一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置制造方法及图纸

一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，属于节能建筑工艺领域。在胚体载板（2）左右两侧设置纵向切割机组，在胚体载板（2）上方设置横向切割机组，其特征在于：在胚体（1）两侧设置可进退平行移动的冲拉制孔装置，冲拉制孔装置包括安装在胚体（1）一侧的刀架（5）、刀架（5）上安装的冲拉刀具（4）、带动刀架（5）进退的进退组件和对应安装在胚体（1）另一侧的护板（16），进退组件底部对应设有带动进退组件实现前后以后的移动组件。本实用新型专利技术无需后续切割加工、砌块胚体养护前就带有规整凹槽，改善了现场人工切割效率低、劳动强度大、施工的人力成本高、拉结筋槽的质量变动大、且尘灰飞扬环境差等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，属于节能建筑工艺领域。 一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置
技术介绍
在节能建筑
，围护结构的墙体绝大多数采用蒸养加气混凝土砌块。其中， 蒸压加气混凝土砌块，大多都是长L=600mm、高H=240mm、宽B=200mm的长方体构件。这些构 件的外表面都是由切割机上的切割钢丝(或直尺切刀）切割而成的平面，显然，目前切割 机不具备开出凹槽的能力，换言之，现有的生产方法不能制造带凹槽的砌块。 而在墙体砌筑中，通常需要设置拉结筋，因而在砌块顶面(或底面)、在砌块的长度 方向上，必须切挖出容纳拉结筋的通槽；在墙体砌筑中还需要设置穿线管，以备电气安装的 布线，因而在砌块的侧面必须切挖出容纳穿线管的凹槽，尤其，抗震设防7级及其以上的建 筑，在一定墙高间隔上必须设置整体拉结筋，砌块需要切挖拉结筋槽的比例在50%左右。 在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下；目前通常的做法 是现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高、拉结筋槽的质量变动大、且尘灰 飞扬环境差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需后续切 割加工、砌块胚体养护前就带有规整凹槽的冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装 置。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该冲拉制孔、切割成槽制备加气 混凝土砌块的装置，包括切割台、胚体载板、纵向切割机组和横向切割机组，在胚体载板左 右两侧设置纵向切割机组，在胚体载板上方设置横向切割机组，其特征在于：在胚体两侧设 置可进退平行移动的冲拉制孔装置，冲拉制孔装置包括安装在胚体一侧的刀架、刀架上安 装的冲拉刀具、带动刀架进退的进退组件和对应安装在胚体另一侧的护板，进退组件底部 对应设有带动进退组件实现前后以后的移动组件。 所述的进退组件包括两级进退机构，一级进退机构下部通过级间固定件连接二级 进退机构，一级进退机构包括一级进退杆和一级进退座，一级进退杆能够按照进退时序在 一级进退座内左右滑动；二级进退机构包括二级进退杆、输出杆、进退头、进退机座、固定 板、接长支架和二级进退座，二级进退杆准确地按照进退时序在二级进退座内左右滑动。 所述的进退头与进退基座之间或一级进退杆与一级进退座之间的滑动，可采用螺 旋推进、连杆摆动、气动推进或液压推进的方式完成；采用配重体平衡各个滑动构架的重 心，设置弹簧缓减滑动的不平稳冲量。二级进退杆通过输出杆、进退头、进退基座的连接获 得滑动的动力，进退基座通过固定板、接长支架固定到横向切割机组框架上。 所述的冲拉刀具设有多组，纵向排列在刀架上，冲拉刀具包括刀杆、刀杆前端呈尖 锥状的冲拉刀头、冲拉刀头后部的成型刀和翼刀，成型刀通过翼刀与刀杆固接；刀架固结了 冲拉刀具的刀杆。固结位置与胚体上的排样、分离方案相对应，其与胚体的垂直度与凹槽的 精度要求相对应。 所述的成型刀由薄片钢材制成，其形状与冲拉孔的横截面相对应。 所述的护板设置在胚体受冲拉的背面，护板上制有与冲拉刀具安装位置相对应的 孔，护板安装在护板架上，护板架固结到下部设置的右侧进退组件上。 与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是： 1、无需后续切割加工、砌块胚体养护前就带有规整凹槽：在胚体一侧设置冲拉制 孔装置，由冲拉制孔装置在胚体切割过程中完成冲拉成孔、切割成槽，其机理立足胚体的特 定力学特性，方法新颖，改善了现场人工切割效率低、劳动强度大、施工的人力成本高、拉结 筋槽的质量变动大、且尘灰飞扬环境差等缺陷，对于蒸压加气混凝土砌块制造和施工的技 术进步具有确定的意义。 2、在一般加气混凝土墙体构件的生产线上也可改进使用，在一般加气混凝土墙体 构件的生产线上增设冲拉制孔装置，即可制造带有凹槽的加气混凝土砌块，投入不高；可以 工厂化、成本低、高效率地生产带凹槽的加气混凝土砌块，所生产的砌块，对于简化施工过 程，节省施工工时、改善的施工环境，具有显著的有益效果，考虑到墙体砌筑面大量广，其经 济效益和社会效益显著。 