一种用于设备出口的铁木包装箱制造技术

一种用于设备出口的铁木包装箱，其包括由底座、两侧面板、两端面板和顶架围构而成的箱体以及设置于该箱体内的托架，所述底座水平地设置于所述箱体的最下部，所述托架由钢材制成，固定于该底座之上，所述两侧面板分别竖立地固定连接于所述底座的两纵向边缘之上，所述两端面板分别竖立地固定连接于所述底座的两横向边缘之上且与所述两侧面板固定连接，所述顶架水平地设置于所述箱体的最上部，其四周边分别固定连接于所述两侧面板和两端面板的上端。本实用新型专利技术结构简单，包装牢固、安全、可靠，操作省时快捷，可用于出口设备的包装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于设备出口的铁木包装箱
本技术涉及一种包装装置，具体涉及一种在设备出口运输过程中用于整体包装的铁木包装箱，属于物流
。
技术介绍
随着中国制造业的飞速发展和对外贸易的日益扩大，我国出口的各类设备数量与日俱增，尤其各种大型、高端、精密设备的出口量增长迅速。在各类设备的出口运输过程中都会涉及到设备整体的包装问题，当运输中若不采用单独的包装箱体对整体设备进行包装，而采用裸机集装箱拼装，则需对设备进行复杂的防护与固定等措施，为设备出口运输增加了很多工作量，也带来了不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述设备出口运输过程中防护与固定等措施复杂的不足，提供一种用于设备出口的铁木包装箱，对出口设备进行整体包装，以达到减少包装工作量的效果，保障设备出口运输过程中的安全、便捷。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案如下: 一种用于设备出口的铁木包装箱，其包括由底座、两侧面板、两端面板和顶架围构而成的箱体以及设置于该箱体内的托架，所述底座水平地设置于所述箱体的最下部，所述托架由钢材制成，固定于该底座之上，所述两侧面板分别竖立地固定连接于所述底座的两纵向边缘之上，所述两端面板分别竖立地固定连接于所述底座的两横向边缘之上且与所述两侧面板固定连接，所述顶架水平地设置于所述箱体的最上部，其四周边分别固定连接于所述两侧面板和两端面板的上端。 所述的底座包括有若干枕木、若干滑木、两辅助滑木、若干槽钢、底板和4件下起吊包角，纵向的若干枕木与横向的若干滑木相互垂直地固定连接且形成一底座框架，所述两辅助滑木横向且相互平行地固定于该底座框架的下侧面，所述若干槽钢分别固定于该若干枕木的下侧面，所述底板固定地覆盖于该底座框架的上侧面，所述4件下起吊包角由金属制成，分别固定连接于该底座框架左右最外侧的枕木与两辅助滑木之间。 所述的托架包括有上面板、下底板、腹板、若干筋板和两吊耳，水平的上面板与水平的下底板之间固定连接竖直的若干筋板和竖直的腹板，该若干筋板相互平行且均布地与腹板垂直固定连接，所述两吊耳固定于最外侧的两筋板上。 所述的侧面板包括有侧上框木、侧下框木、若干侧立柱、若干侧斜柱和侧板，水平的侧上框木与水平的侧下框木之间固定连接竖立的若干侧立柱且形成一侧框架，所述若干侧斜柱斜向地撑置于所述侧上框木与侧下框木之间，所述侧板固定地覆盖于该侧框架的外侧面且向下延展。 所述的端面板包括有端上框木、端下框木、若干端立柱、若干端斜柱和端板，水平的端上框木与水平的端下框木之间固定连接竖立的若干端立柱且形成一端框架，所述若干端斜柱斜向地撑置于所述端上框木与端下框木之间，所述端板固定地覆盖于该端框架的外侧面且向左、向右和向下延展。 所述的顶架包括有两顶框木、若干顶立柱、若干顶斜柱、顶板和两上起吊包角，纵向的两顶框木与横向的若干顶立柱相互垂直地固定连接且形成一顶框架，所述顶板固定地覆盖于该顶框架的上侧面，所述若干顶斜柱斜向地撑置于所述两顶框木之间，所述两上起吊包角由金属制成，分别固定连接于该两顶框木上。 所述的顶架上还设置有防水帆布。 所述的箱体内还置放有干燥剂。 用于制作所述的铁木包装箱的木材须经过满足出口要求的熏蒸处理。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、采用铁、木结合结构，包装牢固、安全、可靠，不需对设备再做其它防护与固定措施； 2、结构简单，包装操作简单快捷，达到节约工时的效果；。 3、使用方便，包装过程所需配合工具少。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的托架结构示意图。 图3为图2的A向旋转视图。 图4为托架的吊耳示意图。 图5为本技术的底座结构示意图。 图6为底座的下起吊包角示意图。 图7为本技术的侧面板结构示意图。 图8为本技术的端面板结构示意图。 图9为本技术的顶架结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但不应以此限制本技术的保护范围。 请参阅图1，图示用于设备出口的铁木包装箱包括由底座2、两侧面板3、两端面板4和顶架5围构而成的箱体以及设置于该箱体内的托架1，该托架I用于承载所需承运的设备，固定于该设备的底部，所述箱体用以容纳所需承运的设备整机，该箱体内置放有干燥齐U，以利设备的防潮。 