一种多工位冲床制造技术

本发明专利技术提供了一种多工位冲床，包括冲床主体，所述冲床主体上设有冲模装置、冲压动力装置和控制装置，所述冲床主体上还设有至少为两根的导向柱，所述导向柱相对于水平面垂直设置且均匀分布，所述冲压动力装置的动力输出端与所述冲模装置相连接，所述冲模装置套设滑动安装在所述导向柱上并在所述冲压动力装置的驱动下在导向柱上垂直于水平面纵向往复运动，所述冲模装置上设有两个或两个以上的冲头，所述冲头依冲头的冲面斜率依次排布，所述冲床主体上还设有下模，所述下模水平设置且与所述冲模装置相对，待加工的工件相对于水平面竖直设置安放于所述下模中。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲床【
】本专利技术涉及一种冲压式压力机械，尤其涉及一种多工位冲床。【
技术介绍
】冲床系一种冲压式压力机。在工业生产中，冲压工艺由于较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，以及通过各种模具应用，可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途越来越广泛。但随着加工制造业的快速发展，现有冲床在异型件加工上存在的缺陷和不足之处也引起了人们的重视，下面举例进行说明:如图1所示，图1系现有的通常应用于空调连接管的一种管状异型构件1，管状异型构件I由上部呈倒梯形的管状异型构件上管口 11和与之连接的管状异型构件下管口 12构成，在现有的应用冲床进行冲压加工的工艺中，通常是采用如下方式进行:图2简单的显示了加工所述管状异型构件I的加工工艺，即将圆柱形的金属管21放置于冲床上，冲床上部安装与所要加工成型的管状异型构件I的上管口 11斜度相同的硬质的冲头22，冲头在动力驱动下下压入圆柱形的金属管21的上口并继续向下挤压，从而使圆柱形金属管的上口向外扩张，从而加工成与所需加工的管状异型构件I的上管口 11相同的形状。由于现有的冲床都是单头单次冲压，因此在加工上述类型的管状异型构件，特别是所述管状异型构件的管壁厚度和直径较大时，存在有如下的缺陷:首先，由于加工所述管状异型构件I的金属管21的金属强度问题，如果一次冲压成型，经常会出现由于金属管21的管壁强度无法承受冲头22产生的张力，使得金属管21的上部管壁出现裂纹的情况；其次，易于想见的是，在加工如所述管状异型构件I时，由于金属管21的下端固定在冲床上，在其上部受到冲头22的较大作用力时，金属管21的下端势必会在力的作用下发生变形；上述两个原因造成了现有的采用单头单次冲压的冲床在加工以所述管状异型构件I为例子的异型构件时存在着成品率低，加工质量难以符合要求的技术缺陷。为解决上述技术缺陷，目前在加工类似的异型构件时，多采用将同一金属管21进行若干次冲压直至成型的方式，如图3所示，以采用三台冲床的多次冲压方式为例，三台冲床上分别安装有冲头的斜率依次由小至大的一号冲头31，二号冲头32，三号冲头33，，金属管21放置在第一台冲床后，用一号冲头31向下冲压，完成第一次冲压；继而将金属管21由第一台冲床取出，放置在第二台冲床上用二号冲头32向下冲压后，将金属管21取出安放在第三台冲床上，由三号冲头33完成最后的成型冲压。 当然，在实际生产中，亦有采用在同一台冲床上进行多次冲压的工艺，即在同一台冲床上，每完成一次冲压即拆卸掉冲头后，更换一个冲头，直至最后一个冲头将金属管21冲压成型。该加工工艺与前述的采用多台冲床的工艺并无不同，在此不再赘述。