不锈钢材料的应用和一种烟道及其制作方法技术

技术编号:10437655 阅读:167 留言:0更新日期:2014-09-17 14:05
本发明专利技术公开了一种不锈钢材料在烧结烟气脱硫烟道防腐中的应用。本发明专利技术还提供了一种烟道,其包括烟道基体层(3)和防腐内衬层,防腐内衬层设置在烟道基体层(3)的内表面,防腐内衬层的材质为不锈钢材料,不锈钢材料含有如下重量百分比的成分:碳0-0.02%,氮0.18-0.22%,锰0-1%,镍17.5-18.5%,硅0-0.8%,磷0-0.03%,硫0-0.01%,铬19.5-20.5%,铜0.5-1%,钼6.0-6.5%。本发明专利技术还提供了烟道的制作方法。本发明专利技术烟道制作方法简单,易于控制,具有很好的耐腐蚀、耐高温、抗冲击能力性能,成本较低,能够很好的解决烟道腐蚀问题,具有广泛的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢材料的应用和一种烟道及其制作方法
本专利技术属于烟道防腐领域,涉及一种不锈钢材料的应用和一种烟道及其制作方法。
技术介绍
现有烧结烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫技术,其烧结烟气经除尘后通过烟道进入洗涤塔或吸收塔,而烧结烟气温度一般在120-180℃,且含有大量SO2、SO3、HCl等酸性气体以及粉尘,湿度大,已形成稀酸环境,附着在烟道内壁,对烟道产生强烈的腐蚀性。现有技术中已公开多种防腐材料,如专利申请CN101591568A公开了一种表面改性聚四氟乙烯面层防腐材料,其主要利用机械、物理方法对聚四氟乙烯进行表面粗糙化处理,然后进行钠-萘化学处理,在其表面分子链上导入极性基团获得;专利申请CN1740253A公开了一种主要以碱金属硅酸盐和有机硅为成膜剂、磷酸盐为固化剂、纤维和鳞片为增强材料、硅质粉末为级配填料、铝酸盐为微膨胀剂的防腐涂料;专利申请CN102702963A公开了一种含硫烟道防腐涂料,其包括无机聚合物、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、石英粉、石墨粉、碳化硅和烟道灰;专利申请CN1861718A公开了一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料,其由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成。将前述各种防腐材料设置在烟道基体层的内表面制作成烟道,用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境中时,前述各种防腐材料均存在腐蚀脱落或变形现象,进而对烟道基体层(例如烟道碳钢壁)产生腐蚀甚至穿透,造成停产,严重影响脱硫系统的平稳运行,并增加系统检修和整个脱硫运行的成本。以哈氏合金C-276为脱硫系统入口烟道内衬材料设置在烟道基体层的内表面制作成烟道,虽然具有一定的耐腐蚀性能,但由于哈氏合金C-276价格过于昂贵,造成整个脱硫运行成本的增加。现有技术存在的上述不足给许多厂家带来了很大的困扰,因此,研发一种耐高温、耐腐蚀性好且成本不高,能够适用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境的烟道,具有广泛的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述缺陷,提供一种不锈钢材料在烧结烟气脱硫烟道防腐中的应用和一种烟道及其制作方法。本专利技术的专利技术人在研究中意外发现,将以不锈钢材料(含有如下重量百分比的成分:碳0-0.02%,氮0.18-0.22%,锰0-1%,镍17.5-18.5%,硅0-0.8%,磷0-0.03%,硫0-0.01%,铬19.5-20.5%,铜0.5-1%,钼6.0-6.5%)为材质的防腐内衬层设置在烟道基体层内表面制作成的烟道,尤其是以254SMO为材质的防腐内衬层设置在烟道基体层内表面制作成的烟道,作为烧结烟气脱硫入口烟道,应用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境中6个月内,烟道防腐内衬层表面仍不会出现腐蚀现象,具有很好的耐腐蚀、耐高温性能,而且254SMO价格便宜,成本低,很好的解决了烟道腐蚀问题。为了实现上述目的,一方面,本专利技术提供了一种不锈钢材料在烧结烟气脱硫烟道防腐中的应用,所述不锈钢材料含有如下重量百分比的成分:碳0-0.02%,氮0.18-0.22%,锰0-1%,镍17.5-18.5%,硅0-0.8%,磷0-0.03%,硫0-0.01%,铬19.5-20.5%,铜0.5-1%,钼6.0-6.5%。另一方面,本专利技术提供了一种烟道,所述烟道包括烟道基体层和防腐内衬层,所述防腐内衬层设置在所述烟道基体层的内表面,所述防腐内衬层的材质为不锈钢材料,所述不锈钢材料含有如下重量百分比的成分:碳0-0.02%,氮0.18-0.22%,锰0-1%,镍17.5-18.5%,硅0-0.8%,磷0-0.03%,硫0-0.01%,铬19.5-20.5%,铜0.5-1%,钼6.0-6.5%。再一方面,本专利技术还提供了一种烟道的制作方法,该方法包括将防腐内衬层设置在烟道基体层的内表面,所述防腐内衬层的材质为不锈钢材料,所述不锈钢材料含有如下重量百分比的成分:碳0-0.02%,氮0.18-0.22%,锰0-1%,镍17.5-18.5%,硅0-0.8%,磷0-0.03%,硫0-0.01%,铬19.5-20.5%,铜0.5-1%,钼6.0-6.5%。本专利技术将前述不锈钢材料作为烟道防腐内衬层设置在烟道基体层内表面制作成烟道,应用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境6个月内,烟道防腐内衬层表面不会出现腐蚀现象,有效保证了脱硫系统的平稳运行,解决了因烟道腐蚀泄露造成的停产问题,降低了系统检修及整个脱硫运行的成本,具有广泛的应用价值。而且,本专利技术烟道,制作方法简单,易于控制,具有很好的耐腐蚀、耐高温、抗冲击能力性能,成本较低,能够很好的解决烟道腐蚀问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是本专利技术烟道的俯视结构示意图。图2是本专利技术烟道的正面结构示意图。附图标记说明1为第一内衬部分;2为第二内衬部分;3为烟道基体层。具体实施方式以下结合图1和图2,对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种不锈钢材料在烧结烟气脱硫烟道防腐中的应用,所述不锈钢材料含有如下重量百分比的成分:碳0-0.02%,氮0.18-0.22%,锰0-1%,镍17.5-18.5%,硅0-0.8%,磷0-0.03%,硫0-0.01%,铬19.5-20.5%,铜0.5-1%,钼6.0-6.5%。本专利技术应用中,为了进一步提高不锈钢材料在烧结烟气脱硫烟道中的耐高温、耐腐蚀性能,优选情况下,不锈钢材料为254SMO。为了更好更方便地将254SMO应用于烟道中,进一步优选地,254SMO的厚度为1-2mm,更优选地,254SMO的厚度为1.5mm。如图1和图2所示,本专利技术提供了一种烟道,其包括烟道基体层3和防腐内衬层,防腐内衬层设置在烟道基体层3的内表面,防腐内衬层的材质为不锈钢材料,不锈钢材料含有如下重量百分比的成分:碳0-0.02%,氮0.18-0.22%,锰0-1%,镍17.5-18.5%,硅0-0.8%,磷0-0.03%,硫0-0.01%,铬19.5-20.5%,铜0.5-1%,钼6.0-6.5%。本专利技术烟道中,为了进一步提高烟道的耐高温、耐腐蚀性能,优选情况下,防腐内衬层的材质为254SMO。进一步优选地,254SMO的厚度为1-2mm,更优选地,254SMO的厚度为1.5mm。本专利技术烟道中,烟道基体层3的厚度通常为6-10mm。根据本专利技术的一种实施方式,本专利技术烟道中,防腐内衬层包括互相焊接在一起的第一内衬部分1和第二内衬部分2。优选地,第一内衬部分1和第二内衬部分2通过氩弧搭焊焊接在一起。本专利技术烟道中,第一内衬部分1和第二内衬部分2之间没有先后和主次要之分,只是为了区别进行焊接的两部分防腐内衬层。本专利技术烟道中,在氩弧搭焊焊接时,为了进一步提高焊接效果,使第一内衬部分1和第二内衬部分2之间焊接稳定牢固,并保证焊接部位的内衬材料金相结构未发生变化,进而提高烟道的耐高温、耐腐蚀性能,优选情况下,氩弧搭焊的搭焊量为20-25mm,焊接电流为90-110A。本专利技术烟道中,氩弧搭焊优选包括对第一内衬部分1和第二内衬部分2的水平接触部位进行密封焊,对第一内衬部分1和第二内衬部分2的垂直角度交接处进行强度焊和密封焊,强度焊焊丝优选为1.本文档来自技高网
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不锈钢材料的应用和一种烟道及其制作方法

