【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种耐热钢，特别是涉及到用于回转窑的。
技术介绍
回转窑蓖板广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业。蓖板作为主要耐热磨损件，年消耗量巨大。目前我国使用的回转窑耐热钢蓖板所使用的材料大都以合金钢材料来制造。 由于合金钢，特别是一般低合金钢在生产制造耐热钢过程中各种元素配比失调或不当，不能真正提供和满足耐高温、耐烧损、抗断裂和高硬度、高韧性、高耐磨性的要求，而且耐热钢耐磨性能差，工作寿命短，使用价值偏低，不易于大规模推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供，它能很好地克服以上产品所存在的问题。 本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于:按照耐热钢高合金蓖板所需含量选取各组分，其重量百分含量为--碳0.30-0.40，锰 0.85-1.50，硅 1.30-1.80，铬 25.00-28.00，镍 8.00-10.00，钥 0.30-0.50，氮≤0.20，磷≤0.04，硫≤0.03。然后铸造该蓖板；将蓖板放至热处理炉中进行退火处理，温度从零度升至250°C恒温2小时，再以60°C /小时速度从250°C升至650°C恒温2小时，以50°C /小时速度从650°C升至950°C恒温4小时，蓖板的厚度每增加10mm，恒温时间就增加I小时，后随炉冷至200-350°C后空冷；淬火处理，将蓖板在低于600°C入炉，以60_80°C /小时速度升温至880°C恒温3小时，取出油淬；回火处理，将蓖板在常温入炉，以50-60°C /小时升温至350°C恒温6小时后，空冷；抛丸处理，整形；机械性能测试，达到Z...
【技术保护点】
一种耐热钢高合金蓖板的加工方法，其特征在于，按照耐热钢高合金蓖板所需含量选取各组分，其重量百分含量为：碳0.30‑0.40，锰0.85‑1.50，硅1.30‑1.80，铬25.00‑28.00，镍8.00‑10.00，钼0.30‑0.50，氮≤0.20，磷≤0.04，硫≤0.03。然后铸造该蓖板；将蓖板放至热处理炉中进行退火处理，温度从零度升至250℃恒温2小时，再以60℃/小时速度从250℃升至650℃恒温2小时，以50℃/小时速度从650℃升至950℃恒温4小时，蓖板的厚度每增加10mm，恒温时间就增加1小时，后随炉冷至200‑350℃后空冷；淬火处理，将蓖板在低于600℃入炉，以60‑80℃/小时速度升温至880℃恒温3小时，取出油淬；回火处理，将蓖板在常温入炉，以50‑60℃/小时升温至350℃恒温6小时后，空冷；抛丸处理，整形；机械性能测试，达到ZG35Cr27Ni9SiMoN GB8492‑1987技术要求的产品，进库。耐热钢高合金蓖板耐热程度达到1250℃，屈服强度不小于260mPa，抗拉强度不小于650mPa，冲击韧性不小于6J/Gm2，伸长率不大于9％，表面硬度可达到...
【技术特征摘要】
1.一种耐热钢高合金蓖板的加工方法，其特征在于，按照耐热钢高合金蓖板所需含量选取各组分，其重量百分含量为:碳0.30-0.40，锰0.85-1.50，硅1.30-1.80，铬.25.00-28.00，镍 8.00-10.00，钥 0.30-0.50，氮≤ 0.20，磷≤ 0.04，硫≤ 0.03。然后铸造该蓖板；将蓖板放至热处理炉中进行退火处理，温度从零度升至250°C恒温2小时，再以60°C /小时速度从250°C升至650°C恒温2小时，以50°C /小时速度从650°C升至950°C恒温4小时，蓖板的厚度每增加10mm，...
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