采用上述加工工艺，固然能够较好的解决金属管21在单头单次冲压成型的加工中容易发生的管壁出现裂纹的问题，但是该工艺同样存在着较大的技术缺陷，具体表现在:首先，上述工艺在加工过程中，仍然仅能加工金属管21的一端，无法实现同时加工金属管21上下两端的技术要求；其次，无论是将采用多台冲床冲压加工还是采用在同一冲床上更换冲头的方式，均需要在加工过程中安装、调节金属管的位置或者安装调节冲头的位置，易于想见的是，在上述多次安装、调节的过程中，容易产生冲头的中心点与金属管的水平圆心点发生位置偏差，从而造成精确缺失，影响构件成品的加工精度和质量。第三，由于冲床冲压力大，冲压动作快，因此在进行上述反复取出、安置金属管的操作中，工人有可能会因误操作造成伤害，存在着一定的安全隐患；第四，无论是在多台冲床上依次冲压，亦或在同一台冲床上每冲压一次更换一个冲头，均需要操作工人多次取出、放置金属管或多次安装不同的冲头，大大降低了生产效率，提高了工人的劳动强度；另外需要指出的是，由于冲床的冲头在向下冲压时压力较大，使得安装在冲床上的金属管的下部与冲床接触的部分紧密贴合，金属管的上部与冲头紧密贴合，这样就造成了金属管下部不易从冲床上取出或其上部被向上复位的冲头带起的情况时有发生的技术缺陷。 【
技术实现思路
】为解决上述问题，本专利技术提供了一种多工位冲床，该多工位冲床克服了现有技术的不足，能够避免在冲压加工时金属管的管壁产生裂纹，同时能够满足金属管管件两端同时加工的需求，又能避免现有工艺中因多次冲压加工成型的工件而频繁更换冲头导致的在冲压加工中经常会出现的精度缺失的问题。且本专利技术结构简单，易于使用，加工精度高，不仅大大提高了加工效率，同时也降低了工人的劳动强度，操作使用也较为安全。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案:一种多工位冲床，包括冲床主体，所述冲床主体上设有冲模装置、冲压动力装置和控制装置，所述冲床主体上还设有至少为两根的导向柱，所述导向柱相对于水平面垂直设置且均匀分布，所述冲压动力装置的动力输出端与所述冲模装置相连接，所述冲模装置套设滑动安装在所述导向柱上并在所述冲压动力装置的驱动下在导向柱上垂直于水平面纵向往复运动，所述冲模装置上设有两个或两个以上的冲头，所述冲头依冲头的冲面斜率依次排布，所述冲床主体上还设有下模，所述下模水平设置且与所述冲模装置相对，待加工的工件相对于水平面竖直设置安放于所述下模中。进一步的，所述冲模装置包括如下部件:冲轴机构，所述冲轴机构由冲轴和冲轴固定块组合构成，所述冲轴的上端与所述冲压动力装置的动力输出端相连接；所述冲轴固定块套设于所述导向柱上，所述冲轴固定块中部设有冲轴孔，所述冲轴穿过所述冲轴孔套设于所述冲轴固定块内；冲压机构，所述冲压机构设于所述冲轴机构下方，所述冲压机构由冲头、冲头导轨和冲头连接块组合构成，所述冲头连接块套设于所述导向柱上并可在动力驱动下沿所述导向柱竖直往复运动，所述冲头连接块下部水平设置有导轨槽；所述冲头导轨套设于所述导轨槽内并可在动力驱动下依所述导轨槽在水平方向往复移动；所述冲头的上端连接设置于所述冲头导轨的下部。更进一步的，所述冲压机构中的冲头连接块下部的导轨槽，其竖直截面为倒梯形，所述冲压机构中的冲头导轨的竖直截面与所述导轨槽相配合，所述冲头导轨的下部设置有冲头固定块，所述冲头通过冲头固定块与所述冲头导轨相连接。作为改进，所述冲头的周围还设置有推料弹簧，所述推料弹簧的上端连接于所述冲头固定块上，所述推料弹簧均匀紧密环设于所述任一个冲头的周围。作为优选的技术方案，所述冲头为三个，所述冲头依冲头的冲面斜率依次排设，所述任一个冲头周围都均匀环设有四个推料弹簧。进一步的，所述冲床主体内还包括有卸料装置，所述卸料装置设于冲床主体内并设于所述下模的下部，所述卸料装置由顶出油缸和卸料杆组合构成，所述卸料杆竖直设置，其下端与所述顶出油缸的动力输出端相连接，其上端设于所述下模的底部。