推台锯挡板自动装置制造方法及图纸

一种推台锯挡板自动装置，包括控制器、控制箱和工作台。控制器包括输入输出模块和控制模块。控制箱包括电源和驱动器。电源与控制器电连接，驱动器与控制模块电连接；工作台包括步进电机、联轴器、支撑板、固定板、滚珠螺杆、直线导轨、滑块、限位开关和原点开关。控制箱分别与控制箱和工作台电连接。采用本技术方案后推台锯挡板自动装置可以直接固定在推台锯原有挡板的孔位上，挡板直接固定滑块上。通过控制器的输入输出模块来对工作台进行相应的控制，来实现挡板的自动运行。解决了人工推动挡板费事、费力及人工打尺存在看错刻度造成工件浪费的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
推台锯挡板自动装置
本技术涉及一种推台锯配件领域，尤其涉及一种推台锯挡板的自动装置。
技术介绍
现有的推台锯一般都是通过人工打尺的方式进行定位和切割，而采用人工打尺的方式有两个缺点，1、工人必须绕过操作台，再用手工搬动推台锯挡板，采用这样方式进行操作，即费时又费力。2、人工打尺的方式，经常会看错刻度线，从而锯出错误工件，造成材料的浪费。
技术实现思路
为了解决现有推台锯存在的，人工推动挡板费事、费力及人工打尺存在看错刻度造成工件浪费的问题，本技术提供一种能够自动打尺定位的推台锯挡板。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种推台锯挡板自动装置，包括控制器、控制箱和工作台。所述控制器包括输入输出模块和控制模块，所述输入输出模块与控制模块电连接。所述控制箱包括电源和驱动器，所述电源与控制器电连接。所述驱动器与控制模块电连接。所述工作台包括步进电机、联轴器、支撑板、固定板、滚珠螺杆、直线导轨、滑块、限位开关和原点开关，所述支撑板分别固定在固定板的两端，所述步进电机固定在其中一块支撑板上，所述直线导轨固定在固定板上，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述滚珠螺杆一端与步进电机通过联轴器相连，另一端固定在支撑板上，所述滑块与滚珠螺杆固定连接，所述滑块内部设有与滚轴螺杆上的螺纹相吻合的螺纹槽，所述限位开关分别固定在靠近两端支撑板的位置，所述原点开关固定在靠近直线导轨一端的固定板上，所述限位开关和原点开关分别与控制模块电连接；所述步进电机与驱动器电连接。进一步的，所述固定板上设有固定孔。进一步的，滑块上设有挡板固定孔。进一步的，两块支撑板相对应的侧面上固定有缓冲块。进一步的，所述输入输出模块内嵌有报警装置。进一步的，所述控制器上设有急停开关，所述急停开关与控制模块电连接。采用本技术方案后存在如下有益效果:1、推台锯挡板自动装置是一个整体的组件，通过工作台上的固定孔通过螺丝直接安装到推台锯上。不破坏推台锯原有的结构、安装方便、快捷。2、步进电机与滚珠螺杆相连，带动滑块移动，挡板固定在滑块的挡板固定孔上，滑块移动时能够推动挡板来回运动。同时在通电状态下，由于步进电机的特性，能够使得挡板和滑块抵御很重的冲击力而不发生移动。3、工作台设有上有一个独立的直线导轨，用于固定连接滚珠螺杆和工作台的固定板。4、通过控制器和控制箱来对步进电机进行控制，其控制精度能到达0.1mm以下。5、控制器的控制模块能够控制滑块的移动速度，从而可以根据实际状况来调节滑块的移动速度，进而在安全和效率上得到了最大优化。6、控制器上的输入输出模块能够将挡板当前运行位置实时显示出来，进而来判断挡板的当前位置。7、工作台的底座上安装有原点开关，用于调整挡板的初始位置。8、工作台的两端位置安装有限位开关，以此来限制滑块及挡板在规定的范围内来回移动。9、两块支撑板相对应的侧面上设有缓冲块，在限位开关失效的情况下限制滑块滑出规定的范围。10、在控制器内嵌有报警装置，当滑块接近锯片端时，报警装置用来提醒操作人员注意，降低滑块的运行速度，以保证安全。11、急停开关能够保证在突发情况下可以停止本自动装置正在进行的一切动作。说明书附图图1是推台锯挡板自动装置的结构示意图。图2是控制箱的结构示意图。图3是控制器的结构示意图。其中:11、输入输出模块，12、控制模块，13、急停开关，31、电源，22、驱动器，31、步进电机，32、联轴器，33、支撑板，34、固定板，35、滚珠螺杆，36、直线导轨，37、滑块，38、正限位开关，39、原点开关，331、缓冲块，341、固定孔，371、挡板固定孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的阐述:如图1、图2和图3所示，一种推台锯挡板自动装置，包括控制器、控制箱和工作台。所述控制器包括输入输出模块11、控制模块12和急停开关13 ;所述输入输出模块11内嵌有报警装置。所述输入输出模块11与控制模块12电连接，所述急停开关(13)与控制模块(12)电连接。所述控制箱包括电源21和驱动器22 ;所述电源21与控制器电连接，所述驱动器22与控制模块12电连接。所述工作台包括步进电机31、联轴器32、支撑板33、固定板34、滚珠螺杆35、直线导轨36、滑块37、限位开关38和原点开关39 ;所述支撑板33分别固定在固定板34的两端；两块支撑板33相对应的侧面上固定有缓冲块331。所述固定板34上设有固定孔341。所述步进电机31固定在其中一块支撑板33上；所述直线导轨36固定在固定板34上，所述滑块37与直线导轨36滑动连接；滑块37上设有挡板固定孔371。所述滚珠螺杆35 —端与步进电机31通过联轴器32相连，另一端固定在支撑板33上；所述滑块37与滚珠螺杆35固定连接，所述滑块37内部设有与滚轴螺杆35上的螺纹相吻合的螺纹槽；所述限位开关38分别固定在靠近两端支撑板33的位置，所述原点开关39固定在靠近直线导轨36 —端的固定板34上；所述限位开关38和原点开关39分别与控制模块12电连接；所述步进电机31与驱动器22电连接。具体工作原理:控制器主要用来输入指令和显示状态，在控制器中输入指令，使控制器发出信号来驱动推台锯挡板自动装置的运行。同时收集装置的现有状态反馈给控制器，控制器通过输入输出模块11将状态显示出来，使得工人能直观的了解挡板的运行位置。控制箱的主要作用是给整个装置提供电源，驱动器22用来接收控制器的控制信号，并且根据控制信号来驱动步进电机31做正反运动。比如在控制器中输入需要的工作长度数值，控制器通过比对推台锯挡板的现有位置，然后计算出推台锯挡板的运行方向和距离，计算完成之后控制模块12给控制箱的驱动器发出信号，驱动器根据接收到的脉冲信号，驱动工作台上的步进电机31运转,步进电机31运转,带动滚珠螺杆35运转,从而推动工作台上的滑块37运动，从而推动固定在滑块37上的推台锯挡板到指定位置。工作台上的原点开关39用来确定和校正挡板的初始位置。而限位开关38是确定挡板在操作数值失误的情况下的正反运动不超过设定的最大的正反行程。报警装置的采用，使得当滑块37接近锯片端时，可以提醒操作人员注意，降低滑块37的运行速度，保证安全生产。急停开关13在需要紧急制动或者突发意外时，可以按下急停开关13来中断本装置正在进行的动作，等异常消除恢复正常之后，使急停开关恢复正常状态，本装置会继续进行未完成的动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推台锯挡板自动装置，其特征在于：包括控制器、控制箱和工作台；所述控制器包括输入输出模块（11）和控制模块（12）；所述输入输出模块（11）与控制模块（12）电连接；所述控制箱包括电源（21）和驱动器（22）；所述电源（21）与控制器电连接，所述驱动器（22）与控制模块（12）电连接；所述工作台包括步进电机（31）、联轴器（32）、支撑板（33）、固定板（34）、滚珠螺杆（35）、直线导轨（36）、滑块（37）、限位开关（38）和原点开关（39）；所述支撑板（33）分别固定在固定板（34）的两端；所述步进电机（31）固定在其中一块支撑板（33）上；所述直线导轨（36）固定在固定板（34）上，所述滑块（37）与直线导轨（36）滑动连接；所述滚珠螺杆（35）一端与步进电机（31）通过联轴器（32）相连，另一端固定在支撑板（33）上；所述滑块（37）与滚珠螺杆（35）固定连接，所述滑块（37）内部设有与滚轴螺杆（35）上的螺纹相吻合的螺纹槽；所述限位开关（38）分别固定在靠近两端支撑板（33）的位置，所述原点开关（39）固定在靠近直线导轨（36一端的固定板（34）上；所述限位开关（38）和原点开关（39）分别与控制模块（12）电连接；所述步进电机（31与驱动器（22）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种推台锯挡板自动装置，其特征在于:包括控制器、控制箱和工作台； 所述控制器包括输入输出模块(11)和控制模块(12);所述输入输出模块(11)与控制模块(12)电连接； 所述控制箱包括电源(21)和驱动器(22 );所述电源(21)与控制器电连接，所述驱动器(22)与控制模块(12)电连接； 所述工作台包括步进电机(31)、联轴器(32)、支撑板(33)、固定板(34)、滚珠螺杆(35)、直线导轨(36)、滑块(37)、限位开关(38)和原点开关(39);所述支撑板(33)分别固定在固定板(34)的两端；所述步进电机(31)固定在其中一块支撑板(33)上；所述直线导轨(36)固定在固定板(34)上，所述滑块(37)与直线导轨(36)滑动连接；所述滚珠螺杆(35)一端与步进电机(31)通过联轴器(32)相连，另一端固定在支撑板(33)上；所述滑块(37)与滚珠螺杆(35)固定连接，所述滑块(37)内部设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长春，
申请(专利权)人：何长春，
类型：新型
国别省市：湖南;43