一种节能减排自动化控制锅炉制造技术

本发明专利技术提供一种节能减排自动化控制锅炉，包括锅炉燃烧设备、尾气净化回收设备、电脑控制器。本发明专利技术锅炉是使用甲醇高温裂解燃烧器作为热源，其特点是点火、息火快，都是在几秒钟到几分钟完成；火力猛、热值高，可以直接与管道水置换。没有必要用能源白烧一锅水在那备着，体积也缩小了。燃烧煤不一样，起火慢，不需要加热时火还在燃烧，只有安个锅好回收余热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排自动化控制锅炉
[0001 ] 本专利技术涉及锅炉
，尤其涉及一种节能减排自动化控制锅炉。
技术介绍
第一我国锅炉普遍存在的问题是热效率低，现况锅炉热效率大约在55%左右。第二锅炉烟尘排放污染严重，是造成城市雾霾及空气污染的重要因素。以甲醇为燃料的锅炉虽然问世，烟尘排放比燃煤锅炉也好了许多，但锅炉内部结构与老式相比没有太大变化，热效率还很低，比燃煤锅炉燃料费高许多，人们很难接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种热效率高、而且排放的尾气无污染的节能减排自动化控制锅炉。一种节能减排自动化控制锅炉，包括锅炉燃烧设备、尾气净化回收设备、电脑控制器；所述锅炉燃烧设备包括由甲醇高温裂解燃烧器、用于吸收甲醇高温裂解燃烧器释放热量的吸热管道构成的燃烧区、用于存储所述吸热管道内高温水的回水存储区，回水存储区通过管道泵与设置有用户管网管道的热水置换器连接，热水置换器通过管道与雨淋器连接；雨淋器设置在回水存储区的顶部，燃烧区上设置有高温尾气通道，在高温尾气通道的正上方设置有雨帽，所述高温尾气通道、雨帽设置在回水存储区上部的雨淋区，在雨淋区的一侧设置有尾气排放孔；所述尾气净化回收设备包括与所述尾气排放孔连通的气体管道，该气体管道上设置有空气压力泵，该气体管道与置换器的气体入口连通，置换器的气体出口与承压储水罐的底部连通，承压储水罐的顶部设置有空气压力排气阀、承压储水罐的顶部通过水管与水槽连通，该水管上设置有水泵；承压储水罐的底部通过碳酸富液管与所述置换器的液体入口连通，置换器的液体出口通过管道与常压容器连通，常压容器通过压力泵与二氧化碳钢瓶连通；常压容器的底部通过管道与水槽连通；所述电脑控制器与管道泵、空气压力泵连接。进一步地，如上所述的节能减排自动化控制锅炉，所述雨淋器横向铺满整个回水存储区的顶部空间。进一步地，如上所述的节能减排自动化控制锅炉，所述燃烧区由若干甲醇高温裂解燃烧器排列组合构成。进一步地，如上所述的节能减排自动化控制锅炉，所述燃烧区的吸热管道采用不锈钢耐高温翅片管构成，在所述不锈钢耐高温翅片管上设置有高温水泵，该高温水泵与电脑控制器连接。进一步地，如上所述的节能减排自动化控制锅炉，所述燃烧区的吸热管道设置在甲醇高温裂解燃烧器的喷火嘴喷出的火焰的中外焰处。进一步地，如上所述的节能减排自动化控制锅炉，在常压容器内设置有细水器，该细水器与置换器的液体出口连通的管道端部连接，所述细水器上分布有若干细孔。进一步地，如上所述的节能减排自动化控制锅炉，包括至少两个承压储水罐，每个承压储水罐的顶部均设置有空气压力排气阀，上一个承压储水罐顶部的空气压力排气阀通过气体管道与下一个承压储水罐的底部连通，下一个承压储水罐的底部通过水管与上一个承压储水罐连通，最后一个承压储水罐的顶部通过水管与水泵与水槽连通。进一步地，如上所述的节能减排自动化控制锅炉，在每个承压储水罐的底部设置有开口朝上的细泡器，第一个承压储水罐的细泡器通过气体管道与置换器的气体出口连通，下一个承压储水罐内的细泡器底部通过气体管道与上一个承压储水罐顶部的空气压力排气阀连通，所述细泡器上分布有若干小孔。