系列化电磁单元起重电磁铁制造技术

本发明专利技术公开了一种系列化电磁单元起重电磁铁，其线圈壳体与空心的铁芯套固连，形成封闭的线圈腔体，线圈装在线圈腔体内，构成电磁单元；按安匝数的不同电磁单元分为不同规格，相同规格的电磁单元不仅安匝数相同，而且其他电气参数和几何尺寸也相同，具有互换性，电磁单元是完全独立的元件；相同规格电磁单元构成的电磁组件与其他部件不同组合，构成不同结构的起重电磁铁。不同规格电磁单元与其他部件相同组合，构成结构相同，吊运能力不同的起重电磁铁。本发明专利技术具有制造、维护方便，重量轻，能耗较低，系列化的特点。

【技术实现步骤摘要】
系列化电磁单元起重电磁铁
本专利技术涉及一种电磁铁，尤其是涉及一种起重电磁铁。
技术介绍
在我国钢铁生产工艺中，广泛使用起重电磁铁吊运钢铁原材料和产品，其中绝大多数起重电磁铁为E形和圆形结构。这类起重电磁铁结构的一显著特点是磁轭板与外磁极是励磁线圈壳体的一部分，一般是一个大铁芯外绕励磁线圈，大铁芯是内磁极。在制造时，先将内、外磁极焊接在磁轭板上，成为起重电磁铁的壳体，再将绕制好的励磁线圈放入内、外磁极之间的空腔内，最后将护板与内、外磁极焊接，封闭励磁线圈腔体。而返修时，必须将整个起重电磁铁运至专门的检修场所，首先破除护板，剃除绝缘固化材料，再取出励磁线圈进行修理。由于这类起重电磁铁重量大，线圈体积大，因而制造麻烦，返修难度很大，时间也较长，同时能耗也较大。
技术实现思路
为了解决上述技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种用于制造起重电磁铁的系列化电磁单元元件，更方便制造起重电磁铁。为了解决上述技术问题，本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁，包括线圈，该线圈除中心空腔外其余均被线圈壳体封闭；系列化电磁单元起重电磁铁是“E”形结构，或者是“U”形结构，或者是圆形结构；铁芯为磁轭，或铁芯是磁极；系列化电磁单元起重电磁铁至少有一个电磁组件;电磁组件与磁极或磁轭板进行不同的组合，构成结构不同的起重电磁铁;不同的电磁组件与磁极或磁轭板进行相同的组合，构成结构相同的起重电磁铁，其安匝数不同，即构成吊运能力不同的起重电磁铁；线圈壳体与空心的铁芯套固连，形成封闭的线圈腔体，线圈装在线圈腔体内，构成电磁单元；电磁单元分为不同规格，形成系列，相同规格的电磁单元不仅安匝数相同，而且其他电气参数和几何尺寸也相同，具有互换性，电磁单元是独立的元件；相适配的铁芯套入电磁单元的空心内并固定，构成电磁组件。本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁，相同规格电磁单元构成的电磁组件与其他部件进行不同的组合，构成如下之一的不同结构的起重电磁铁：①每个电磁组件的铁芯的两端分别与两个磁极的上表面固连，铁芯为磁轭，所有电磁单元的磁极性相同，构成“U”形起重电磁铁；或每两个电磁组件一组，每个铁芯的一端均与磁轭板固连，铁芯的中心线与磁轭板垂直，这两个电磁单元的磁极性相异，构成“U”形起重电磁铁；②每两个电磁组件一组，其中一根铁芯的两端分别与内磁极和一个外磁极的上表面固连，另一根铁芯的两端分别与内磁极和另一侧的一个外磁极的上表面固连，铁芯为磁轭，每个电磁单元靠内磁极端的磁极性相同，构成“E”形起重电磁铁；或磁轭板的两侧固连两个外磁极，电磁组件位于两个外磁极之间与磁轭板固连，铁芯的中心线与磁轭板垂直，每个电磁单元的磁极性相同，铁芯为中磁极，构成“E”形起重电磁铁；③圆环形外磁极和圆形内磁极的上面与四个电磁组件固连，并且每个铁芯的两端分别与外磁极和内磁极相连，铁芯是磁轭，在同一直径上有两根铁芯；每个电磁单元靠内磁极侧的磁极性相同，构成圆形起重电磁铁；或在圆环形外磁极和圆形内磁极之间沿圆周向均布多个电磁组件，每个电磁组件的一端与圆形磁轭板固连，铁芯的中心线与磁轭板垂直，每个电磁单元的磁极性相同，所有铁芯的另一端均与圆环形极靴固连，铁芯为中磁极，构成圆形起重电磁铁；④多个电磁组件上的铁芯的一端与磁轭板固连，铁芯的中心线与磁轭垂直，铁芯为磁极，相邻两个电磁组件上的电磁单元的磁极性相异，构成U形组合式起重电磁铁。本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁的电磁单元的线圈壳体由第一端板、周向壳体和第二端板组成，线圈壳体不导磁；电磁单元还有一个空心的铁芯套，第一端板的内圆固连在铁芯套上，周向壳体的一端固定在第一端板的外圆上，装入线圈后，第二端板的内圆和外圆分别与铁芯套和周向壳体的另一端固连，封闭线圈。作为本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁的一种改进，其电磁单元的线圈壳体由第一端板、周向壳体和第二端板组成，线圈壳体不导磁；第一端板固连在铁芯上，周向壳体的一端固定在第一端板的外圆上，装入线圈后第二端板与铁芯和周向壳体固连，封闭线圈。本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁采用的电磁单元是完全独立的元件，是单独的成品，并且分为若干规格，形成系列。在设计制造起重电磁时，根据吊运物体的情况确定起重电磁的结构和所需安匝数，进行磁路分析，选择电磁单元的规格和数量。