进一步的，所述冲床主体还包括有安全防护装置，所述安全防护装置为光电安全保护器所述光电安全保护器设于所述导向柱的外侧。进一步的，所述冲床主体还包括有冲模自动润滑装置，所述冲模自动润滑装置包括喷油器，所述喷油器通过管路与所述冲模装置相连接。进一步的，所述控制装置采用可编程逻辑控制器PLC，所述冲床主体内的各动力源依所述可编程逻辑控制器PLC的驱动而运动。本专利技术提供了一种多工位冲床，采用上述
技术实现思路
的多工位冲床，克服了现有技术的不足，能够很好的避免在冲压加工时金属管的管壁产生裂纹，能够满足金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位冲床，包括冲床主体(4)，所述冲床主体上设有冲模装置(5)、冲压动力装置(6)和控制装置(7)，所述冲床主体(4)上还设有至少两根导向柱(41)，所述导向柱(41)相对于水平面垂直设置且均匀分布，所述冲压动力装置(6)的动力输出端与所述冲模装置(5)相连接，所述冲模装置(5)套设滑动安装在所述导向柱(41)上并在所述冲压动力装置(6)的驱动下在导向柱(41)上垂直于水平面纵向往复运动，其特征在于：所述冲模装置(5)上设有两个或两个以上的冲头(51)，所述冲头(51)依冲头的冲面斜率依次排布，所述冲床主体(4)上还设有下模(42)，所述下模(42)水平设置且与所述冲模装置(5)相对，待加工的工件相对于水平面竖直设置安放于所述下模(42)中。

【技术特征摘要】
1.一种多工位冲床,包括冲床主体(4)，所述冲床主体上设有冲模装置(5)、冲压动力装置(6)和控制装置(7)，所述冲床主体(4)上还设有至少两根导向柱(41)，所述导向柱(41)相对于水平面垂直设置且均匀分布，所述冲压动力装置(6)的动力输出端与所述冲模装置(5)相连接，所述冲模装置(5)套设滑动安装在所述导向柱(41)上并在所述冲压动力装置出)的驱动下在导向柱(41)上垂直于水平面纵向往复运动，其特征在于:所述冲模装置(5)上设有两个或两个以上的冲头(51)，所述冲头(51)依冲头的冲面斜率依次排布，所述冲床主体(4)上还设有下模(42)，所述下模(42)水平设置且与所述冲模装置(5)相对，待加工的工件相对于水平面竖直设置安放于所述下模(42)中。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲床,其特征在于: 所述冲模装置(5)包括如下部件: 冲轴机构，所述冲轴机构由冲轴(52)和冲轴固定块(53)组合构成，所述冲轴(52)的上端与所述冲压动力装置(6)的动力输出端相连接；所述冲轴固定块(53)套设于所述导向柱(41)上，所述冲轴固定块(53)中部设有冲轴孔，所述冲轴(52)穿过所述冲轴孔套设于所述冲轴固定块(53)内； 冲压机构，所述冲压机构设于所述冲轴机构下方，所述冲压机构由冲头(51)、冲头导轨(54)和冲头连接块(55)组合构成，所述冲头连接块(55)套设于所述导向柱(41)上并可在动力驱动下沿所述导向柱(41)竖直往复运动，所述冲头连接块(55)下部水平设置有导轨槽(56);所述冲头导轨(54)套设于所述导轨槽(56)内并可在动力驱动下依所述导轨槽(56)在水平方向往复移动；所述冲头(51)的上端连接设置于所述冲头导轨(54)的下部。3.根据权利要求2所述的一种多工位冲床，其特征在于: 所述设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良有，
申请(专利权)人：李良有，
类型：发明
国别省市：浙江;33