热交换器及其本体以及用于形成热交换器本体的方法技术

一种热交换器，包括由轻金属或轻金属合金构成的热交换器本体，其中本体包括在烟道和火焰接收空间的相对侧面的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和火焰接收空间，烟气的主流方向位于火焰接收空间的入口侧和烟道的出口侧之间，每个部分包括延伸进入两部分之间的空间的第一系列肋以及在火焰接收空间延伸的第二系列肋，第一系列肋具有基本上垂直于烟气的主流方向的长度方向，从而限定了在火焰接收空间和出口之间的烟气的曲折流路，而在相对两部分的第二系列肋之间提供了一个开放空间。该热交换器本体相对于具有相当容量的已知热交换器减少了对机械加工和/或材料损失的需求。本发明专利技术还涉及一种用于形成热交换器本体的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热交换器，包括由轻金属或轻金属合金构成的热交换器本体，其中本体包括在烟道和火焰接收空间的相对侧面的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和火焰接收空间，烟气的主流方向位于火焰接收空间的入口侧和烟道的出口侧之间，每个部分包括延伸进入两部分之间的空间的第一系列肋以及在火焰接收空间延伸的第二系列肋，第一系列肋具有基本上垂直于烟气的主流方向的长度方向，从而限定了在火焰接收空间和出口之间的烟气的曲折流路，而在相对两部分的第二系列肋之间提供了一个开放空间。该热交换器本体相对于具有相当容量的已知热交换器减少了对机械加工和/或材料损失的需求。本专利技术还涉及一种用于形成热交换器本体的方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种热交换器。
技术介绍
由轻金属例如铝或铝合金构成的热交换器本体是本领域众所周知的，并且通常采用失芯技术铸造而成。这样的热交换器本体的各种实施例通过例如荷兰贝尔费尔德的德扬技术全球能源方案有限公司(Dejatech BV, Belfeld, NL)是已知的。这样的热交换器本体已经用在不同制造商的许多不同的加热应用中，例如中央供暖和卫生用水加热应用。铸造提供了相对高的设计自由度，但它在加工、处理和机械加工中是昂贵的。此外这样的生产方法是劳动密集型，并导致相对多的垃圾和材料消耗。 W02010/098666公开了一种采用轻金属挤压制造的热交换器。在该公开中热交换器本体的两部分是被挤压制成的，每个部分都包括壁和作为间隔壁的一系列肋，用于形成烟道段或管道段。这两部分彼此连接，肋彼此面对。为了形成在管道的段之间的连接，中间壁的端部通过机械加工移除，以形成连续的烟道。燃烧器与管道的一端连接，然而排气口安装在管道的相对端。在这个公开中不同段中的烟气的主流方向平行于两部分的挤压方向。 根据W02010/098666的热交换器优于铸造热交换器之处在于挤压过程相对简单，没有芯必须要移除，如果需要，组装之前对两部分的清洗相对简单。此外，热交换器的热容量能够简单地通过切割不同长度的用于形成两部分的挤压外形而进行选择。在挤压后对机械加工的需求，尽管与铸造热交换器相比是有限的，仍然是显著的。此外，由于大部分肋的缘故，两部分需要被移除，仍然消耗相对多的材料。而且气体和管道壁的接触不总是最佳的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种供选择的热交换器，或者一种供选择的热交换器本体。目的在于提供一种采用对各部分进行挤压的方式形成的热交换器本体。目的在于提供一种热交换器本体，该热交换器本体相对于所述的具有相当容量的已知热交换器减少了对机械加工和/或材料损失的需求。本专利技术额外地或供选择的目的在于提供一种热交换器，该热交换器具有由轻金属构成的本体，该本体具有高换热容量/容积比。本专利技术额外地或供选择的目的在于提供一种热交换器，该热交换器具有由轻金属构成的本体，轻金属能够以简单和可靠的方式制造，例如使用W02010/098666中所述的结合技术。 采用根据这个专利技术的热交换器和/或热交换器本体和/或方法，这些目的中的至少一个能够分别地或相结合地实现。 在本专利技术的一个方面，热交换器由两个部分限定，这两个部分通过挤压制造，并且包括具有肋的内壁，肋从内壁延伸，热交换器的两部分限定平行于肋的长度方向的挤压方向，其中在装配条件下，在两部分之间特别是肋之间限定出烟道，烟道具有沿基本上垂直于挤压方向的方向延伸的主流方向。 在本专利技术的一个方面，热交换器由两个部分限定，这两个部分通过挤压制造，并且每个部分包括具有肋的内壁，肋从内壁延伸，热交换器的两部分限定平行于肋的长度方向的挤压方向，其中在装配条件下，在两部分之间特别是肋之间形成火焰接收空间，火焰接收空间具有沿基本上垂直于挤压方向的方向延伸的主流方向。