有益效果:本专利技术的锅炉第一热效率高大约在95%左右。本专利技术的锅炉全自动化，一次设定后电脑自动执行指令，节省人力。【附图说明】图1为本专利技术锅炉燃烧设备结构示意图；图2为本专利技术尾气净化回收设备结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术锅炉燃烧设备结构示意图；图2为本专利技术尾气净化回收设备结构示意图，如图1、图2所示，本专利技术提供的节能减排自动化控制锅炉，包括锅炉燃烧设备以、尾气净化回收设备、电脑控制器；所述锅炉燃烧设备包括由甲醇高温裂解燃烧器、用于吸收甲醇高温裂解燃烧器释放热量的吸热管道构成的燃烧区1、用于存储所述吸热管道内高温水的回水存储区6，回水存储区6通过管道泵8与设置有用户管网管道10的热水置换器9连接，热水置换器9通过管道与雨淋器4连接；雨淋器4设置在回水存储区6的顶部，燃烧区I上设置有高温尾气通道2，在高温尾气通道2的正上方设置有雨帽3，所述高温尾气通道2、雨帽3设置在回水存储区6上部的雨淋区，在雨淋区的一侧设置有尾气排放孔7 ；所述尾气净化回收设备包括与所述尾气排放孔7连通的气体管道，该气体管道上设置有空气压力泵11，该气体管道与置换器17的气体入口连通，置换器17的气体出口与承压储水罐18的底部连通，承压储水罐18的顶部设置有空气压力排气阀20、承压储水罐18的顶部通过水管与水槽21连通，该水管上设置有水泵14 ;承压储水罐18的底部通过碳酸富液管与所述置换器17的液体入口连通，置换器17的液体出口通过管道与常压容器15连通，常压容器15通过压力泵19与二氧化碳钢瓶12连通；常压容器15的底部通过管道与水槽21连通；所述电脑控制器与管道泵8、空气压力泵11连接。工作原理:燃烧区I的甲醇高温裂解燃烧器燃烧释放热量将回水存储区6的水加热成高温水，该高温水通过管道泵8被泵送至热水置换器9，热水置换器9将用户管网管道10的温度低的水换热，而从管道泵8泵送的高温水通过热水置换器9换热后，温度变低的水通过雨淋器4喷洒下来来冲刷冲走高温尾气通道2排出的尾气，此过程一方面使冲刷下来的水温度升高，一方面使尾气温度降低，并且将杂质过滤；降温除杂后的尾气通过尾气(由于甲醇高温裂解燃烧器燃烧后的产物为二氧化碳和水，所以尾气以二氧化碳为主)排放孔7排出，排出的尾气通过空气压力泵11泵入置换器17，经过置换器17进一步降温后，通过气体管道进入承压储水罐18，承压储水罐18内含有大量的水，含二氧化碳的尾气在承压储水罐18内与水充分反应生成碳酸，碳酸通过承压储水罐18底部的碳酸富液管流入置换器17,由于碳酸不稳定，在加热的情况下又分解成二氧化碳和水，从置换器17加热后的碳酸分解，分解后的产物被通入常压容器15内，其中，气体二氧化碳通过压力泵19被泵送至二氧化碳钢瓶12变成液体二氧化碳被储存，而常压容器15内分解的水通过管道流入水槽21。进一步地，为了使雨淋器4喷下来的水全面喷洒整个回水存储区6的空间，让从高温尾气通道2排出的尾气全部被降温洗刷，所述雨淋器4横向铺满整个回水存储区6的顶部空间。进一步地，所述燃烧区I由若干甲醇高温裂解燃烧器排列组合构成，甲醇高温裂解燃烧器起初通过燃烧甲醇释放热量，后期主要通过将甲醇裂解成氢气后，通过燃烧氢气来释放热量。进一步地，所述燃烧区I的吸热管道采用不锈钢耐高温翅片管构成，在所述不锈钢耐高温翅片管上设置有高温水泵，该高温水泵与电脑控制器连接。由于采用不锈钢耐高温翅片管，管上长满了密密的翅片，从而扩大了几倍的吸热面积，让吸热能力成倍增加，大幅度提高热能转化率。