一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库；线缆成圈机与热缩包膜机之间通过第一传送带连接，热缩包膜机与机械码垛机构之间通过第二传送带连接。本实用新型专利技术提供的线缆生产线将各设备依次连接，通过牵引机构提供线缆在生产线中的牵引动力，由传送带实现了各工序之间的自动衔接，整个生产线可以由一个人操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了线缆生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线
本技术涉及线缆制造
，特别涉及一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线。
技术介绍
市场上经常使用的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆有:BVVB线(铜芯聚氯乙烯绝缘扁型护套线，三芯线)、RVV线(铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套连接软电线)等，这种线缆具有内部的聚氯乙烯绝缘和外部的聚氯乙烯护套。 目前，生产该线缆的生产线的工序依次包括:生产大盘线缆、分切(将整盘线缆装夹到另外的分切设备上进行分切，成圈打包)、贴标签、包装、堆叠(方便搬运进行的工序)、入库。每道工序都需要I至2个人参与，有些工序还需要人工操作，而且各工序之间需要人工进行衔接，为此，各工序之间留有半成品放置场地和人员流动通道，用于将每道工序的半成品人工运到下一工序。可以看出，现有的民用线缆的生产线不仅耗费了大量的人力资源，而且占用了较大的空间，人工衔接各工序对操作人员的体力和技巧有较高的要求，因此效率低下。 综上所述，如何节省人工成本，减小空间占用，提高线缆生产线的生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，以节省人工劳动成本，减小空间占用，提高线缆生产线的生产效率。 为达到上述目的，本技术提供以下技术方案: 一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库；所述线缆成圈机与所述热缩包膜机之间通过第一传送带连接，所述热缩包膜机与所述机械码垛机构之间通过第二传送带连接。 优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘加工系统依次包括放线架、绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽。 优选地，上述线缆生产线中，所述放线架、所述绝缘挤塑机和所述绝缘冷却水槽的数量相等，且均至少为三个。 优选地，上述线缆生产线中，所述放线架包括并列布置的硬线放线架和软线放线架。 优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘加工系统还包括连接所述放线架和所述绝缘挤塑机的导线轮组。 优选地，上述线缆生产线中，每个所述绝缘挤塑机的挤塑基准线位于不同的高度和不同的竖直平面内，每个所述绝缘冷却水槽的布置方向与对应的每个所述绝缘挤塑机的挤塑基准线方向相同。 优选地，上述线缆生产线中，所述聚氯乙烯绝缘护套加工系统依次包括边置放线架、硅油喷涂设备、滑石粉涂覆设备、护套挤塑机、护套冷却水槽、过线导轮和储水式水槽。 优选地，上述线缆生产线中，还包括分别连接所述牵引机构和所述线缆成圈机的计米轮。 优选地，上述线缆生产线中，还包括位于所述热缩包膜机和所述机械码垛机构之间，且位于所述第二传送带一侧的贴标机。 优选地，上述线缆生产线中，还包括位于所述贴标机和所述机械码垛机构之间，且与所述第二传送带平齐的废缆剔除机构。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术提供的聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线将聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、线缆成圈机、热缩包膜机、机械码垛机构和托盘库依次连接，通过牵引机构和传送带连接成机械自动化线缆生产线，通过牵引机构提供线缆在生产线中的牵引动力，由传送带实现了各工序之间的自动衔接，整个生产线可以由一个人操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的生产效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的布局不意图； 图2为本技术实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽的布置示意图。 