一种基坑优角位置的支护填块结构制造技术

本发明专利技术公开了一种基坑优角位置的支护填块结构，包括有一个整体呈六边形的支撑板，支撑板的六个边上依次焊接有第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板，各个所述侧板均与支撑板垂直焊接，且各个侧板以支撑板所在平面为界分成对称的两部分，各个相邻的所述侧板之间焊接固定；所述的第二侧板由一体成型的板a和板b构成，板a与第一侧板连接，板b与第三侧板连接，板a和板b连接处向外凸出，该支护填块方便了基坑优角两侧围檩型钢的连接，同时配合其它的填块以方便对撑装置的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑优角位置的支护填块结构
本专利技术属于土木工程领域，具体涉及基坑的支护结构。
技术介绍
现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑，其不足时钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢管布置的密度来增加支撑力；且不同基坑支护时需使用不同尺寸的钢管，钢管重复使用率低，造成基坑支护的费用高昂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构牢固，安装、拆除方便的，利于基坑优角位置两侧围檩型钢连接的支护填块结构。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现:一种基坑优角位置的支护填块结构，包括有一个整体呈六边形的支撑板，支撑板的六个边上依次焊接有第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板，各个所述侧板均与支撑板垂直焊接，且各个侧板以支撑板所在平面为界分成对称的两部分，各个相邻的所述侧板之间焊接固定；所述的第二侧板由一体成型的板a和板b构成,板a与第一侧板连接,板b与第三侧板连接，板a和板b连接处向外凸出，板a和板b之间形成173度夹角，所述支撑板与第二侧板焊接的边具有与第二侧板相配合的角度；所述第一侧板与板a，第三侧板与板b，第三侧板与第四侧板、第四侧板与第五侧板、第五侧板与第六侧板均分别垂直，所述第一侧板与第六侧板之间形成97度夹角；第四侧板、第五侧板连接处与第一侧板、第二侧板的板a之间分别连接有第一加强板和第二加强板，第一加强板、第二加强板还与支撑板焊接，第一加强板与第一侧板相垂直，第二加强板与第二侧板的板a相垂直；所述第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板上均开设有连接孔。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是:该支护填块方便了基坑优角两侧围檩型钢的连接，同时配合其它的填块以方便对撑装置的安装，另外，支护填块为非标准形状的型材，不仅方便标准形状的围檩型钢、对撑等的连接，也方便标准型材回收后用于其它结构基坑的支护，回收率高，降低了基坑支护的成本。【附图说明】图1是基坑优角位置的支护结构示意图。图2是支护填块与相邻型材的连接结构示意图。图3是撑杆连接件的结构示意图。图4、图5是连接板的结构示意图。图6是支护填块的结构示意图。图7是第二填块的结构示意图。图8是第三填块的结构示意图。1、水泥连续墙；2、加固围檩型钢；3、内围檩型钢；4、外围檩型钢；5、三角连接座；6、撑杆连接件；60、三角加固板；61、第一 H型钢；62、第二 H型钢；63、第三H型钢；64、第四H型钢；65、第五H型钢；66、第六H型钢；67、连接板；671、第一板体；672、第二板体；673、第三板体；68、第一加固板；69、第二加固板；7、支护填块；70、支撑板；71、第一侧板；72、第二侧板；721、板a ;722、板b ;73、第三侧板；74、第四侧板；75、第五侧板；76、第六侧板；77、第一加强板；78、第二加强板；8、第二填块；80、支撑钢板；81、第一连接板；82、第二连接板；83、第三连接板；84、第四连接板；9、第三填块；90、支承板；91、侧板a ;92、侧板b ;93、侧板c ;94、侧板d ;941、板体a ;942、板体b ;95、加固板；10、撑杆。【具体实施方式】下面根据附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。根据图1至图8所示，本实施例所述的一种基坑优角位置的支护填块结构，包括有一个整体呈六边形的支撑板，支撑板的六个边上依次焊接有第一侧板71、第二侧板72、第三侧板73、第四侧板74、第五侧板75和第六侧板76，各个所述侧板均与支撑板垂直焊接，且各个侧板以支撑板所在平面为界分成对称的两部分，各个相邻的所述侧板之间焊接固定；所述的第二侧板由一体成型的板a721和板b722构成，板a与第一侧板连接，板b与第三侧板连接，板a和板b连接处向外凸出，板a和板b之间形成173度夹角,所述支撑板与第二侧板焊接的边具有与第二侧板相配合的角度；所述第一侧板与板a，第三侧板与板b，第三侧板与第四侧板、第四侧板与第五侧板、第五侧板与第六侧板均分别垂直，所述第一侧板与第六侧板之间形成97度夹角；第四侧板、第五侧板连接处与第一侧板、第二侧板的板a之间分别连接有第一加强板77和第二加强板78，第一加强板、第二加强板还与支撑板焊接，第一加强板与第一侧板相垂直，第二加强板与第二侧板的板a相垂直；所述第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板上均开设有连接孔。