一种高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘装置，包括：一转向站立机架；并列垂直设置在转向站立机架上的若干转向滚筒，若干转向滚筒的进料端与上胶机的出料端连接，若干转向滚筒的出料端为粘合工位；沿生产方向间隔设置在粘合工位上的若干组上、下传动滚筒，每一组上、下传动滚筒之间留有一瓦楞板传送通道，且每一组上、下传动滚筒上设置有升降调节机构，通过升降调节机构可以调节瓦楞板传送通道的高度；设置在粘合工位两侧以传动瓦楞板传送通道内的瓦楞纸的侧向传动皮带，侧向传动皮带通过横向距离调节机构安装固定，通过横向距离调节机构调节侧向传动皮带之间的距离。本实用新型专利技术不仅能够转置竖瓦楞板，且压合成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘合装置
本技术涉及瓦楞板生产设备领域，特别涉及一种用于重型包装、广告印刷或其他用途的高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘合装置。
技术介绍
竖瓦楞板不仅强度高，而且具有优异的抗压、抗弯和缓冲性能，可替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板和木板包装，是一种新型的环保包装材料。 目前的传统设备对竖瓦楞板的制造工艺为层叠式，即将瓦楞纸切成定长的片状后，进行上胶，再把片状的瓦楞纸逐片叠起来，然后放置一段时间等待胶水干后，再用木工机械将瓦楞纸叠块锯成需要的厚度和长度。但是这种生产方法存在消耗大量人工、制作周期长、切削时灰尘大。 虽然目前也有竖瓦楞板生产线，该生产线先将两卷大门幅瓦楞纸原纸从液压放卷架放出经过单面瓦楞成型机，其中一张原纸经过单面瓦楞成型机压制成单面瓦楞纸，且与另一张原纸粘合形成单层单面瓦楞纸。然后再经过单面瓦楞纵切机纵向切割成若干条狭长瓦楞条。再通过上胶机为狭长瓦楞条的瓦楞楞峰涂胶。接着每一连续的瓦楞条经过转向站立粘合机转置为竖直站立的竖瓦楞条，然后经过转向站立粘合机的竖瓦楞板进入加热成型机被烘干成型，经过烘干成型的竖瓦楞板被送到成品横切机横切成规定的尺寸后即可由成品转移架转移到下一个工序。整个生产过程中，转向站立粘合机既要将狭长瓦楞条转置为竖直站立的竖瓦楞条，又要对相邻的竖瓦楞条进行横向压合成型与竖向压合成型，所以转向站立粘合机的质量决定了竖瓦楞板的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转置且压合效果好的高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘合装置，以解决上述问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: —种高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘装置，包括: 一转向站立机架； 并列垂直设置在所述转向站立机架上的若干转向滚筒，所述若干转向滚筒的进料端与上胶机的出料端连接，所述若干转向滚筒的出料端为粘合工位； 沿生产方向间隔设置在所述粘合工位上的若干组上、下传动滚筒，每一组所述上、下传动滚筒之间留有一瓦楞板传送通道，且每一组所述上、下传动滚筒上设置有升降调节机构，通过所述升降调节机构可以调节所述瓦楞板传送通道的高度； 设置在所述粘合工位两侧以传动所述瓦楞板传送通道内的瓦楞纸的侧向传动皮带，所述侧向传动皮带通过横向距离调节机构安装固定，通过所述横向距离调节机构调节所述侧向传动皮带之间的距离。 在本技术的一个优选实施例中，所述升降调节机构包括上、下部带有反向螺纹的竖直丝杆，所述竖直丝杆的上、下部分别旋过所述上、下传动滚筒的安装端。 在本技术的一个优选实施例中，所述横向距离调节机构包括横向梯形丝杆，所述横向梯形丝杆的两端分别带有反向螺纹，所述横向梯形丝杆的两端分别旋过所述侧向传动皮带的安装端。 在本技术的一个优选实施例中，所述侧向传动皮带通过直连电机驱动。 