金属拉丝机组制造技术

本发明专利技术涉及一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备（A），金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备(H)，金属丝冷却收丝设备(I)；金属盘条经过属盘条拉直设备(A)，金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备后(H)，与金属丝冷却收丝设备(I)连接后实现收丝。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备（A），金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备(H)，金属丝冷却收丝设备(I)；金属盘条经过属盘条拉直设备(A)，金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备后(H)，与金属丝冷却收丝设备(I)连接后实现收丝。【专利说明】金属拉丝机组
本专利技术涉及一种金属拉丝设备，具体涉及一种金属拉丝机组。
技术介绍
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。一般的金属拉丝工艺，包括金属盘条拉直，金，烘干，冷却清洗，金属拉丝收丝等步骤环节。我们通过检索得到了许多金属拉丝设备的文献，但是均存在许多缺陷，例如: 1.中国专利，一种直进式拉丝机压线辊，申请号:201110000189.0，摘要:该专利技术涉及一种直进式拉丝机压线辊，其包括支架；支架的一端设有芯轴，芯轴垂直分布在支架的端部；芯轴上利用轴承安装有辊轮，辊轮能够相对芯轴转动；支架对应于设置芯轴一端设有定位板，定位板与辊轮分别位于支架的两侧；所述定位板的下方设有固定架，定位板与固定架间设有螺杆；固定架上凸设有连接座，螺杆对应于邻近固定架的端部与固定架上的连接座相铰接；定位板上设有定位槽，螺杆对应于与连接座相连的另一端穿出定位槽，螺杆能够在定位槽内移动。本专利技术当模盒出来的钢丝角度或高度变化时，通过螺杆在定位槽内的移动，能够方便调整辊轮的过渡；该设备采用纯机械拉力进行拉丝，因此存在力分散，不均匀的缺陷。2.中国专利，一种拉丝机，申请号:201010546400.4，摘要:一种拉丝机，包括绕自身轴线旋转的转轴 、给转轴提供旋转动力的驱动装置、同轴设置于转轴上的塔轮和具有用于盛放润滑油的油腔的润滑油盒，其特征在于:它还包括水循环冷却系统，所述水循环冷却系统包括开设于润滑油盒中的水腔、开设于塔轮中的空腔、水箱和用于提升水位的动力装置，所述润滑油盒中的水腔与油腔隔开且与油腔相邻，所述润滑油盒内部的水腔、动力装置与所述水箱通过一第一水管构成第一循环，所述塔轮内部的空腔、动力装置和所述水箱通过一第二水管构成第二循环。该专利技术的由于冷却效果不足，因此容易造成金属丝变形。因此这就需要一种优越的设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有的金属拉丝设备中存在的冷却清洗不足，拉丝效果不好，拉丝韧性不足的缺点，提供一种金属拉丝机组以解决上述问题。本专利技术的方案是通过这样实现的:一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备，金属丝涂抹设备，金属丝烘干设备，第一金属拉丝设备、第一金属丝清洗设备、第二金属拉丝设备、第二金属丝清洗设备、金属丝退火设备，金属丝冷却收丝设备；金属盘条经过属盘条拉直设备，金属丝涂抹设备，金属丝烘干设备，第一金属拉丝设备、第一金属丝清洗设备、第二金属拉丝设备、第二金属丝清洗设备、金属丝退火设备后，与金属丝冷却收丝设备连接后实现收丝。本专利技术的总体构思是:通过采用多台设备的组合，包括金属拉直，金属涂抹设备，烘干设备，两次金属拉直设备，以及金属退火冷却设备的结合，从而使得金属在拉直过程中，经过多段的加工退火冷却等工序,形成韧性好,刚度强的优质金属丝。