如图1所示是基坑优角位置的支护结构，包括有与基坑外周的水泥连续墙I连接的内围檩型钢3，与内围檩型钢远离水泥连续墙一侧翼缘连接的外围檩型钢4，与内围檩型钢、外围檩型钢连接的三角连接座5，以及通过撑杆连接件6与三角连接座连接的撑杆10。所述的三角连接座整体呈等腰直角三角形，三角连接座斜边的一部分与基坑优角位置一侧的内围檩型钢通过螺栓连接，三角连接座斜边的端部与外围檩型钢的端部通过螺栓连接；水泥连续墙上对应三角连接座与内围檩型钢相连接的位置增设有加固围檩型钢2，加固围檩型钢一侧与水泥连续墙I连接，另一侧与内围檩型钢3连接。所述三角连接座5斜边的另一部分通过支护填块7、第二填块8和第三填块9与基坑优角位置另一侧的内围檩型钢3、外围檩型钢4连接。所述的撑杆连接件6包括有一个用以与撑杆连接的第一 H型钢61，一个用以与三角连接座连接的连接板67，以及连接第一 H型钢和连接板的五个H型钢；所述的连接板包括一体成型的第一板体671、第二板体672和第三板体673，所述第一板体与第二板体相垂直,第二板体与第三板体之间形成151度夹角,第一板体、第二板体与第三板体长度比为3:6: 2;所述第一板体与第一H型钢之间形成43度夹角；所述第一H型钢与第三板体之间连接有第二 H型钢62，第一 H型钢与第二板体之间连接有第三H型钢63和第四H型钢64，第一 H型钢与第三板体之间连接有第五H型钢65和第六H型钢66 ;所述第二 H型钢、第三H型钢、第四H型钢、第五H型钢及第六H型钢的一端端部与第一H型钢的翼缘固定焊接，并且第三H型钢、第四H型钢、第五H型钢及第六H型钢的腹板均与第一 H型钢的腹板垂直；所述第二 H型钢与第一 H型钢之间形成83度的夹角；所述第二 H型钢、第三H型钢、第四H型钢之间固定焊接有第一加固板68，第一加固板靠近第一 H型钢且与第一 H型钢平行，所述第二 H型钢、第三H型钢之间固定焊接有第二加固板69，第二加固板靠近第三板体，且第二加固板与第一加固板平行；所述第三板体与第二 H型钢之间还焊接有三角加固板60 ;所述第一 H型钢朝外的翼缘上以及连接板上均匀开设有多组连接孔。所述的第二填块8包括有一个四边形的支撑钢板80，支撑钢板的四个边上依次焊接有第一连接板81、第二连接板82、第三连接板83和第四连接板84，各个所述连接板均与支撑钢板垂直焊接，且各个连接板以支撑钢板所在平面为界分成对称的两部分，各个相邻的所述连接板之间焊接固定；所述的第一连接板与第二连接板，第三连接板和第四连接板分别垂直，所述第一连接板与第四连接板之间形成97度夹角，所述第二连接板和第三连接板之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑优角位置的支护填块结构，其特征在于：包括有一个整体呈六边形的支撑板，支撑板的六个边上依次焊接有第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板，各个所述侧板均与支撑板垂直焊接，且各个侧板以支撑板所在平面为界分成对称的两部分，各个相邻的所述侧板之间焊接固定；所述的第二侧板由一体成型的板a和板b构成，板a与第一侧板连接，板b与第三侧板连接，板a和板b连接处向外凸出，板a和板b之间形成173度夹角，所述支撑板与第二侧板焊接的边具有与第二侧板相配合的角度；所述第一侧板与板a，第三侧板与板b，第三侧板与第四侧板、第四侧板与第五侧板、第五侧板与第六侧板均分别垂直，所述第一侧板与第六侧板之间形成97度夹角；第四侧板、第五侧板连接处与第一侧板、第二侧板的板a之间分别连接有第一加强板和第二加强板，第一加强板、第二加强板还与支撑板焊接，第一加强板与第一侧板相垂直，第二加强板与第二侧板的板a相垂直；所述第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板上均开设有连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种基坑优角位置的支护填块结构，其特征在于:包括有一个整体呈六边形的支撑板，支撑板的六个边上依次焊接有第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板，各个所述侧板均与支撑板垂直焊接，且各个侧板以支撑板所在平面为界分成对称的两部分，各个相邻的所述侧板之间焊接固定；所述的第二侧板由一体成型的板a和板b构成，板a与第一侧板连接,板b与第三侧板连接,板a和板b连接处向外凸出，板a和板b之间形成173度夹角，所述支撑板与第二侧板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承存，王志贵，刘正斌，王飞，
申请(专利权)人：德清鑫德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33