一种胶黏剂粉体研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种胶黏剂粉体研磨装置，包括：反应釜，所述反应釜内壁设有多个尖状凸起，尖状凸起的尖端朝向反应釜的轴心且每个尖状凸起的长度小于所述反应釜的半径；第一箱体，其内部含有至少半个反应釜体积大小的空腔；第二箱体，其位于所述第一箱体的正下方且内部中空，所述第二箱体内部设置有超声发生器；其中，所述反应釜、尖状凸起、Z型弯管和第一箱体是一体成型的。本实用新型专利技术通过引入尖状凸起使得釜内液体流向变得复杂多变，粉体与粉体间撞击摩擦几率变大，提高了研磨效率；Z型弯管的使用使得氧化锆珠被快速均匀地分散到粉体中去，提高了研磨效率；超声的引入使得粉体处于全方位的震动中，其与氧化锆珠相互配合，极大地缩短了研磨时间。

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂粉体研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，特别是涉及一种适用于实验室或中小剂量生产的胶黏剂粉体研磨装置。
技术介绍
胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。胶黏剂的主要成分一般多是各种树月旨、橡胶类及天然高分子化合物，为了达到胶黏剂的各种功能化要求，往往在制备胶黏剂时需要将各种树脂或高分子化合物与添加的如导电金属粉、碳粉、阻燃剂、色粉、隔热填料、电磁波屏蔽与吸收填料等填料、颜料及功能化无机助剂充分搅拌混匀，而普通的磁力搅拌或单纯的机械搅拌无法达到这一要求，为了提高胶黏剂中粉体的研磨效率，人们尝试在粉体中混入氧化锆珠，以借助锆珠之间的摩擦来达到研磨粉体的目的，但采用这种工艺往往需要较长的研磨时间，耗时且研磨效果不稳定。此外，一些溶解性较差较慢的高分子聚合物也因得不到快速有效的研磨，而阻碍了对其粘结性能进行全方位的研究。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速高效的胶黏剂粉体研磨装置，使粉体的研磨时间大大缩短，且研磨效果能够得到极大提高，以满足日常生产或试验的要求。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种胶黏剂粉体研磨装置，包括:反应釜，其为一个三颈球型瓶，三个颈口间隔分布于反应釜上方且颈口朝上；所述反应釜内壁设有多个尖状凸起，尖状凸起的尖端朝向反应釜的轴心且每个尖状凸起的长度小于所述反应釜的半径；所述三个颈口中位于两侧的任意一个颈口设置有一个Z型弯管，所述Z型弯管内部中空，且管口朝向反应釜底部中心处；第一箱体，其内部含有至少半个反应釜体积大小的空腔，所述第一箱体的顶部开设有一个与反应釜直径相同的圆孔和一个注液口，所述第一箱体靠近底部的一侧设有一个出液口 ；第二箱体，其位于所述第一箱体的正下方且内部中空，所述第二箱体内部设置有超声发生器；其中，所述反应釜、尖状凸起、Z型弯管和第一箱体是一体成型的。优选的是，所述的胶黏剂粉体研磨装置，还包括:搅拌器，其呈棒状，底部设有两片月牙状的搅拌叶，所述搅拌器外层镀有聚四氟乙烯；电机，位于所述反应釜上方并与所述搅拌器连接，其用于驱动所述搅拌器，所述电机自带一个转速调节器；支撑机构，其包括支撑杆和支撑臂，所述支撑臂一端固定于所述支撑杆上，另一端将所述电机固定住。优选的是，所述的胶黏剂粉体研磨装置，在所述第二箱体内超声发生器的两侧还设置有多个电热丝，所述电热丝与所述超声发生器之间用绝缘材料隔开。优选的是，所述的胶黏剂粉体研磨装置，所述第二箱体上设置有控制器，其用于分别控制超声发生器和电热丝的通断电。本技术的有益效果是:1)反应釜内部的尖状凸起使得釜内液体流向变得复杂多变，粉体与粉体间撞击摩擦几率变大，提高了研磨效率；2)Z型弯管使得投放的氧化锆珠直接落入涡流中心，氧化锆珠被快速均匀地分散到粉体中去，缩短了锆珠的散开时间，变相地提高了研磨效率；3)超声的引入使得粉体处于全方位的震动中，其与氧化锆珠相互配合，极大地提高了研磨效率，缩短了研磨时间；4)电热丝的引入使得一些黏度对温度十分敏感的树脂或高分子聚合物在加热后易于扩散溶解，既提高了研磨效率，又扩大了该装置的应用范围。