一种高炉出铁用撇渣器制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉出铁用撇渣器，属于高炉用耐火材料技术领域。本发明专利技术由耐火骨料和结合剂组成，其中耐火骨料由废高铝砖、石英砂、莫来石、铬铁矿、膨润土、高岭土、焦炭、粉煤灰、碳化硅、废弃陶瓷、氧化镁、氧化镧、硼化钛、氧化钍、苏州土、陶土、铝粉和氧化锆组成；结合剂由沥青、有机硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丁腈橡胶、2-咪唑烷酮、淀粉、三乙酰氧基硼氢化钠、食盐、十六烷基三甲基氯化铵和氯丁橡胶组成。本发明专利技术的撇渣器通过特定的组分配比，大大提高了撇渣器的使用寿命，使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高炉出铁用撇渣器，属于高炉用耐火材料
。本专利技术由耐火骨料和结合剂组成，其中耐火骨料由废高铝砖、石英砂、莫来石、铬铁矿、膨润土、高岭土、焦炭、粉煤灰、碳化硅、废弃陶瓷、氧化镁、氧化镧、硼化钛、氧化钍、苏州土、陶土、铝粉和氧化锆组成；结合剂由沥青、有机硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丁腈橡胶、2-咪唑烷酮、淀粉、三乙酰氧基硼氢化钠、食盐、十六烷基三甲基氯化铵和氯丁橡胶组成。本专利技术的撇渣器通过特定的组分配比，大大提高了撇渣器的使用寿命，使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。【专利说明】-种高炉出铁用撇渣器
本专利技术涉及高炉用耐火材料
，更具体地说，涉及一种高炉出铁用撇渣器。
技术介绍
撇渣器又称砂口，是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣（1400 - 1500 °C)、铁水 (1400 - 160(TC)有效分离的装置。撇渣器上接高炉主铁沟，下接支铁沟，旁路连接渣沟，在 出铁场上处于核心节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点，对高炉出铁过程的稳定、 顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影响到钢铁企业的经济效益。 在实际生产过程中，撇渣器被悬挂在液态炉渣和铁水的主铁沟中，主铁沟内的炉 渣和铁水因其密度不同（熔渣的密度3. 0 t/m3，铁水的密度7. 0 t/m3)，自然分层。炉渣因密 度小浮在铁水的上面，被撇渣器挡住后转而流向渣沟；铁水因其密度大沉在下面，并通过撇 渣器与主铁沟之间的间隙流向铁沟。从而达到高温液态的渣、铁分离的目的。 由于撇渣器直接与高温渣铁接触，撇渣器服役环境十分恶劣，撇渣器在服役过程 中，主要经受以下几种因素的持续破坏：（1)高温铁水的机械冲刷；（2)高温条件下的炉渣 化学侵蚀；（3 )高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大 降低了撇渣器的服役寿命。传统的撇渣器每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个 月。其修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣；另外，常常影响准点出铁，导致减风减 产，焦比升高，降低了劳动生产率。以上撇渣器的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉 时间，带来了严重的安全隐患，并增加了吨铁成本。因此，亟需开发出一种具有良好的抗冲 刷、抗渣侵蚀、使用寿命长的高性能撇渣器。 经检索，中国专利号：ZL200610053908. 4，授权公告日为:2008年7月28日，专利技术 创造的名称为：一种撇渣器，该专利技术制出的撇渣器虽然具有良好的抗冲刷、抗氧化和抗侵蚀 的性能，提高了撇渣器的使用寿命，但是，由于水泥的凝固时间只有2-3小时，该材料不能 够以泥料长期存放，极易变质；该申请案对均采用商用原料配制而成，对钢铁企业的废弃物 资源化利用不充分，导致生产成本较高。 另外，中国专利号：ZL 201210187866. 9，授权公告日为：2013年12月11日，明创 造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为：粒度< 0. 088 mm的废弃娃招质料15-20%,粒度为1_3 mm的石英砂20-30%,粒度< 0. 088 mm的石英 砂10-20%,粒度< 0. 