母料的制造方法技术

本发明专利技术提供母料的制造方法，所述制造方法可以提供含有金属盐化合物且着色少、成型性得到改善的母料。一种母料的制造方法，其特征在于，其为对聚酯树脂配混金属盐化合物的母料的制造方法，其包括：将聚酯树脂及金属盐化合物供给至挤出机使其熔融混炼而得到混炼物的第一工序；以及，在第一工序后，一边继续混炼一边进一步将聚酯树脂供给至挤出机并混炼的第二工序，其中，第一工序中供给的聚酯树脂与金属盐化合物的质量比为：金属盐化合物相对于聚酯树脂为2倍以下；相对于在第一工序中供给的聚酯树脂及金属盐化合物的总量，第一工序及第二工序中供给的聚酯树脂和第一工序中供给的金属盐化合物的总量以质量比计为2～20倍的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对聚酯树脂配混了金属盐化合物的，详细而言，本专利技术涉及将聚酯树脂和金属盐化合物熔融混炼的第一工序、及对第一工序中得到的混炼物进一步添加聚酯树脂并混炼的制造方法。
技术介绍
通过多元羧酸与多元醇的缩聚得到的聚酯树脂已知有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。尤其聚对苯二甲酸乙二醇酯是透明性、耐热性、耐化学药品性、卫生性、染色性及经济性等优异的树脂，已经被广泛地用于纤维、薄膜用途、碳酸饮料、果汁、矿泉水等的饮料容器(塑料瓶)、化妆品/医疗品容器、洗涤剂/洗发剂容器、电子照相调色剂、食品用包装材料、药品包装材料、包装纸等包装材料等。 然而，聚酯树脂、尤其聚对苯二甲酸乙二醇酯虽然为结晶性树脂，但是晶化速度极其慢，因此成型条件的幅度非常窄，且难以提高加工回收性，因而作为成型材料的利用受到限制。另外，进行成型而得到的成型品的热变形温度低，因此存在使用温度受到限制的问题。 作为提高聚酯树脂的晶化速度的方法，可以举出添加晶核剂的方法，作为上述成核剂，可以举出聚合物、矿石、有机酸或无机酸的金属盐、玻璃粉末、金属粉末等，例如可以举出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯等烯烃，石墨、滑石、高岭土等矿石(粘土)，氧化锌、氧化铝、氧化镁等金属氧化物，氧化硅、硅酸钙、硅酸镁等氧化硅化合物，碳酸镁、碳酸钙、碳酸钠、碳酸钾等碳酸金属盐，硫酸钡、硫酸钙、苯甲酸钠、对叔丁基苯甲酸铝、芳香族磷酸酯金属盐、二亚苄基山梨醇、磺酰胺化合物及磺酰亚胺化合物等。例如本专利技术人等在专利文献I~4中提出了将磺酰胺化合物金属盐或磺酰亚胺化合物金属盐作为聚酯树脂的晶核剂进行配混的方案。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:国际公开W02007/129527号 专利文献2:国际公开W02008/038465号 专利文献3:国际公开W02009/116499号 专利文献4:国际公开W02011/040337号
技术实现思路
专利技术要解决的问题 作为在聚酯树脂中配混成核剂并成型的方法，可以使用下述方法:预先利用亨舍尔混合机、转鼓混合机(tumbler mixer)等将聚酯树脂和成核剂共混,将共混得到的物质通过各种给料机供给至挤出机的方法；使用定量给料机将聚酯树脂和成核剂分别供给至挤出机的方法等。这些方法中，由于成核剂、聚酯树脂为粉末，所以存在操作中粉末上扬等对操作环境的不良影响、污染的问题。因此，近年来，以配混了成核剂的母料的形式进行添加的方法逐渐变为主流。 然而，为了制造母料而在聚酯树脂中大量地配混金属盐化合物时，存在如下问题:在聚酯树脂中产生明显的分子量降低而无法进行造粒，或者出现着色而损害成型品的外观。尤其在现有制造方法中，相对于聚酯树脂配混2质量％以上的金属盐化合物并且制造不损害成型品的外观的母料是困难的，也有时甚至连母料都难以制造。 因此，本专利技术的目的在于提供，所述制造方法能够提供含有金属盐化合物且着色少、成型性得到改善的母料。 用于解决问题的方案 本【专利技术者】等鉴于上述现状反复进行研究，结果发现:通过包括将聚酯树脂和金属盐化合物混炼的工序作为第一工序、及向第一工序中得到的混炼物中追加聚酯树脂并混炼的第二工序的制造方法，会解决上述课题，从而完成了本专利技术。 即，本专利技术的的特征在于，其为对聚酯树脂配混金属盐化合物的，其包括:将聚酯树脂及金属盐化合物供给至挤出机使其熔融混炼得到混炼物的第一工序；以及，在第一工序后一边继续混炼，一边进一步将聚酯树脂供给至挤出机并混炼的第二工序，其中，第一工序中供给的聚酯树脂与金属盐化合物的质量比为:相对于聚酯树脂，金属盐化合物为2倍以下， 相对于第一工序中供给的聚酯树脂及金属盐化合物的总量，第一工序及第二工序中供给的聚酯树脂和第一工序中供给的金属盐化合物的总量以质量比计为2~20倍的范围内， 第一工序中的加工温度为聚酯树脂的熔融温度+20°C~+80°C的范围，第二工序中的加工温度为聚酯树脂的熔融温度+0°c~+50°C的范围。 