一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔-引深-冲孔切边-冲耳花-冲单花-翻边压耳-冲耳孔一系列步骤。本发明专利技术旨在提供适用精确冲制耳孔的具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺
本专利技术涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。 扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，更为重要的是，耳孔的冲制由于处在一个斜面上，冲制也十分困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供适用于适用精确冲制耳孔的具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺。 本专利技术提供的技术方案为:一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.8毫米，宽度为182毫米的卷料上剪出一块边长为182毫米的正方形原料； 步骤2:落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为180毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为180毫米； 步骤3:冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为20毫米的定位孔； 步骤4:引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0?12.4毫米的第一级台阶、高度为19.66?20.06毫米的第二级台阶、高度为5.24?5.44毫米的第三级台阶； 步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔、8个铆合孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶的外径为187.4毫米，所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为4.7?4.9毫米；所述的中孔的直径为42.8?43.2毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；所述的铆合孔分为两组设置在所述的中孔的周围，所述的两组铆合孔直径均为5.1?5.3毫米的内铆合孔和外铆合孔，所述的内铆合孔为4个，所述的内铆合孔距离所述的中孔的中心的距离为27.5±0.1毫米，所述的外铆合孔为4个，所述的外铆合孔距离所述的中孔的中心的距离为30±0.1毫米； 步骤6:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制凹字形两个耳花； 步骤7:冲单花，通过冲耳花模在所述的两个耳花之间对称冲制四个单花； 步骤8:翻边压耳，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面进行翻边，在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的高度为3毫米，所述的边框的开口向上，通过翻边模所述的凹字形耳花的凹进部冲制成为水平； 步骤9:冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的凹进部上冲制两个耳孔，所述的耳孔的边长为3.7?3.9晕米。 在上述的具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤9结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。 在上述的具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。 在上述的具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在63T冲床上；所述的冲定位孔模安装在1T冲床上；所述的拉伸模安装在63T冲床上；所述的冲孔切边模安装在63T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的翻边压耳模安装在63T冲床上，所述的冲耳孔模安装在1T冲床上。 本专利技术采用了多次单冲的流水线作用，缩短了整个工艺的冲压时间，并且保证了每个胚件的定位准确和尺寸精密，本专利技术的还有一个目的是制作高精度的耳孔，传统的一次冲压难于将耳孔的位置扳平并在其上冲制，本专利技术采用翻边压耳和冲耳孔的步骤，避免了在倾斜面上操作，在水平面进行冲压，冲压效果更好，尺寸控制更加精准，增加了耳孔的冲压的尺寸精度和定位精度。 【附图说明】 图1是本专利技术的具体实施例1的俯视图； 图2是本专利技术实施例1的A-A剖视图； [0021 ] 图3是本专利技术实施例1的立体图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。 实施例1 如图1至图3所示，一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.8毫米，宽度为182毫米的卷料上剪出一块边长为182毫米的正方形原料； 步骤2:落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为180毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为180毫米； 步骤3:冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为20毫米的定位孔； 步骤4:引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0?12.4毫米的第一级台阶1、高度为19.66?20.06毫米的第二级台阶2、高度为5.24?5.44毫米的第三级台阶3 ;其中，第一级台阶I的下表面的直径为80.9毫米，第一级台阶I的上表面的最大直径为90毫米，所述的第二级台阶2的上表面的最大直径为115毫米。 步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔4、8个铆合孔和一个中孔6，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶3的外径为187.4毫米，所述的安装孔4均匀分布在所述的第三级台阶3的上表面，所述的安装孔4的直径为4.7?4.9毫米；所述的中孔6的直径为42.8?43.2毫米，所述的中孔6的圆心与所述的定位孔的圆心重合；所述的铆合孔分为两组设置在所述的中孔的周围，所述的两组铆合孔直径均为5.1?5.3毫米的内铆合孔5和外铆合孔7，所述的内铆合孔5为4个，所述的内铆合孔5距离所述的中孔6的中心的距离为27.5±0.1毫米，所述的外铆合孔7为4个，所述的外铆合孔7距离所述的中孔6的中心的距离为30±0.1毫米； 步骤6:冲耳花8，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上对称冲制凹字形两个耳花8 ; 步骤7:冲单花9，通过冲耳花模在所述的两个耳花8之间对称冲制四个单花9 ； 步骤8:翻边压耳，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面进行翻边，在所述的第三级台阶3的上表面的外侧冲制出一个边框10，所述的边框10的高度为3毫米，所述的边框10的开口向上，并通过翻边模将所述的凹字形耳花8的凹进部冲制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.8毫米，宽度为182毫米的卷料上剪出一块边长为182毫米的正方形原料；步骤2：落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为180毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为180毫米；步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为20毫米的定位孔；步骤4：引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0～12.4毫米的第一级台阶、高度为19.66～20.06毫米的第二级台阶、高度为5.24～5.44毫米的第三级台阶；步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔、8个铆合孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶的外径为187.4毫米，所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为4.7～4.9毫米；所述的中孔的直径为42.8～43.2毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；所述的铆合孔分为两组设置在所述的中孔的周围，所述的两组铆合孔直径均为5.1～5.3毫米的内铆合孔和外铆合孔，所述的内铆合孔为4个，所述的内铆合孔距离所述的中孔的中心的距离为27.5±0.1毫米，所述的外铆合孔为4个，所述的外铆合孔距离所述的中孔的中心的距离为30±0.1毫米；步骤6：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制凹字形两个耳花；步骤7：冲单花，通过冲耳花模在所述的两个耳花之间对称冲制四个单花；步骤8：翻边压耳，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面进行翻边，在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的高度为3毫米，所述的边框的开口向上，通过翻边模所述的凹字形耳花的凹进部冲制成为水平；步骤9：冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的凹进部上冲制两个耳孔，所述的耳孔的边长为3.7～3.9毫米。...

【技术特征摘要】
1.一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.8毫米，宽度为182毫米的卷料上剪出一块边长为182毫米的正方形原料； 步骤2:落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为180毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为180毫米； 步骤3:冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为20毫米的定位孔； 步骤4:引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0?12.4毫米的第一级台阶、高度为19.66?20.06毫米的第二级台阶、高度为5.24?5.44毫米的第三级台阶； 步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔、8个铆合孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶的外径为187.4毫米，所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为4.7?4.9毫米；所述的中孔的直径为42.8?43.2毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；所述的铆合孔分为两组设置在所述的中孔的周围，所述的两组铆合孔直径均为5.1?5.3毫米的内铆合孔和外铆合孔，所述的内铆合孔为4个，所述的内铆合孔距离所述的中孔的中心的距离为27.5±0.1毫米，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉权，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45