为了更好让翅片管多吸热，我们用泵提高一下翅片管内水的流速，降低了翅片管的温度，让吸热能力更强，从而进一步提高热能转化率。进一步地，所述燃烧区I的吸热管道设置在甲醇高温裂解燃烧器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排自动化控制锅炉，其特征在于，包括锅炉燃烧设备、尾气净化回收设备、电脑控制器；所述锅炉燃烧设备包括由甲醇高温裂解燃烧器、用于吸收甲醇高温裂解燃烧器释放热量的吸热管道构成的燃烧区(1)、用于存储所述吸热管道内高温水的回水存储区(6)，回水存储区(6)通过管道泵(8)与设置有用户管网管道(10)的热水置换器(9)连接，热水置换器(9)通过管道与雨淋器(4)连接；雨淋器(4)设置在回水存储区(6)的顶部，燃烧区(1)上设置有高温尾气通道(2)，在高温尾气通道(2)的正上方设置有雨帽(3)，所述高温尾气通道(2)、雨帽(3)设置在回水存储区(6)上部的雨淋区，在雨淋区的一侧设置有尾气排放孔(7)；所述尾气净化回收设备包括与所述尾气排放孔(7)连通的气体管道，该气体管道上设置有空气压力泵(11)，该气体管道与置换器(17)的气体入口连通，置换器(17)的气体出口与承压储水罐(18)的底部连通，承压储水罐(18)的顶部设置有空气压力排气阀(20)、承压储水罐(18)的顶部通过水管与水槽(21)连通，该水管上设置有水泵(14)；承压储水罐(18)的底部通过碳酸富液管与所述置换器(17)的液体入口连通，置换器(17)的液体出口通过管道与常压容器(15)连通，常压容器(15)通过压力泵(19)与二氧化碳钢瓶(12)连通；常压容器(15)的底部通过管道与水槽(21)连通；所述电脑控制器与管道泵(8)、空气压力泵(11)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能减排自动化控制锅炉，其特征在于，包括锅炉燃烧设备、尾气净化回收设备、电脑控制器； 所述锅炉燃烧设备包括由甲醇高温裂解燃烧器、用于吸收甲醇高温裂解燃烧器释放热量的吸热管道构成的燃烧区(I)、用于存储所述吸热管道内高温水的回水存储区(6)，回水存储区(6)通过管道泵(8)与设置有用户管网管道(10)的热水置换器(9)连接，热水置换器(9)通过管道与雨淋器(4)连接；雨淋器(4)设置在回水存储区(6)的顶部，燃烧区(I)上设置有高温尾气通道(2)，在高温尾气通道(2)的正上方设置有雨帽(3)，所述高温尾气通道(2)、雨帽(3)设置在回水存储区(6)上部的雨淋区，在雨淋区的一侧设置有尾气排放孔⑵； 所述尾气净化回收设备包括与所述尾气排放孔(7)连通的气体管道，该气体管道上设置有空气压力泵(11)，该气体管道与置换器(17)的气体入口连通，置换器(17)的气体出口与承压储水罐(18)的底部连通，承压储水罐(18)的顶部设置有空气压力排气阀(20)、承压储水罐(18)的顶部通过水管与水槽(21)连通，该水管上设置有水泵(14);承压储水罐(18)的底部通过碳酸富液管与所述置换器(17)的液体入口连通，置换器(17)的液体出口通过管道与常压容器(15)连通，常压容器(15)通过压力泵(19)与二氧化碳钢瓶(12)连通；常压容器(15)的底部通过管道与水槽(21)连通； 所述电脑控制器与管道泵(8)、空气压力泵(11)连接。2.根据权利要求1所述的节能减排自动化控制锅炉，其特征在于，所述雨淋器(4)横向铺满整个回水存储区(6)的顶部空间。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛士群，
申请(专利权)人：葛士群，
类型：发明
国别省市：辽宁;21