火焰接收空间连接至烟道，例如在之前段落中所描述的，并且在相对的方向上变宽，相对两部分的肋被间隔开，这样在肋之间提供了一个自由的和无障碍的空间。 在一个方面，根据这个专利技术的热交换器包括热交换器本体，该热交换器本体由轻金属或轻金属合金构成，其中本体至少包括烟道和火焰接收空间，其中本体包括在烟道和火焰接收空间的相对侧面的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和火焰接收空间，其中烟道和火焰接收空间限定在火焰接收空间的入口侧和烟道的出口之间的烟气主流方向，其中每个所述部分包括延伸进入所述两部分之间空间的第一系列肋，并且具有基本上垂直于烟气主流方向的长度方向，从而限定在所述火焰接收空间和所述出口之间的烟气的曲折流路，以及在所述火焰接收空间延伸的第二系列肋，其中在相对两部分的所述第二系列的肋之间提供一个开放空间。 在一个方面，本专利技术的方法能够通过挤压形成至少两部分而限定，每部分具有内壁，平行肋从内壁延伸，这两部分以内表面面对彼此放置，并且由端部连接，这样所述两部分基本上限定烟道和通向所述烟道的火焰接收空间，其中烟道和火焰接收空间限定在火焰接收空间的入口侧和烟道出口之间的烟气主流方向，该烟气主流方向基本上垂直于两部分的挤压方向。在实施例中，可将两部分连接起来，这样肋限定在所述火焰接收空间和所述出口之间的烟气的曲折流路，并且其中在火焰接收空间中的所述相对两部分的肋之间提供一个开放空间。 【专利附图】【附图说明】 在下面参照附图的描述中将对本专利技术作进一步地阐述，其中: 图1以立体图示意地示出了部分分解的热交换器； 图2示出了用于例如根据图1热交换器的热交换器本体的两部分的侧视图； 图3是根据本专利技术的热交换器的水管的概略部分，水管与加热回路相连；以及 图4是供选择的实施例的概略部分的侧视图。 【具体实施方式】 在这个说明中，仅通过举例的方式公开和描述了热交换器及其部件以及设置在其中的加热回路的不同实施例。在这些实施例中，相同或相似部件采用相同或相似的参考标记。所示实施例的部分组合也被认为已经在此公开。在这个说明中，热交换器可以认为是用于在来自燃烧器的经加热的烟气和流动通过所述热交换器内的一个或多个水通道的水之间进行热交换的交换器。优选地，提供火焰接收空间，能够将燃烧器插入其上和/或内部，这样所述经加热的烟气在使用过程中在所述热交换器内积极的产生。可供选择地，燃烧器能够至少部分地集成在热交换器中，例如通过挤压、铸造和/或机械加工。这样的热交换器尤其但不是排他性地适于家用和商用加热系统，例如锅炉和中央加热系统，例如用于空间加热和/或饮用水加热系统。 在下面的说明中，可能与挤压部件的机械加工结合起来的挤压将被描述为用于制造这样的热交换器的部件的有利的手段。然而，这些部件的一些或全部也能够通过铸造制造，例如但不限于注塑成型、打磨或其他失芯模制或铸造等可与机械加工结合起来，例如但不限于磨削、车削、铣削、钻削和类似已知的机械加工方法。 在这个说明中，轻金属至少认为是包括不含铁的金属和不含铁的金属合金，具有小于4500kg/m3的密度。优选的材料是铝和铝合金。 在这个说明中，像顶部和底部和侧面的术语仅用作参照，并不限制热交换器或其部件在使用中的可能位置。在这个说明中，顶部和底部用作限定在图1、2和4中，其中所示的火焰接收空间在顶部，气体出口在底部。 在这个说明中，像基本上和大约的术语指示尺寸或方向上的轻微偏差，它们本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，包括由轻金属或轻金属合金制成的热交换器本体，其中所述热交换器本体至少包括烟道和火焰接收空间，其中，所述热交换器本体包括位于所述烟道和所述火焰接收空间的相对侧的两部分，所述两部分基本上限定所述烟道和所述火焰接收空间，其中所述烟道和所述火焰接收空间限定在所述火焰接收空间的入口侧和所述烟道的出口侧之间的烟气的主流动方向，其中所述两部分中的每个包括第一系列肋以及第二系列肋，所述第一系列肋延伸进入在所述两部分之间的空间，并具有基本上垂直于所述烟气的主流动方向的长度方向，从而限定在所述火焰接收空间和所述出口之间的烟气的曲折流路，而所述第二系列肋在所述火焰接收空间中延伸，其中在相对的两部分的所述第二系列肋之间，提供一个敞开的空间。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·H·迪克斯，P·M·M·泰吉森，
申请(专利权)人：德扬技术控股有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL