一种弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯曲模具，其技术方案要点是包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，所述左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，所述上模座一侧设有固定部，另一侧设有支撑组件，所述凸模与固定部固定连接；所述支撑组件包括支撑件、转动杆，所述转动杆一端与上模座固定连接，另一端与支撑件旋转连接，所述支撑件绕转动杆旋转过程中可与凸模抵接配合。本实用新型专利技术具有使用寿命高、防止凸模在弯曲成型过程发生弯曲变形，保证弯曲成形产品的尺寸，同时结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种弯曲模具。
技术介绍
圆形卷曲件的加工成形工艺的现有方法通常是将板材料的边缘通过翻边成形卷起，再将卷起的部位切下的方式进行加工，这样的工艺存在小块料利用不充分的不足，且在进行切边工序时由于圆形卷曲件不便于固定，因此切边工序进行较为困难，工序的作业效果也不尽人意。目前，市场上的弯曲模具，它包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述凸模固设于上模座上，所述下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，所述左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，所述凸模可以与所述左凹模、右凹模的成形固定槽配合对加工件进行圆形弯曲成形。这种弯曲模具虽然能够使用凸模进行一次成形、无需切边工序即可完成圆形件的加工，但该凸模是一端固设有与上模做上，另一端悬空，弯曲过程中，是凸模的侧壁与凹模、右凹模的成形固定槽配合对加工件进行圆形弯曲成形，长期使用过程中，会导致凸模悬空一端，会受力向上弯曲变形，使得弯曲成形产品的尺寸不合格，使得凸模无法使用，模具使用寿命低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弯曲模具，具有使用寿命高、防止凸模在弯曲成型过程发生弯曲变形，保证弯曲成形产品的尺寸，同时结构简单、使用方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种弯曲模具，包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，所述左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，所述上模座一侧设有固定部，另一侧设有支撑组件，所述凸模与固定部固定连接；所述支撑组件包括支撑件、转动杆，所述转动杆一端与上模座固定连接，另一端与支撑件旋转连接，所述支撑件绕转动杆旋转过程中可与凸模抵接配合。通过采用上述技术方案，当凸模向下运动，凸模与左凹模和右凹模弯曲成形时，所述凸模在上模座作用，冲压并弯曲加工工件，左凹模和右凸模会对凸模形成一个反作用力，由于所述凸模一端固设与固定部上，所述支撑件绕转动杆旋转过程中可与凸模抵接配合，固定部和支撑件分别作用在凸模两端上并且可以抵消该反作用力，防止凸模一端受力，发生变形，提高使用寿命，防止凸模在弯曲成型过程发生弯曲变形，保证弯曲成形产品的尺寸，同时加工工件弯曲完成后，驱使支撑件相对与上模做向外旋转，使得支撑件与凸模分离，就可以取出加工工件，结构简单，使用方便。本技术进一步设置为:所述所述支撑组件还包括手柄，所述手柄与支撑件固定连接。通过采用上述技术方案，操作人员通过手柄旋转支撑件，便于操作。本技术进一步设置为:所述支撑组件还包括弹性件，所述弹性件套设在转动杆上，所述弹性件一端与上模座相抵触，另一端与支撑件相抵触。通过采用上述技术方案，当支撑件与凸模抵接配合时，所述弹性件会被压缩，弹性件会对支撑件产生一个弹性力，使得支撑件与凸模抵接时，使得支撑件对凸模产生一个预紧力，防止模具冲压过程中支撑件发生旋转产生偏移，提高使用性能。本技术进一步设置为:所述支撑件与凸模相抵触一端设有与凸模的外侧壁相适配的弧形面。通过采用上述技术方案，提高支撑件与凸模抵触面积，使得支撑件更好支撑凸模，防止凸模受力弯曲变形。本技术进一步设置为:所述弧形面的两侧边均设有倒角。通过采用上述技术方案，所述支撑件旋转过程，所述弧形面的两侧边均设有倒角，使得所述支撑件不会与凸模发生干涉，可避免旋转过程中支撑件刮伤凸模的表面，提高模具使用寿命。本技术进一步设置为:所述下模座设有两个用于定位加工工件的定位件，所述左凹模和右凹模置于两个定位件之间。通过采用上述技术方案，使得加工工件能够快速准确定位，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术一种弯曲模具的结构示意图；图2为图1中支撑组件7的结构示意图；图3为图1中支撑组件7的剖视图。图中1、凸模；2、左凹模；3、右凹模；4、下模座；41、安装槽；5、上模座；6、旋转轴；7、支撑组件；71、支撑件；72、转动杆；73、手柄；74、弹性件；8、定位件。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术一种弯曲模具做进一步说明。一种弯曲模具，包括凸模1、左凹模2、右凹模3、下模座4、上模座5，所述下模座4设有用于放置左凹模2和右凹模3的安装槽41，所述左凹模2和右凹模3均穿设有与其旋转连接的旋转轴6，所述旋转轴6两端固定在安装槽41的槽壁上，所述上模座5 —侧设有固定部51，另一侧设有支撑组件7，所述凸模I与固定部51固定连接；所述支撑组件7包括支撑件71、转动杆72，所述转动杆72 —端与上模座5固定连接，另一端与支撑件71旋转连接，其中该旋转连接可以通过在支撑件开设一个通孔，在通孔的下端口设置沉孔，转动杆72依次穿过沉孔和通孔与上模座5固定连接，其中转动杆72可在通孔内旋转；所述支撑件71绕转动杆72旋转过程中可与凸模I抵接配合，该支撑件71与凸模I接触的端面设置成与凸模I的外侧壁相适配的弧形面，提高支撑件71与凸模I抵触面积，使得支撑件71更好支撑凸模1，防止凸模I受力弯曲变形；在该弧形面的两侧边均设有倒角，使得所述支撑件71旋转过程，使得所述支撑件71不会与凸模I发生干涉，可避免旋转过程中支撑件71刮伤凸模I的表面，提高模具使用寿命，该倒角的角度最好小于45度，这样旋转过程便于支撑件71与凸模I抵接配合。其中可以在支撑件71上设置一个手柄73，便于操作人员通过手柄73旋转支撑件71 ;为了使得支撑件71与凸模I抵接时，使得支撑件71对凸模I产生一个预紧力，还可以在转动杆72上套设一个弹性件74，所述弹性件74 一端与上模座5相抵触，另一端与支撑件71相抵触，该弹性件74可以为弹簧或者聚氨酯块，优选为弹性件74，当支撑件71通过转动杆72旋转与凸模I抵触配合时，所述弹性件74会被压缩，弹性件74会对支撑件71产生一个弹性力，防止模具冲压过程中支撑件71发生旋转产生偏移，提高使用性能所述下模座4设有两个用于定位加工工件的定位件8，所述左凹模2和右凹模3置于两个定位件8之间，该定位件8可以由钣金件冲压成型并通过焊接固定在下模座4上，使得加工工件能够快速准确定位，提高工作效率。工作原理:操作人员把工件放置在下模座4上两个定位件8之间，再通过手柄73旋转支撑件71，使得支撑件71与凸模I抵接配合，同时弹性件74会被压缩，弹性件74会对支撑件71产生一个弹性力，使得支撑件71与凸模I产生一个预紧力，防止模具冲压过程中支撑件71发生旋转产生偏移，当凸模I向下运动，使得凸模I与左凹模2和右凹模3配合对工件进行弯曲成型，所述凸模I在上模座5作用下，冲压并弯曲加工工件，左凹模2和右凸模I会对凸模I形成一个反作用力，由于所述凸模I 一端固设与固定部51上，所述支撑件71绕转动杆72旋转过程中可与凸模I抵接配合，故固定部51和支撑件71分别作用在凸模I两端上并且可以抵消该反作用力，防止凸模I 一端受力，发生变形，提高使用寿命，防止凸模I在弯曲成型过程发生弯曲变形，保证弯曲成形产品的尺寸，同时加工工件弯曲完成后，驱使支撑件71相对与上模做向外旋转，使得支撑件71与凸模I分离，就可以取出加工工件，结构简单，使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲模具，包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，所述左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，其特征是：所述上模座一侧设有固定部，另一侧设有支撑组件，所述凸模与固定部固定连接；所述支撑组件包括支撑件、转动杆，所述转动杆一端与上模座固定连接，另一端与支撑件旋转连接，所述支撑件绕转动杆旋转过程中可与凸模抵接配合。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲模具，包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，所述左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，所述旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，其特征是:所述上模座一侧设有固定部，另一侧设有支撑组件，所述凸模与固定部固定连接； 所述支撑组件包括支撑件、转动杆，所述转动杆一端与上模座固定连接，另一端与支撑件旋转连接，所述支撑件绕转动杆旋转过程中可与凸模抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种弯曲模具，其特征是:所述支撑组件还包括手柄，所述手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星峰，南存赞，王义水，
申请(专利权)人：浙江索特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33