本专利技术中，以上所述的所述金属盘条拉直设备包括塔架，所述塔架侧部位置设有用于放置金属盘条的金属盘条架，所述塔架顶部平台上设有用于拉直金属盘条的导轮组，所述塔架侧设有至少一个用于导向并拉直金属盘条的导轮，所述导轮组包括顶部平台端部用于导向的首导轮，用于拉直金属的两个小导轮以及顶部平台尾部的后导轮，所述塔架侧设有一个用于导向并拉直金属盘条的侧导轮:所述小导轮以一上一下的形式安装在顶部平台处；所述金属盘条架上部位置还设有防止金属盘条甩动的防护罩，所述防护罩形状为上小下大的圆台形；所述塔架侧部位置设有手扶梯，塔架顶部平台设有护栏，金属盘条经过拉直后成为粗直径的金属丝，该设备为塔架式的设备，使得金属盘条经过一上一下的行程变成直线型的型材，该设备的主要拉直设备为塔架顶部平台上的导轮组和塔架侧的导轮。本专利技术中，以上所述的金属丝涂抹设备，包括金属涂抹腔体，腔体两侧设有金属丝入口和金属丝出口，金属丝入口和金属丝出口分别设有金属丝导向轮；所述金属涂抹腔体内部设有充满涂抹液的涂抹层；金属丝导向轮将金属盘条从金属丝入口导入涂抹层后再从金属丝出口导出导向金属丝烘干设备，金属涂抹腔体的作用是，通过给金属表面涂抹适当的保护材料，从而避免金属拉伸时出现拉损现象，而涂抹层可以采用圆柱形的结构，并采用现有技术实现。本专利技术中，以上所述金属丝烘干设备包括烘箱，所述烘箱两侧包括金属丝入口和金属丝出口，金属丝出口处设有导向轮，烘箱顶部设有烘干能量源，该烘箱采用传统的煤炭烘烤法，有效的将刚涂抹物料的金属丝表面烘干。本专利技术中，以上所述第一金属拉丝设备包括多个拉丝卷筒机构组成，所述拉丝卷筒机构包括旋转筒，所述旋转筒上部位置设有顶部导轮，所述顶部导轮安装在伸缩杆上，并可通过伸缩杆调节顶部导轮和旋转筒之间的距离；所述旋转筒侧部位置还设有侧导轮，所述金属丝依次经过侧导轮，顶部导轮后，再缠绕在旋转筒中进行金属拉伸；每个金属拉丝设备之间的金属丝走向一致，该第一金属拉丝设备的效果是，通过旋转筒的转动来实现金属拉丝，而顶部导轮和侧导轮的作用是，增加金属丝的拉丝行程，从而避免金属丝相互直接缠绕打卷，而多个旋转筒的组合，可以通过不同的旋转筒的之间的转速，来拉伸不同需求的金属丝。本专利技术中，所述第一金属丝清洗设备包括清洗水腔体，所述清洗水腔体中设有多个冲洗腔，所述冲洗腔包括冲水管和洗刷腔，金属丝进入到清洗水腔体后穿过多个洗刷腔进行擦拭清洗。在进行金属拉丝后，金属表面多少会产生略微的损伤，因此经过水冷并冲洗后，可以适当的消除金属拉丝表面残余杂质。本专利技术中，所述第二金属拉丝设备包括端部的拉丝总卷筒，在拉丝总卷筒后部位置设有多个金属丝收集卷筒，每个金属丝收集卷筒将每组金属丝收集卷成盘条状态。第二金属拉丝设备作用时，在通过拉丝总卷筒进行金属再次拉丝的同时，将每一段金属丝分配至每个金属丝收集卷筒中，从而方便后续的多根金属丝集中进行退火，冷却，金属丝收集工作。本专利技术中，所所述第二金属拉丝设备后部位置设有第二金属丝清洗设备，所述第二金属丝清洗设备包括清洗池，清洗池两侧均设有金属丝出入管，每个金属丝收集卷筒上的金属丝对应一个金属丝出入管；所述清洗池内设有与多条金属丝对应的擦拭腔，每条金属丝均穿过对应的擦拭腔。本专利技术中，所述第二金属丝清洗设备后部位置设有金属丝退火设备，所述金属丝退火设备包括退火箱，退火箱两侧均设有金属丝出入管，每条金属丝对应一个金属丝出入管，金属丝穿过金属丝出入管后，在退火箱内进行退火，该设备通过现有的退火技术进行金属丝退火加工，其特点在于，可利用多根金属丝同时进行退火工作，方便大批量加工。本专利技术中，以上所述述金属丝退火设备后部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备（A），金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备(H)，金属丝冷却收丝设备(I)；金属盘条经过属盘条拉直设备(A)，金属丝涂抹设备(B)，金属丝烘干设备(C)，第一金属拉丝设备(D)、第一金属丝清洗设备(E)、第二金属拉丝设备(F)、第二金属丝清洗设备(G)、金属丝退火设备后(H)，与金属丝冷却收丝设备(I)连接后实现收丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞杰，
申请(专利权)人：柳城县鼎铭金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45