一种破碎机链板铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种破碎机链板铸造工艺，采用如下方案：a.采用扁平型内浇口，内浇口平均分布在铸件单侧，在相应的浇口位置放置冒口，同时在高于冒口根部位置布上出气孔；b.选取铸件的缩尺为2.7%，采用树脂砂造型，并在在铸件表面和拐角处敷铬铁矿砂，并刷涂镁砂粉涂料，拔模斜度为0~+3°，浇注温度为1410~1440摄氏度；c．采用金属模具。其通过合理的工艺控制和参数选择，有效的解决了链板在铸造过程中出现的上述问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种破碎机链板铸造工艺，采用如下方案：a.采用扁平型内浇口，内浇口平均分布在铸件单侧，在相应的浇口位置放置冒口，同时在高于冒口根部位置布上出气孔；b.选取铸件的缩尺为2.7%，采用树脂砂造型，并在在铸件表面和拐角处敷铬铁矿砂，并刷涂镁砂粉涂料，拔模斜度为0~+3°，浇注温度为1410~1440摄氏度；c．采用金属模具。其通过合理的工艺控制和参数选择，有效的解决了链板在铸造过程中出现的上述问题。【专利说明】一种破碎机链板铸造工艺
本专利技术涉及矿山机械领域，尤其是一种破碎机链板铸造工艺。
技术介绍
随着矿山工业化的大力发展，各类破碎站应用而生，相应的破碎机传送机等成套 设备得到了广泛的使用，相关配件备件的需求也越来越多，作为破碎机上的主要输送部件 链板的用量也逐渐增加，但由于其制造难度较大，各大矿山的链板全靠进口而且价格居高 不下。破碎机是矿山作业的关键设备，能否连续稳定运行对矿山的高效安全生产影响很大， 其中链板是破碎机系统上不可或缺的重要部件，承受大的载荷及磨损，具有广阔的市场空 间。 破碎机链板铸件的重量为527 kg,材质为ZGMnl3Mo该产品生产制造有如下技术 难点：1)考虑到铸件整体尺寸2 856 456 291 (mm)，壁厚大部分为48 mm属于薄板条件，在铸 造及热处理要注意其变形；2)要精确保证装配处圆弧以及8个孔的尺寸精度；3)成型后要 保证三件试安装的角度控制如何确定合适的铸造工艺和设计适宜的热处理工装，确保铸件 质量和转配圆弧及角度效果，成为链板铸造和热处理的难点和关键点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种破碎机链板铸造工艺，其通过合理的工艺控制和参数选 择，有效的解决了链板在铸造过程中出现的上述问题。 本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是： a.采用扁平型内浇口，内浇口平均分布在铸件单侧，在相应的浇口位置放置冒口，同时 在高于冒口根部位置布上出气孔； b.选取铸件的缩尺为2. 7%，采用树脂砂造型，并在在铸件表面和拐角处敷铬铁矿砂， 并刷涂镁砂粉涂料，拔模斜度为(Γ+3°，浇注温度为141(Γ1440摄氏度； c.米用金属模具。 本专利技术的有益效果是：浇注系统的选择和浇注参数的设置，提高了铸件的品质，使 用金属模具解决了模具本身变形引起铸件变形问题，同时也保证了关键尺寸的精度。 【具体实施方式】 下面对本专利技术作进一步说明，一种破碎机链板铸造工艺包括方面：a.采用扁平型 内浇口，内浇口平均分布在铸件单侧，在相应的浇口位置放置冒口，同时在高于冒口根部位 置布上出气孔； b.选取铸件的缩尺为2. 7%，采用树脂砂造型，并在在铸件表面和拐角处敷铬铁矿砂， 并刷涂镁砂粉涂料，拔模斜度为(Γ+3°，浇注温度为141(Γ1440摄氏度； c.米用金属模具。 通过上述的工艺方法及过程控制，生产的铸件变形程度较小，经后续的整形处理【权利要求】1. 一种破碎机链板铸造工艺，其特征在于采用如下方案： a.采用扁平型内浇口，内浇口平均分布在铸件单侧，在相应的浇口位置放置冒口，同时 在高于冒口根部位置布上出气孔； b.选取铸件的缩尺为2. 7%，采用树脂砂造型，并在在铸件表面和拐角处敷铬铁矿砂， 并刷涂镁砂粉涂料，拔模斜度为(Γ+3°，浇注温度为141(Γ1440摄氏度； c.米用金属模具。【文档编号】B22C9/08GK104043781SQ201410304013【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】周彦君, 周彦民, 周彦强 申请人:洛阳天信重工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机链板铸造工艺，其特征在于采用如下方案： a.采用扁平型内浇口，内浇口平均分布在铸件单侧，在相应的浇口位置放置冒口，同时在高于冒口根部位置布上出气孔；b. 选取铸件的缩尺为2.7%，采用树脂砂造型，并在在铸件表面和拐角处敷铬铁矿砂，并刷涂镁砂粉涂料，拔模斜度为0~+3°，浇注温度为1410~1440摄氏度；c．采用金属模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦君，周彦民，周彦强，
申请(专利权)人：洛阳天信重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41