其中，I为硬线放线架、2为软线放线架、3为导线轮组、4为绝缘挤塑机、5为绝缘冷却水槽、6为鼓风机、7为外径检测设备、8为边置放线架、9为硅油喷涂设备、10为滑石粉涂覆设备、11为护套挤塑机、12为护套冷却水槽、13为储水式水槽、14为牵引机构、15为储线机构、16为计米轮、17为线缆成圈机、18为第一传送带、19为热缩包膜机、20为第二传送带、21为贴标机、22为废缆剔除机构、23为机械码垛机构、24为托盘库、25为控制面板。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供了一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，节省了人工劳动成本，减小了空间占用，提高了线缆生产线的生产效率。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的布局示意图；图2为本技术实施例提供的一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线的绝缘挤塑机和绝缘冷却水槽的布置示意图。 本技术实施例提供了一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，以下简称线缆生产线，如图1所示，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构14、线缆成圈机17、热缩包膜机19、机械码垛机构23和托盘库24 ;线缆成圈机17与热缩包膜机19之间通过第一传送带18连接，热缩包膜机19与机械码垛机构23之间通过第二传送带20连接。 上述线缆生产线的工作过程是:通过聚氯乙烯绝缘加工系统和聚氯乙烯护套加工系统得到线缆之后，在牵引机构14的带动下，线缆不停地在生产线上行进，线缆成圈机17将线缆绕制成圈，成圈线缆由第一传送带18传送到热缩包膜机19上进行包装，包装好的成圈线缆置于第二传送带20上，最后通过机械码垛机构23将成圈线缆自动搬运到托盘库24上，堆叠整齐，方便以后运输。 由上可以看出，通过牵引机构14、第一传送带18和第二传送带20共同作用，整个生产线可以只由一个人完成操作，而且省去了各工序之间的半成品放置场地和人员流动通道，因此，本线缆生产线节省了人工成本、减小了空间占用，提高了线缆生产线的生产效率。 在本实施例中，聚氯乙烯绝缘加工系统沿生产路径依次包括放线架、绝缘挤塑机4和绝缘冷却水槽5。放线架放线，绝缘挤塑机4挤塑形成线缆的绝缘层，挤塑完成的线缆通过绝缘冷却水槽5冷却成型。为了加快挤塑绝缘层的冷却成型，本实施例中的聚氯乙烯绝缘加工系统还包括鼓风机6，鼓风机6向从绝缘冷却水槽5中出来的线缆吹风。 进一步地，放线架、绝缘挤塑机4和绝缘冷却水槽5的数量相等，且均至少为三个，可以是三个、四个、五个等更多个，当然也可以是两个，即线缆为多芯导线，根据实际的生产需求确定数量。本技术的线缆生产线将多条生产路线集成在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，其特征在于，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构(14)、线缆成圈机(17)、热缩包膜机(19)、机械码垛机构(23)和托盘库(24)；所述线缆成圈机(17)与所述热缩包膜机(19)之间通过第一传送带(18)连接，所述热缩包膜机(19)与所述机械码垛机构(23)之间通过第二传送带(20)连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套线缆生产线，其特征在于，包括沿生产线依次连接的聚氯乙烯绝缘加工系统、聚氯乙烯护套加工系统、牵引机构(14)、线缆成圈机(17)、热缩包膜机(19)、机械码垛机构(23)和托盘库(24);所述线缆成圈机(17)与所述热缩包膜机(19)之间通过第一传送带(18)连接，所述热缩包膜机(19)与所述机械码垛机构(23)之间通过第二传送带(20)连接。2.根据权利要求1所述的线缆生产线，其特征在于，所述聚氯乙烯绝缘加工系统依次包括放线架、绝缘挤塑机(4)和绝缘冷却水槽(5)。3.根据权利要求2所述的线缆生产线，其特征在于，所述放线架、所述绝缘挤塑机(4)和所述绝缘冷却水槽(5)的数量相等，且均至少为三个。4.根据权利要求3所述的线缆生产线，其特征在于，所述放线架包括并列布置的硬线放线架(I)和软线放线架(2)。5.根据权利要求4所述的线缆生产线，其特征在于，所述聚氯乙烯绝缘加工系统还包括连接所述放线架和所述绝缘挤塑机(4)的导线轮组(3)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国炫，黄晓鹏，寿荣，胡世阳，
申请(专利权)人：富通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33