【附图说明】 图1为带凹槽砌块的胚体排样示意图。 图2为冲拉成孔装置的主视图示意图。 图3为冲拉成孔装置的右视图示意图。 图4为冲拉刀具的主视图示意图。 图5为图4的E-E剖视不意图。 其中：1、胚体2、胚体载板3、切割台4、冲拉刀具401、刀杆402、冲拉刀头 403、翼刀404、成型刀5、刀架6、一级进退杆7、一级进退座8、级间固定件9、二级进 退杆901、输出杆902、进退头903、进退机座904、固定板905、接长支架10、二级进退 座11、接长架12、横向切割机组框架13、切割机轮14、切割机导轨15、配重体16、护 板17、护板架18、横切机架19、横切钢丝20、纵切分离面21、横切分离面22、冲拉孔I 23、冲拉孔II 24、冲拉孔III 25、冲拉孔IV 26、右侧进退组件。 【具体实施方式】 图Γ5是本技术的最佳实施例，下面结合附图Γ5对本技术做进一步说 明。 实施例1 参照附图广5 :本实施例中，砌块尺寸为长600mm、高240mm、宽200mm ;凹槽在砌块 的顶面的中间位置，其轴线与砌块的600_的长度方向一致，其截面深7_、宽14_，底部圆 角R=2, 5mm ;胚体公称尺寸是：4200mm长、1200mm高、600mm宽；在空翻切割机生产线上，力口 装冲拉成孔装置制作该砌块。 -种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，包括切割台3和架设在切 割台3顶部的胚体载板2,在胚体1左右两侧设置纵向切割机组，在胚体1上方设置横向切 割机组，在胚体1两侧设置可进退平行移动的冲拉制孔装置，冲拉制孔装置包括安装在胚 体1 一侧的刀架5、刀架5上安装的冲拉刀具4、带动刀架5进退的进退组件和对应安装在 胚体1另一侧的护板16,进退组件底部对应设有带动进退组件实现前后以后的移动组件。 进退组件包括两级进退机构，一级进退机构下部通过级间固定件8连接二级进退 机构，一级进退机构包括一级进退杆6和一级进退座7, 一级进退杆6 -端安装刀架5, 一级 进退杆6能够按照进退时序在一级进退座7内左右滑动；二级进退机构包括二级进退杆9、 输出杆901、进退头902、进退机座903、固定板904、接长支架905和二级进退座10,二级进 退杆9准确地按照进退时序在二级进退座10内左右滑动。切割机的机架与胚体的距离较 大时，采用两级或多级进退；一级进退杆6带动刀架5按照预设的指令完成冲压(进刀制孔） 和后退(退刀排屑清孔)。 二级进退杆9通过输出杆901、进退头902、进退基座903的连接获得滑动的动力， 进退基座903通过固定板904、接长支架905固定到横向切割机组框架12上；所述的进退 头902与进退基座903之间或一级进退杆6与一级进退座7之间的滑动，可采用螺旋推进、 连杆摆动、气动推进或液压推进的方式完成，本实施例采用液压推进；本实施例采用配重体 15平衡各个滑动构架的重心，未设置弹簧缓减滑动的不平稳冲量；一级进退座7、进退基座 90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，包括切割台（3）、胚体载板（2）、纵向切割机组和横向切割机组，在胚体载板（2）左右两侧设置纵向切割机组，在胚体载板（2）上方设置横向切割机组，其特征在于：在胚体（1）两侧设置可进退平行移动的冲拉制孔装置，冲拉制孔装置包括安装在胚体（1）一侧的刀架（5）、刀架（5）上安装的冲拉刀具（4）、带动刀架（5）进退的进退组件和对应安装在胚体（1）另一侧的护板（16），进退组件底部对应设有带动进退组件实现前后移动的组件。

【技术特征摘要】
1. 一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，包括切割台（3)、胚体载板 (2 )、纵向切割机组和横向切割机组，在胚体载板（2 )左右两侧设置纵向切割机组，在胚体载 板（2)上方设置横向切割机组，其特征在于：在胚体（1)两侧设置可进退平行移动的冲拉 制孔装置，冲拉制孔装置包括安装在胚体（1) 一侧的刀架（5)、刀架（5)上安装的冲拉刀具 (4)、带动刀架（5)进退的进退组件和对应安装在胚体（1)另一侧的护板（16)，进退组件底 部对应设有带动进退组件实现前后移动的组件。2. 根据权利要求1所述的一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，其特 征在于：所述的进退组件包括两级进退机构，一级进退机构下部通过级间固定件（8)连接 二级进退机构，一级进退机构包括一级进退杆（6)和一级进退座（7)，一级进退杆（6)能够 按照进退时序在一级进退座（7)内左右滑动；二级进退机构包括二级进退杆（9)、输出杆 (901)、进退头（902)、进退机座（903)、固定板（904)、接长支架（905)和二级进退座（10)，二 级进退杆（9)准确地按照进退时序在二级进退座（10)内左右滑动。3. 根据权利要求2所述的一种冲拉制孔、切割成槽制备加气混凝土砌块的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本健，王群，郭正吉，张建，杨波，李朋，路尚修，
申请(专利权)人：山东高阳建设有限公司，路彤，
类型：新型
国别省市：山东;37