由于采用了如上的技术方案，由上胶机出料端出来的若干瓦楞楞峰已涂胶的狭长瓦楞条经过若干垂直设置的转向滚筒后统一向左或向右转置90°，再由上、下传动滚筒和侧向传动皮带进行竖向方向以及横向方向压合，且上、下传动滚筒以及侧向传动皮带之间的距离可以调整，方便根据工作需要改变压合力度，提高高强度竖瓦楞板生产质量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的一种实施例的俯视图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1所示的一种高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘装置，包括转向站立机架100，在转向站立机架100上并列垂直设置在的若干转向滚筒110，相邻两转向滚筒110的距离相等，若干转向滚筒110的进料端a与上胶机的出料端连接，若干转向滚筒110的出料端为粘合工位b。 在粘合工位b上沿生产方向间隔设置的三组上、下传动滚筒200，当然，可根据生产线长度改变上、下传动滚筒200的组数。每一组上、下传动滚筒200之间留有一瓦楞板传送通道201，且每一组上、下传动滚筒200上设置有升降调节机构，通过升降调节机构可以调节瓦楞板传送通道201的高度。本实施例中，升降调节机构包括上、下部带有反向螺纹的竖直丝杆220，竖直丝杆220的上、下部分别旋过上、下传动滚筒200的安装端210，旋转竖直丝杆220，即可使上、下传动滚筒200靠拢或分离，以改变瓦楞板传送通道201的高度，调节上、下传动滚筒200对瓦楞板传送通道201中的竖瓦楞板I的竖向压力，增大了与竖瓦楞板I的接触面，使得竖瓦楞板I能够更好地传送和竖向压合成型。当然，升降调节机构还可以为本领域技术人员容易想到的能够改变上、下传动滚筒200之间距离的其他机构。 在粘合工位b两侧设置有侧向传动皮带300,侧向传动皮带300通过横向距离调节机构安装固定，通过横向距离调节机构调节侧向传动皮带300之间的距离。本实施例中，横向距离调节机构包括横向梯形丝杆，横向梯形丝杆的两端分别带有反向螺纹，横向梯形丝杆的两端分别旋过侧向传动皮带300的安装端(图中未示出)。旋转横向梯形丝杆，即可使侧向传动皮带300靠拢或分离，以改变瓦楞板传送通道201的宽度，调节侧向传动皮带300对瓦楞板传送通道201中的竖瓦楞板I的横向压力，增大了与竖瓦楞板I的接触面，使得竖瓦楞板I能够更好地传送和横向压合成型。当然，横向距离调节机构还可以为本领域技术人员容易想到的能够改变侧向传动皮带300之间距离的其他机构。 为了增加侧向传动皮带300的传送力度，侧向传动皮带300通过直连电机驱动(图中未示出)。 至于高强度竖瓦楞板连续生产线的生产流程以及其他装置的工况均在
技术介绍
中已阐述，在这就不赘述。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘装置，其特征在于，包括：一转向站立机架；并列垂直设置在所述转向站立机架上的若干转向滚筒，所述若干转向滚筒的进料端与上胶机的出料端连接，所述若干转向滚筒的出料端为粘合工位；沿生产方向间隔设置在所述粘合工位上的若干组上、下传动滚筒，每一组所述上、下传动滚筒之间留有一瓦楞板传送通道，且每一组所述上、下传动滚筒上设置有升降调节机构，通过所述升降调节机构可以调节所述瓦楞板传送通道的高度；设置在所述粘合工位两侧以传动所述瓦楞板传送通道内的瓦楞纸的侧向传动皮带，所述侧向传动皮带通过横向距离调节机构安装固定，通过所述横向距离调节机构调节所述侧向传动皮带之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种高强度竖瓦楞板连续生产线的转向站立粘装置，其特征在于，包括: 一转向站立机架； 并列垂直设置在所述转向站立机架上的若干转向滚筒，所述若干转向滚筒的进料端与上胶机的出料端连接，所述若干转向滚筒的出料端为粘合工位； 沿生产方向间隔设置在所述粘合工位上的若干组上、下传动滚筒，每一组所述上、下传动滚筒之间留有一瓦楞板传送通道，且每一组所述上、下传动滚筒上设置有升降调节机构，通过所述升降调节机构可以调节所述瓦楞板传送通道的高度； 设置在所述粘合工位两侧以传动所述瓦楞板传送通道内的瓦楞纸的侧向传动皮带，所述侧向传动皮带通过横向距离调节机构安装固定，通过所述横向距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭智军，
申请(专利权)人：上海绿顺包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31