【技术保护点】
不锈钢材料在烧结烟气脱硫烟道防腐中的应用,其特征在于,所述不锈钢材料含有如下重量百分比的成分:碳0‑0.02%,氮0.18‑0.22%,锰0‑1%,镍17.5‑18.5%,硅0‑0.8%,磷0‑0.03%,硫0‑0.01%,铬19.5‑20.5%,铜0.5‑1%,钼6.0‑6.5%。

【技术特征摘要】
1.一种烟道,所述烟道包括烟道基体层(3)和防腐内衬层,所述防腐内衬层设置在所述烟道基体层(3)的内表面,其特征在于,所述防腐内衬层的材质为254SMO,254SMO的厚度为1-2mm,烟道基体层(3)的厚度为6-10mm;所述烟道的制作方法包括将所述防腐内衬层设置在烟道基体层(3)的内表面;所述防腐内衬层包括互相焊接在一起的第一内衬部分(1)和第二内衬部分(2);所述第一内衬部分(1)和所述第二内衬部分(2)通过氩弧搭焊焊接在一起,且在氩弧搭焊前,对所述第一内衬部分(1)和所述第二内衬部分(2)待焊接的部位的30mm范围内用丙酮或工业酒精清洗,氩弧搭焊完后,再对该部位进行打磨处理;其中,所述氩弧搭焊的搭焊量为20-25mm,焊接电流为90-110A;其中,所述氩弧搭焊包括对所述第一内衬部分(1)和所述第二内衬部分(2)的水平接触部位进行密封焊,对所述第一内衬部分(1)和所述第二内衬部分(2)的垂直角度交接处设置塞焊孔并进行强度焊和密封焊,强度焊焊丝为A042,密封焊焊丝为...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小龙黎建明邱正秋王建山刘潘罗强
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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