所述底座2水平地设置于所述箱体的最下部，所述托架I由钢材制成，固定于该底座2之上，所述两侧面板3分别竖立地固定连接于所述底座2的两纵向边缘之上，所述两端面板4分别竖立地固定连接于所述底座2的两横向边缘之上，并且在两侧与所述两侧面板3固定连接，所述顶架5水平地设置于所述箱体的最上部，该顶架5的四周边分别固定连接于所述两侧面板3和两端面板4的上端。 请参阅图5本技术的底座结构示意图,如图所示,所述的底座2包括有若干枕木21、若干滑木22、两辅助滑木23、若干槽钢25、底板24和4件下起吊包角26。纵向的若干枕木21与横向的若干滑木22相互垂直地固定连接且形成一底座框架,该若干枕木21均匀分布且尽量选用整根木料，截面尺寸为200 (宽)*200 (厚)；该若干滑木22亦均匀分布，每间隔500mm布置一根滑木22，其截面尺寸为200 (宽)*200 (厚)。所述两辅助滑木23横向且相互平行地固定于该底座框架的下侧面，滑木22中的两根与两辅助滑木23上都钻有Φ 16孔，通过双头螺柱将其连接。所述若干槽钢25分别固定于该若干枕木21的下侧面，以增加底座2的承重能力，该槽钢25 (GB707-88)的尺寸为高120mm，宽53mm，厚5.5mm。所述底板24为20mm厚的木板或胶合板,其固定地覆盖于该底座框架的上侧面。请参阅图6,所述4件下起吊包角26由金属制成，分别固定连接于该底座框架左右最外侧的枕木21与两辅助滑木23之间，以防止起吊过程中吊索具对底座2的损伤。所述的底座2上设有16个圆孔，该圆孔的位置与托架I底部的连接孔相适配，以便连接托架I。 如图2所示，所述的托架I包括有上面板11、下底板12、腹板13、若干筋板14和两吊耳15，其中，水平的上面板11与水平的下底板12之间固定连接竖直的若干筋板14和竖直的腹板13，请参阅图3，该筋板14均布地共设有5块，起支撑作用，其相互平行且与腹板13垂直固定连接。请参阅图4,所述两吊耳15焊接固定于最外侧的两个筋板14上。请参阅图2，所述的托架I的上面板11上设有四个腰形孔，该腰形孔的位置与所承运设备固定孔的位置相适配，用以安装设备；所述下底板12上设有八个腰形连接孔，该腰形连接孔的位置与底座2上圆孔的位置相适配，以便与底座2连接。 请参阅图7，所述的侧面板3包括有侧上框木31、侧下框木32、若干侧立柱33、若干侧斜柱34和侧板35 ;其中，水平的侧上框木31与水平的侧下框木32之间固定连接竖立的若干侧立柱33且形成一侧框架，侧上框木31和侧下框木32应尽量选用整根木材，若长度不够也可对接使用，截面尺寸为90mm (宽)*50mm (厚);两相邻侧立柱33的间隔为800mm，截面尺寸为90mm (宽)*50mm (厚);所述若干侧斜柱34斜向地撑置于所述侧上框木31与侧下框木3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于设备出口的铁木包装箱，其特征在于：所述铁木包装箱包括由底座、两侧面板、两端面板和顶架围构而成的箱体以及设置于该箱体内的托架，所述底座水平地设置于所述箱体的最下部，所述托架由钢材制成，固定于该底座之上，所述两侧面板分别竖立地固定连接于所述底座的两纵向边缘之上，所述两端面板分别竖立地固定连接于所述底座的两横向边缘之上且与所述两侧面板固定连接，所述顶架水平地设置于所述箱体的最上部，其四周边分别固定连接于所述两侧面板和两端面板的上端。

【技术特征摘要】
1.一种用于设备出口的铁木包装箱，其特征在于:所述铁木包装箱包括由底座、两侧面板、两端面板和顶架围构而成的箱体以及设置于该箱体内的托架，所述底座水平地设置于所述箱体的最下部，所述托架由钢材制成，固定于该底座之上，所述两侧面板分别竖立地固定连接于所述底座的两纵向边缘之上，所述两端面板分别竖立地固定连接于所述底座的两横向边缘之上且与所述两侧面板固定连接，所述顶架水平地设置于所述箱体的最上部，其四周边分别固定连接于所述两侧面板和两端面板的上端。2.根据权利要求1所述的用于设备出口的铁木包装箱，其特征在于:所述的底座包括有若干枕木、若干滑木、两辅助滑木、若干槽钢、底板和4件下起吊包角，纵向的若干枕木与横向的若干滑木相互垂直地固定连接且形成一底座框架，所述两辅助滑木横向且相互平行地固定于该底座框架的下侧面，所述若干槽钢分别固定于该若干枕木的下侧面，所述底板固定地覆盖于该底座框架的上侧面，所述4件下起吊包角由金属制成，分别固定连接于该底座框架左右最外侧的枕木与两辅助滑木之间。3.根据权利要求1所述的用于设备出口的铁木包装箱，其特征在于:所述的托架包括有上面板、下底板、腹板、若干筋板和两吊耳，水平的上面板与水平的下底板之间固定连接竖直的若干筋板和竖直的腹板，该若干筋板相互平行且均布地与腹板垂直固定连接，所述两吊耳固定于最外侧的两筋板上。4.根据权利要求1所述的用于设备出口的铁木包装箱，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林杰，王玉宝，刘庆夫，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31