将起重电磁铁的其他部件连接好后，再将选择好的电磁单元成品与铁芯组成电磁组件，直接将电磁组件装在其他连接好的部件上，完成起重电磁铁的制造。由于电磁单元有不同规格，所以不同结构、不同吊运力的起重电磁铁总能找到某一规格的电磁单元成品，很方便地完成起重电磁铁的制造。而在维修时，只需要拆下损坏的电磁单元，并立即换上同规格的电磁单元成品，损坏的起重电磁铁立即能投入使用。而损坏的电磁单元的修理也由于其线圈较小，拆除与修理都很方便快捷。另外，由于本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁至少有一个电磁单元，而实际上绝大多数情况是有两个以上电磁单元，按等截面积原理，电磁单元的铁芯的直径一定小于传统起重电磁铁的大铁芯的直径。在同样的吊运能力的情况下，一般而言电磁铁的安匝数应相同。所以本专利技术的起重电磁铁上所有电磁单元线圈所用电磁线必然比传统起重电磁铁的线圈所用电磁线要短，重量也要小。由于本专利技术的起重电磁铁上所有电磁单元线圈所用电磁线比现有传统起重电磁铁的线圈所用电磁线要短，在电磁线截面积相同的情况下，现有传统起重电磁铁的电磁单元线圈的电阻比本专利技术的所有电磁单元线圈的总电阻大，要获得同样的安匝数，就要增加现有传统起重电磁铁的电压，能耗较高；若在电压相等的情况下，只有加大现有传统起重电磁铁的电磁线截面积，使其电阻与本专利技术的电阻相同，但将进一步加大自重，提高吊运设备的能耗，所以本专利技术的能耗较低。本专利技术的电磁单元成品的体积比较小，绝大多数起重电磁铁有两个以上电磁单元，因而增加了散热面积，有利于线圈散热，冷态电流与热态电流之差有所减小，从而在设计时可减小冷态电流，降低能耗。本专利技术的电磁单元线圈的体积比传统起重电磁铁线圈要小，所以本专利技术的电磁单元线圈的绕制不需要专门的大型绕线机，对绕线机的要求较低，制作简单且容易。因而本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁具有制造、维护方便，重量轻，能耗较低，系列化的特点。附图说明下面结合附图和本专利技术的实施方式作进一步详细说明：图1为本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁的电磁单元示意图。图2为本专利技术系列化电磁单元起重电磁铁的电磁单元结构示意图。图3为电磁单元套入铁芯的电磁组件结构示意图。图4为电磁组件装在两磁极上表面构成“U”形起重电磁铁示意图。图5为图4的左视示意图。图6为两个电磁组件为一组并与磁轭板固连构成“U”形起重电磁铁示意图。图7为图6的左视示意图。图8为电磁组件位于两外磁极之间并与磁轭板固连构成“E”形起重电磁铁示意图。图9为图8的左视示意图。图10为两个电磁组件为一组并分别与一个外磁极和内磁极上表面相连构成“E”形起重电磁铁示意图。图11为图10的左视示意图。图12为电磁组件的两端分别与圆形的内磁极和圆环形外磁极上表面相连构成圆形起重电磁铁示意图。图13为多个电磁组件的一端与磁轭板固连构成U形组合式起重电磁铁示意图。具体实施方式从图1—图3所示可知，本专利技术的电磁单元7可以是圆柱体，也可以是六方体，本专利技术优选电磁单元7为圆柱体，电磁单元7包括线圈4，线圈壳体，空心的铁芯套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种系列化电磁单元起重电磁铁，包括线圈（4），该线圈（4）除中心空腔外其余均被线圈壳体封闭；所述系列化电磁单元起重电磁铁是“E”形结构，或者是“U”形结构，或者是圆形结构；其特征在于：所述线圈壳体与空心的铁芯套（1）固连，形成封闭的线圈腔体，线圈（4）装在线圈腔体内，构成电磁单元（7）；所述电磁单元（7）分为不同规格，相同规格的电磁单元（7）不仅安匝数相同，而且其他电气参数和几何尺寸也相同，具有互换性，所述电磁单元（7）是独立的元件；相适配的铁芯（6）套入电磁单元（7）的空心内并固定，构成电磁组件，所述系列化电磁单元起重电磁铁至少有一个电磁组件；相同规格的电磁单元（7）构成的电磁组件与其他部件组合不同，构成结构不同的起重电磁铁；电磁组件与磁极（8）固连，铁芯（6）为磁轭；或电磁组件与磁轭板（9）固连，铁芯（6）是磁极或磁极之一；不同规格的电磁单元（7）构成的电磁组件与其他部件组合相同，构成结构相同的起重电磁铁，其安匝数不同，即构成吊运能力不同的起重电磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种系列化电磁单元起重电磁铁，包括线圈（4），该线圈（4）除中心空腔外其余均被线圈壳体封闭；所述系列化电磁单元起重电磁铁是“E”形结构，或者是“U”形结构，或者是圆形结构；铁芯（6）为磁轭，或铁芯（6）是磁极；所述系列化电磁单元起重电磁铁至少有一个电磁组件；电磁组件与磁极或磁轭板进行不同的组合，构成结构不同的起重电磁铁；不同的电磁组件与磁极或磁轭板进行相同的组合，构成结构相同的起重电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖成，周洋，
申请(专利权)人：杨祖成，
类型：发明
国别省市：四川;51