【附图说明】图1为本技术的一种胶黏剂粉体研磨装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示,该胶黏剂粉体研磨装置包括:反应釜3，其为一个三颈球型瓶，三个颈口间隔分布于反应釜3上方且颈口朝上；反应釜3内壁设有多个尖状凸起5，尖状凸起5的尖端朝向反应釜3的轴心且每个尖状凸起5的长度小于反应釜3的半径；该尖状凸起5的作用是:在不停旋转的涡流中，该凸起可阻碍一小部分的液体流动，使其径直往回流动或朝向两侧流动，但由于凸起的体积不大，且头部呈尖状，它并不会影响反应釜3内液体整体的旋转流动，它会在局部造成液体的逆流或侧流，但由于该逆流或侧流的力量不大，其又会随着整体涡流回到正常的旋转状态，但正是粉体在这种逆流或侧流的过程中，与正常流动的液体发生撞击，在不断地多次撞击下，研磨效果得到提高，在加入氧化锆珠的体系中，这种效果的提升尤为明显。三个颈口中位于两侧的任意一个颈口设置有一个Z型弯管4，Z型弯管4内部中空，且管口朝向反应釜3底部中心处。该Z型弯管4是专为氧化锆珠而设计，在反应釜3的三个颈口中，中间位置的口一般均设置有搅拌器2，因此氧化锆珠只能从位于两侧的口中加入到反应釜3内，在当搅拌器2开始工作后，加入氧化锆珠时，氧化锆珠落入涡流边缘，这在一般的液体中是完全没问题的，但由于胶黏剂内大量树脂或高分子聚合物所独有的高黏度特性，氧化锆珠落入涡流边缘后囤积在反应釜底部不易迅速分散，从而影响了研磨效率。而通过Z型弯管4可将氧化锆珠直接送入涡流中心，在搅拌器2的搅拌下，氧化锆珠迅速分散，研磨效率得到明显提升。第一箱体12，其内部含有至少半个反应釜3体积大小的空腔，第一箱体12的顶部开设有一个与反应釜3直径相同的圆孔和一个注液口 13，第一箱体12靠近底部的一侧设有一个出液口 7，反应釜3置于第一箱体12的圆孔上。第二箱体11，其位于第一箱体12的正下方且内部中空，第二箱体11内部设置有超声发生器9 ;在超声发生器9的两侧还设置有多个电热丝10，电热丝10与超声发生器9之间用绝缘材料隔开。第二箱体11上还设置有控制器8，其用于分别控制超声发生器9和电热丝10的通断电。搅拌器2，其呈棒状，底部设有两片月牙状的搅拌叶6，搅拌器2外层镀有聚四氟乙烯。电机1，位于反应釜3上方并与搅拌器2连接，其用于驱动搅拌器2，电机I自带一个转速调节器，可根据研磨需要调节转速。支撑机构，其包括支撑杆14和支撑臂15，支撑臂15 —端固定于支撑杆上14，另一端将电机I固定住。超声发生器在工作时会产生连续的振动，为了提高整个研磨装置的牢固性和稳定性，反应釜、尖状凸起、Z型弯管和第一箱体采用一体成型的制造工艺，这种一体成型的结构更坚固，耐用。该胶黏剂粉体研磨装置的工作状态是:向反应釜中加入需要研磨的粉体和溶剂，打开电源，开启搅拌器开始搅拌，转速可由低到高慢慢调节，通过Z型弯管向反应釜内加入氧化锆珠，随后可选择性地增加搅拌器转速，向第一箱体的空腔内注水(注水量60?SOv/v% )，打开超声发生器，若粉体需要加热则可以通过控制器开启加热功能，待研磨一段时间后，取样检测粉体细度，若未达标则继续研磨，若达标则依次关闭加热、超声发生器、搅拌器和电源，待搅拌器完全停止转动时，倾倒或抽出反应釜中的粉体材料。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶黏剂粉体研磨装置，包括： 反应釜，其为一个三颈球型瓶，三个颈口间隔分布于反应釜上方且颈口朝上；所述反应釜内壁设有多个尖状凸起，尖状凸起的尖端朝向反应釜的轴心且每个尖状凸起的长度小于所述反应釜的半径；所述三个颈口中位于两侧的任意一个颈口设置有一个Z型弯管，所述Z型弯管内部中空，且管口朝向反应釜底部中心处； 第一箱体，其内部含有至少半个反应釜体积大小的空腔，所述第一箱体的顶部开设有一个与反应釜直径相同的圆孔和一个注液口，所述第一箱体靠近底部的一侧设有一个出液口； 第二箱体，其位于所述第一箱体的正下方且内部中空，所述第二箱体内部设置有超声发生器； 其中，所述反应釜、尖状凸起、Z型弯管和第一箱体是一体成型的。

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂粉体研磨装置，包括: 反应釜，其为一个三颈球型瓶，三个颈口间隔分布于反应釜上方且颈口朝上；所述反应釜内壁设有多个尖状凸起，尖状凸起的尖端朝向反应釜的轴心且每个尖状凸起的长度小于所述反应釜的半径；所述三个颈口中位于两侧的任意一个颈口设置有一个Z型弯管，所述Z型弯管内部中空，且管口朝向反应釜底部中心处； 第一箱体，其内部含有至少半个反应釜体积大小的空腔，所述第一箱体的顶部开设有一个与反应釜直径相同的圆孔和一个注液口，所述第一箱体靠近底部的一侧设有一个出液Π ； 第二箱体，其位于所述第一箱体的正下方且内部中空，所述第二箱体内部设置有超声发生器； 其中，所述反应釜、尖状凸起、Z型弯管和第一箱体是一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，曾金栋，
申请(专利权)人：苏州斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32