质合金。 优选的，所述钻柄上设有防滑槽。 优选的，所述螺纹表面设有渗碳层。 优选的，所述钻柄截面形状为正六边形。 优选的，所述退刀槽末端设有限位块。 本技术的优点在于：所述A钻头的主切削刃用于承担切削的最大切削力，所 述后切削刃用于辅助切削，提高钻削速度，所述容屑槽用于钻头钻削时切屑的排除，使钻削 更快速高效，所述B钻头表面的螺纹是用于螺丝拧出的攻丝夹紧，可提供的旋转力矩较大， 所述退刀槽可保证钻头加工的连续性，所述缩颈槽可保证钻柄的安装定位，方便钻柄和钻 机的快速安装，所述钻柄和钻头材质均为硬质合金，使钻头有较好的硬度、韧性、耐热性及 抗振性，可适应大多场合的正常工作，所述钻柄上设有防滑槽，保证钻柄和卡盘的连接有较 高的可靠性，所述螺纹表面设有渗碳层，减少B钻头在反复摩擦时的损耗，延长使用寿命， 所述钻柄截面形状为正六边形，可适合各种类型钻机的使用，应用面广，所述退刀槽末端设 有限位块，可限定钻头钻削的最大深度，防止因过度钻削造成不必要的浪费。 【附图说明】 toon] 图1为本技术所述的一种断头螺丝取出器的结构示意图。 图2为本技术所述的一种断头螺丝取出器主视图。 其中：1-钻柄，2-钻头，3-A钻头，4-B钻头，5-主切削刃，6-后切削刃，7-容屑槽， 8-圆弧面，9-螺纹，10-退刀槽，11-缩颈槽，12-防滑槽，13-渗碳层，14-限位块。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图1和图2所示，一种断头螺丝取出器，包括制成一体的钻柄1和钻头2,所述钻 头2为两个，分别为A钻头3和B钻头4,均设置在钻柄1的两端，所述A钻头3端部设有主 切削刃5和后切削刃6,所述主切削刃5前端面设有容屑槽7,所述主切削刃5和后切削刃 6之间设有圆弧面8,所述主切削刃5与轴线的夹角为70?72°，所述B钻头4为圆台形， 且侧面设有左旋螺纹9,所述螺纹锥角为26?28°，所述钻头2尾部均设有退刀槽10,所述 钻柄1两端1/6处均设有缩颈槽11，将断头螺丝取出器直接安装于钻机夹盘里，露出A钻 头3的末端，A钻头3的末端置于损伤螺丝的中心位置，对螺丝施加压力并且在螺丝顶部钻 出1/16或者1/8的孔时保持与拆除螺丝的角度一致，从钻机夹盘里取出断头螺丝取出器， 并将之翻转安装于钻机夹盘里，B钻头4末端露出，将B钻头4的末端放置于刚钻出的螺丝 螺栓的孔内，以较慢的频率反向施加向下的压力，过快的速度会导致断头螺纹取出器脱离 钻孔，持续运用较慢平稳的速度向外拽取直至螺丝被拆除，所述A钻头3的主切削刃5用于 承担切削的最大切削力，所述后切削刃6用于辅助切削，提高钻削速度，所述容屑槽7用于 钻头2钻削时切屑的排除，使钻削更快速高效，所述B钻头4表面的螺纹9是用于螺丝拧出 的攻丝夹紧，可提供的旋转力矩较大，所述退刀槽10可保证钻头加工的连续性，所述缩颈 槽11可保证钻柄的安装定位，方便钻柄和钻机的快速安装。 值得注意的是，所述钻柄1和钻头2材质均为硬质合金，使钻头2有较好的硬度、 韧性、耐热性及抗振性，可适应大多场合的正常工作。 此外，所述钻柄1上设有防滑槽12,保证钻柄1和卡盘的连接有较高的可靠性，所 述螺纹9表面设有渗碳层13,减少B钻头4在反复摩擦时的损耗，延长使用寿命，所述钻柄 1截面形状为正六边形，可适合各种类型钻机的使用，应用面广。 在本实施例中，所述退刀槽10末端设有限位块14,可限定钻头钻削的最大深度， 防止因过度钻削造成不必要的浪费。 基于上述，A钻头的主切削刃用于承担切削的最大切削力，后切削刃用于辅助切 肖IJ，提高钻削速度，容屑槽用于钻头钻削时切屑的排除，使钻削更快速高效，B钻头表面的螺 纹是用于螺丝拧出的攻丝夹紧，可提供的旋转力矩较大，退刀槽可保证钻头加工的连续性， 所述缩颈槽可保证钻柄的安装定位，方便钻柄和钻机的快速安装。 由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实 施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有 的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断头螺丝取出器，包括制成一体的钻柄和钻头，其特征在于：所述钻头为两个，分别为A钻头和B钻头，均设置在钻柄的两端，所述A钻头端部设有主切削刃和后切削刃，所述主切削刃前端面设有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之间设有圆弧面，所述主切削刃与轴线的夹角为70～72°，所述B钻头为圆台形，且侧面设有左旋螺纹，所述螺纹锥角为26～28°，所述钻头尾部均设有退刀槽，所述钻柄两端1/6处均设有缩颈槽。
【技术特征摘要】
1. 一种断头螺丝取出器，包括制成一体的钻柄和钻头，其特征在于：所述钻头为两个， 分别为A钻头和B钻头，均设置在钻柄的两端，所述A钻头端部设有主切削刃和后切削刃， 所述主切削刃前端面设有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之间设有圆弧面，所述主切削 刃与轴线的夹角为70?72°，所述B钻头为圆台形，且侧面设有左旋螺纹，所述螺纹锥角为 26?28°，所述钻头尾部均设有退刀槽，所述钻柄两端1/6处均设有缩颈槽。2. 根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冰谷，
申请(专利权)人：宁波博高国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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