本发明专利技术涉及一种黑青陶的制作方法，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土；首先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持20-40分钟，降低5℃之后维持20-40分钟，再次升温10℃维持20-40分钟，之后降低5℃维持20-40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑青陶。本发明专利技术的有益效果：解决了黑陶太“粗”的缺陷，烧出的黑青陶密度更高，质地更加坚硬，窑变更加独特，艺术价值更高，收藏性更强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土；首先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃-900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持20-40分钟，降低5℃之后维持20-40分钟，再次升温10℃维持20-40分钟，之后降低5℃维持20-40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑青陶。本专利技术的有益效果：解决了黑陶太“粗”的缺陷，烧出的黑青陶密度更高，质地更加坚硬，窑变更加独特，艺术价值更高，收藏性更强。【专利说明】
本专利技术涉及一种陶器烧制
，特别涉及。
技术介绍
千百年时光流转，有一种生命，在洗尽铅华的漫长繁衍中，孕育了中华大地上一方 泥土中的文化瑰宝--黑陶。一代代匠人为此孜孜不倦，世代相传。 陶文化的发展，书写着华夏历史文明的光辉篇章。位于华夏历史文明发祥地中的 沁阳市，史称伊耆封疆，商幾旧地，河朔名邦，今系河南省历史文化名城，联合国科教文组织 地理部认定的"千年古县"。在这片历史悠久，底蕴丰厚的文化沃土上，孕育出了陶器光彩夺 目的烧造技艺。 陶器的专利技术象征人类的文明，是农耕文化发展的阶段。陶器不是中国独特的专利技术， 其起源是多元的，是农耕文化发展到一定阶段的产物，是灿烂古文化的重要组成部分。在考 古发掘中，发现有红陶、灰陶、白陶、彩绘陶、黑陶和釉陶等系列。黑陶的变化代表着人类的 进步史。 黑陶是精致黑色的陶器，黑陶以装饰简朴、造型端庄优美、质感细腻有润泽、光泽 沉着典雅的特色而独领风骚，是中华名族源远流长的文化长河中孕育的一颗璀璨明珠，被 誉为"土与火的艺术，力与美的结晶"。原始黑陶是先民们实践活动的巅峰之作。它的制作 工艺先前是在陶土中加入木柴碳化而显黑色，历史上黑陶就是在黄河中下游一带。而沁阳 黑陶历史上就非常有名，其他地方的的黑陶都已断代，而沁阳黑陶在即将断代时重新挖掘 恢复，烧选技术历来就很成熟。 但是黑陶密实度低，透气性太大，太过透水，用俗语说就是太"粗"，使得其基本上 丧失使用价值和收藏价值。
技术实现思路
本专利技术就是要解决上述问题，进行烧制技术的创新和突破，在原来基础上又专利技术 更好的新技术，提供，让陶质地更加坚硬，窑变更加独特，艺术价值 更高，收藏性更强。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： ，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述 老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧 制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800°C -900°C，待温度降至500°C左右进行渗碳窑变，之 后待温度降至40°C以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首 先将温度升高到900°C，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10°C维持 20-40分钟，降低5°C之后维持20-40分钟，再次升温10°C维持20-40分钟，之后降低5°C维 持20-40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200°C，关闭气源，待温度降至100°C以下开 窑，然后降至50°C以下出窑，得到黑青陶。 本专利技术的有益效果：本专利技术运用柴窑烧和气窑烧的结合，在柴窑和气窑两种烧出 的窑变效果及温度的突破，从原来的800-900°C的温度突然到1200°C。分为两个阶段，首先 进行正常的黑陶烧制技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800°C -900°C, 待温度降至500°C左右进行渗碳窑变（在陶土中加入木柴碳化使得陶土显黑色），之后待温 度降至40°C以下后开窑、出窑；然后再放入气窑里面进行第二阶段烧制；第一阶段为传统 的黑陶烧制技术；在第二阶段，即气窑烧制过程中，烧窑方法非常讲究、非常严格，在气窑中 首先将温度升高到900°C，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，根据实际情况每 上升10°C，降低5°C之后再次升温，直至烧到1200°C，关闭气源，待温度降至100°C以下开 窑，然后降至50°C以下出窑。本专利技术的方法采用两阶段烧制，更重要在第二阶段逐渐烧至 900°C以上（120(TC)是历史的一种突破，通过将传统烧制方法和现代科学烧制方法结合， 通过高上低下的升温方法，创造性地解决了黑陶的缺陷，收缩比例达到20%，使得烧出的器 物质地坚硬，声音清脆，色泽犹如青铜色，烧出的黑青陶密度更高，质地更加坚硬，声音更加 清脆、外观色泽更加漂亮，更具有窑变效果，具有更高的艺术价值和收藏价值。 【具体实施方式】 实施例1 : ，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述 老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧 制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800°C -900°C，待温度降至500°C左右进行渗碳窑变，之 后待温度降至40°C以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首 先将温度升高到900°C，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10°C维持 半个小时，降低5°C之后维持半个小时，再次升温10°C维持半个小时，之后降低5°C维持半 个小时后再次升温，依次循环直至烧到1200°C，关闭气源，待温度降至100°C以下开窑，然 后降至50°C以下出窑，得到黑青陶。 实施例2: ，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述 老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧 制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800°C -900°C，待温度降至500°C左右进行渗碳窑变，之 后待温度降至40°C以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首 先将温度升高到900°C，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10°C维持 20分钟，降低5°C之后维持20分钟，再次升温10°C维持20分钟，之后降低5°C维持20分钟 后再次升温，依次循环直至烧到1200°C，关闭气源，待温度降至100°C以下开窑，然后降至 50°C以下出窑，得到黑青陶。 实施例3: ，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述 老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧 制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800°C -900°C，待温度降至500°C左右进行渗碳窑变，之 后待温度降至40°C以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首 先将温度升高到900°C，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10°C维持【权利要求】1. ，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述 老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧 制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800°c -900°c，待温度降至500°C左右进行渗碳窑变，之 后待温度降至40°C以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黑青陶的制作方法，其特征在于，选料是用神农山脚下沉淀千年的老土，所述老土含铁比例大，粘性好，含微量元素丰富；首先按照传统的烧制黑陶技术，先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶，先将选料烧至800℃‑900℃，待温度降至500℃左右进行渗碳窑变，之后待温度降至40℃以下后开窑、出窑；然后放入气窑里面进行第二阶段烧制，在气窑中首先将温度升高到900℃，然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温，先上升10℃维持20‑40分钟，降低5℃之后维持20‑40分钟，再次升温10℃维持20‑40分钟，之后降低5℃维持20‑40分钟后再次升温，依次循环直至烧到1200℃，关闭气源，待温度降至100℃以下开窑，然后降至50℃以下出窑，得到黑青陶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小丽，
申请(专利权)人：汤小丽，
类型：发明
国别省市：河南;41
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