074 mm的粘土粉8-15%,粒度< 1. 0 _的浙青3-10%,粒度< 2. 0 mm的 焦粉7-15%，粒度彡0. 088 mm的废弃铁沟料细粉10_20%，九水偏硅酸钠：0. 1 - 3%。该申请 案虽然使废弃的铝硅料的高铝砖等及铁沟料得到综合利用，但是撇渣器的使用寿命有待进 一步的提闻。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题 本专利技术的目的在于克服现有技术中撇渣器使用寿命短，修补更换频率大的不足，提供 了一种高炉出铁用撇渣器，本专利技术的撇渣器大大提高了撇渣器的使用寿命，且制造简易方 便，保证了高炉的正常生产秩序。 技术方案 为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为： 本专利技术的一种高炉出铁用撇渣器，由耐火骨料和结合剂组成，耐火骨料和结合剂的质 量比为100 :7-9。 更进一步地，由耐火骨料和结合剂组成，所述的耐火骨料各组分按如下质量份组 成： 废高铝砖 30-40份 石英砂 15_20份 莫来石 25-38份 铬铁矿 10-15份 膨润土 10-12份 高岭土 9-12份 焦炭 3-6份 粉煤灰 2-4份 碳化娃 2-6份 废弃陶瓷 2-4份 氧化镁 5-8份 氧化镧 2-3份 硼化钛 1-2份 氧化钍 2-5份 苏州土 2-3份 陶土 1-2份 铝粉 2-4份 氧化锆 1份； 所述的结合剂各组分按如下质量份组成： 浙青 50-60份 有机硅树脂 24-28份 三聚氰胺甲醛树脂 13-16份 丁腈橡胶 1份 2-咪唑烷酮 2-3份 淀粉 1-3份 三乙酰氧基硼氢化钠 1-2份 食盐 1-2份 十六烷基三甲基氯化铵 2份 氯丁橡胶 2-4份； 上述的耐火骨料和结合剂的质量比为100 :8。 更进一步地，所述的骨料各组分按如下质量份组成： 废高铝砖 35份 石英砂 18份 莫来石 30份 铬铁矿 12份 膨润土 11份 高岭土 10份 焦炭 5份 粉煤灰 3份 碳化娃 5份 废弃陶瓷 3份 氧化镁 6份 氧化镧 2份 硼化钛 1份 氧化钍 3份 苏州土 3份 陶土 2份 铝粉 3份 氧化锆 1份。 更进一步地，所述的结合剂各组分按如下质量份组成： 浙青 55份 有机硅树脂 25份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 丁腈橡胶 1份 2-咪唑烷酮 2份 淀粉 2份 三乙酰氧基硼氢化钠 1份 食盐 1份 十六烷基三甲基氯化铵 2份 氯丁橡胶 3份。 有益效果 采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果： (1)本专利技术的一种高炉出铁用撇渣器，其结合剂采用浙青、有机硅树脂、三聚氰胺甲醛 树脂、2-咪唑烷酮、淀粉和食盐等组分，并将其按照特定的配比制成，使得塑性高，热稳定性 好，并加入三乙酰氧基硼氢化钠、丁腈橡胶等，大大增加了粘结性能，从而提高了撇渣器的 综合性能； (2)本专利技术的一种高炉出铁用撇渣器，其采用不同粒度的废高铝砖、莫来石，使得撇渣 器的骨料颗粒更加合理，制成的撇渣器的密度达2.7 g/cm3以上，且由于创新的骨料配比和 结合剂配比，大大提高了撇渣器的使用寿命，使得撇渣器不修补的情况下使用寿命达到60 天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳 定、安全和顺行。 (3)本专利技术的一种高炉出铁用撇渣器，将废弃陶瓷、废高铝砖和粉煤灰作为耐火骨 料成分使用，使得这些废弃物得到资源化循环利用，降低了撇渣器的生产成本。 【具体实施方式】 为进一步了解本专利技术的内容，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。 实施例1 本实施例的一种高炉出铁用撇渣器，由耐火骨料和结合剂组成，且耐火骨料和结合剂 的质量比为100 :8。本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成：废高铝砖35 kg，石英 砂18 kg,莫来石30 kg,铬铁矿12 kg,膨润土 11 kg,高岭土 10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁用撇渣器，其特征在于：由耐火骨料和结合剂组成，耐火骨料和结合剂的质量比为100：7‑9。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱军，
申请(专利权)人：芜湖水泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34