本专利技术的优选的是，前述金属盐化合物为选自由苯甲酸金属盐、脂肪族羧酸金属盐、磺酰胺化合物金属盐、及磺酰亚胺化合物金属盐组成的组中的I种以上。 另外，本专利技术的优选的是，前述聚酯树脂为选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及聚萘二甲酸丁二醇酯组成的组中的I种以上。 另外，本专利技术的优选的是，在前述第二工序中，通过侧给料机对前述第一工序中得到的混炼物供给聚酯树脂。 本专利技术的母料的特征在于，其为由上述得到的母料，其特性粘度为0.25以上。 本专利技术的母料优选的是，相对于聚酯树脂100质量份，配混了金属盐化合物2~20 质量份。 本专利技术的成型品的特征在于，其为使用上述任意的母料进行成型而成的。 专利技术的效果 根据本专利技术，可以提供，所述制造方法能够提供以高浓度含有金属盐化合物且着色少、成型性得到改善的母料。另外，通过将根据本专利技术得到的母料配混在聚酯树脂中并成型，由此可以提供外观不良的产生得到抑制的成型品。 【具体实施方式】 作为本专利技术中使用的金属盐化合物的金属盐，可以举出选自锂、钾、钠、镁、钙、铝、锶、钡、钛、锰、铁、锌、硅、锆、钇或钡中的金属盐。尤其钾、锂、钠可以得到聚酯树脂的晶化促进效果优异的效果，故优选，特别优选钠。 对本专利技术中使用的金属盐化合物没有特别限定，例如可以举出硫酸钙、硫酸钡等硫酸盐；磷酸钙等无机磷酸盐；芳香族氧化磺酸金属盐、有机磷化合物的镁盐、有机磷化合物的锌盐等有机磷酸盐；硅酸钙盐、硅酸镁盐等无机硅酸盐；单羧酸钠盐、单羧酸锂盐、单羧酸钡盐、单羧酸镁盐、单羧酸钙盐、硬脂酸钠、褐煤酸钠、褐煤酸钙、己二酸钠、碳酸钠、碳酸镁等脂肪族羧酸金属盐、二环[2.2.1]庚烷-2，3-二羧酸二钠等脂环族羧酸金属盐、4-叔丁基苯甲酸铝苯甲酸钠、苯甲酸钾、苯甲酸钙等苯甲酸金属盐；双(4-叔丁基苯基)磷酸酯钠、2，2’ -亚甲基双(4，6- 二叔丁基苯基)磷酸酯钠及2，2’ -亚甲基双(4，6- 二叔丁基苯基)磷酸酯锂等磷酸酯金属盐；苯磺酰胺金属盐、甲苯-4-磺酰胺金属盐、N-苯基-苯磺酰胺金属盐、N-苯基-4-甲基-苯磺酰胺金属盐等磺酰胺化合物金属盐、1，2-苯并异噻唑-3(2H)_酮1，1-二氧化物金属盐等磺酰亚胺化合物金属盐、聚己内酯、聚乙二醇、用马来酸等改性得到的聚烯烃、尼龙6、将高熔点聚酯树脂、聚酯低聚物等取代为金属盐的物质等。 这些之中，优选苯甲酸金属盐、脂肪族羧酸金属盐、磺酰胺化合物金属盐及磺酰亚胺化合物金属盐，特别优选苯磺酰胺金属盐、苯并酰亚胺化合物金属盐、甲苯-4-磺酰胺金属盐、N-苯基-苯磺酰胺金属盐、N-苯基-4-甲基-苯磺酰胺金属盐、1，2-苯并异噻唑-3 (2H)-酮1，1- 二氧化物金属盐，特别优选使用1，2-苯并异噻唑-3 (2H)-酮1，1- 二氧化物金属盐。尤其在使用1，2-苯并异噻唑-3 (2H)-酮1，1- 二氧化物金属盐作为金属盐化合物时，可以得到着色少的母料，将该母料配混而得到的成型品可以得到外观良好的成型品O 通过本专利技术的制造方法，也可以制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母料的制造方法，其特征在于，其为对聚酯树脂配混金属盐化合物的母料的制造方法，其包括：将聚酯树脂及金属盐化合物供给至挤出机使其熔融混炼得到混炼物的第一工序；以及，在第一工序后，一边继续混炼一边进一步将聚酯树脂供给至挤出机并混炼的第二工序，其中，第一工序中供给的聚酯树脂与金属盐化合物的质量比为：金属盐化合物相对于聚酯树脂为2倍以下，相对于第一工序中供给的聚酯树脂及金属盐化合物的总量，第一工序及第二工序中供给的聚酯树脂和第一工序中供给的金属盐化合物的总量以质量比计为2～20倍的范围内，第一工序中的加工温度为聚酯树脂的熔融温度+20℃～+80℃的范围，第二工序中的加工温度为聚酯树脂的熔融温度+0℃～+50℃的范围。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.20 JP 2011-2788641.一种母料的制造方法，其特征在于，其为对聚酯树脂配混金属盐化合物的母料的制造方法，其包括:将聚酯树脂及金属盐化合物供给至挤出机使其熔融混炼得到混炼物的第一工序；以及，在第一工序后，一边继续混炼一边进一步将聚酯树脂供给至挤出机并混炼的第二工序，其中，第一工序中供给的聚酯树脂与金属盐化合物的质量比为:金属盐化合物相对于聚酯树脂为2倍以下， 相对于第一工序中供给的聚酯树脂及金属盐化合物的总量，第一工序及第二工序中供给的聚酯树脂和第一工序中供给的金属盐化合物的总量以质量比计为2~20倍的范围内， 第一工序中的加工温度为聚酯树脂的熔融温度+20°C~+80°C的范围，第二工序中的加工温度为聚酯树脂的熔融温度+0°C~+50°C的范围。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆原刚，常泉洋太，
申请(专利权)人：株式会社ADEKA，
类型：发明
国别省市：日本;JP