用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件，包括燕尾固定板、拉杆装置及若干组辊子总承；所述辊子总承由辊座、辊轮、小轴和压板组成，辊轮中心穿小轴后卡在辊座槽中，并用压板固定在辊座上；辊座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端与拉杆装置固定连接，可在拉杆装置带动下沿自身轴线转动；燕尾固定板和拉杆装置均固定在成型器的横梁上。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1)通过拉杆装置使辊轮在一定角度范围内转动，适应不同的管径；2)结构简单，设计合理，小辊始终处于理想位置从而保证螺旋焊管的成型质量；3)燕尾固定板采用分段式结构；4)辊子材质强度高、辊面形状与螺旋焊管内径相适应，宽厚比合理，使用周期长。

【技术实现步骤摘要】
用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件
本专利技术涉及螺旋焊管成型
，尤其涉及一种用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件。
技术介绍
螺旋焊管技术，从成型理论上分，可以归属为三辊成型方法，主要通过三组成型辊夺带钢相互作用，使带钢弯曲成管状，再经焊接成型。因为带钢与三组成型辊之间以一定的成型角送入以便形成螺旋状，因此三组成型辊的回转中心与带钢运动方向不垂直，导致三辊在成型过程中与带钢或管坯沿三辊轴线方向发生相对滑动，这样一方面会对三辊工作状态有不利影响，如辊面受到磨损等；另一方面对管子也有不同程度影响，如辊轮与管壁发生相对滑动造成管壁拉伤甚至造成波浪弯压痕。目前国内螺旋焊管生产线，生产X70?100，钢管外径914?1626mm，壁厚18?25.4mm的高钢级螺旋焊管的技术还不成熟，特别是内压辊不能适应此种材质规格的钢管，辊面硬度及厚度严重不足，辊轮极易破碎；同时辊座排布互相干扰，设计不合理，无法满足使用要求，造成管径严重超差等质量问题，钢管的一级品率低，更严重的直接造成废品，给企业带来巨大的经济损失。解决上述问题的方法是，将内压辊分成若干个小辊，每个小辊的中心连线与其原有轴线一致，合理选择小辊的材质、辊面形状及宽高比，合理设计其传动结构和排布形式。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件，结构简单，设计合理，能够使小辊在调节范围内自动调整，使小辊始终处于理想位置从而保证螺旋焊管的成型质量。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件，包括燕尾固定板、拉杆装置及若干组辊子总承；所述辊子总承由辊座、辊轮、小轴和压板组成，辊轮中心穿小轴后卡在辊座槽中，并用压板固定在辊座上；辊座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端与拉杆装置固定连接，可在拉杆装置带动下沿自身轴线转动；燕尾固定板和拉杆装置均固定在成型器的横梁上。所述燕尾固定板在长度方向至少分为两段。所述拉杆装置为整体结构，尾部设调节装置。所述辊轮工作面为与螺旋焊管内径相适应的弧面，宽高比为1:2.5?3。[0011 ] 所述辊轮材质为渗碳钢。所述小轴为方轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:I)通过拉杆装置可以使辊轮在一定的角度范围内转动，以适应不同的管径，可用于生产X70?100，钢管外径914?1626mm，壁厚18?25.4mm的高钢级螺旋焊管；2)结构简单，设计合理，能够使小辊在调节范围内自动调整，使小辊始终处于理想位置从而保证螺旋焊管的成型质量；3)燕尾固定板采用分段式结构，避免因细长件加工造成的变形影响辊子的安装精度；4)辊子材质强度高、辊面形状与螺旋焊管内径相适应，宽高比合理，使用周期长。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的D向视图。图3是图1的左视图。图中:1.燕尾固定板2.辊子总承3.拉杆装置4.调节装置5.螺栓6.横梁21.辊座22.辊轮23.小轴24.压板【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1-图3，是本专利技术的结构示意图，用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件，包括燕尾固定板1、拉杆装置3及若干组辊子总承2 ;所述辊子总承2由辊座21、辊轮22、小轴23和压板24组成，辊轮22中心穿小轴23后卡在辊座21槽中，并用压板24固定在辊座21上；辊座21并列放置于燕尾固定板I的中心槽中，伸出端与拉杆装置3固定连接，可在拉杆装置3带动下沿自身轴线转动；燕尾固定板I和拉杆装置3均固定在成型器的横梁6上。所述燕尾固定板I在长度方向至少分为两段。所述拉杆装置3为整体结构，尾部设调节装置4。所述辊轮22工作面为与螺旋焊管内径相适应的弧面，宽高比为1:2.5?3。所述辊轮22材质为渗碳钢。所述小轴23为方轴。内压辊的辊轮22在工作时处于焊管内，理想工作状态下，辊轮22沿焊管螺旋方向滚动，且与焊管内壁充分接触，相互间不发生滑动。合理选择辊面形状，可以实现在不更换辊轮22的情况下满足多种规格螺旋焊管生产需要，本专利技术所述辊轮为线接触式，其母线半径的计算公式为:rm = (rt-rbsin2an)/cos2an，其中:rt为棍轮22棍面在管还轴线方向投影的弧的半径；rb为辊轮半径；rm为辊轮母线半径；a n为斜置角度。燕尾固定板I采用分段式结构，避免因细长件加工造成的变形影响辊子的安装精度。辊轮22材质材质选用渗碳钢，强度高，选择合理的宽高比，增大了单个辊子的负载能力和受力面积，能够满足高钢级螺旋管的生产要求，且使用周期长。工作时，通过调整拉杆装置3改变辊座21的角度生产不同管型的钢管，拉杆装置3尾部设有调节装置4，调节拉杆装置3的松紧程度，使辊座21转动保持灵活自如。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例1】本专利技术在螺旋焊管生产中的应用一本实施例中，所生产螺旋焊管的规格为X70级，1219X25.4mm规格，采用带钢的宽度为1200_，内压成型辊组件采用12组轴子总承2，辊轮22外径190_，厚度65_，辊座21间距139mm。一个检验批次生产8000吨，成品合格率97.2%。【实施例2】本专利技术在螺旋焊管生产中的应用二本实施例中，所生产螺旋焊管的规格为X70级，914X 19mm规格，采用带钢的宽度为1800mm，内压成型辊组件采用17组轴子总承，辊轮外径190mm，厚度65mm，辊座间距139mm。一个检验批次生产5000吨，成品合格率96.5%。【实施例3】本专利技术在螺旋焊管生产中的应用三本实施例 中，所生产螺旋焊管的规格为X80级，1016X22mm规格，采用带钢的宽度为1500mm，内压成型辊组件采用14组轴子总承，辊轮外径190mm，厚度65mm，辊座间距139mm。一个检验批次生产10000吨，成品合格率95.4%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件，其特征在于，包括燕尾固定板、拉杆装置及若干组辊子总承；所述辊子总承由辊座、辊轮、小轴和压板组成，辊轮中心穿小轴后卡在辊座槽中，并用压板固定在辊座上；辊座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端与拉杆装置固定连接，可在拉杆装置带动下沿自身轴线转动；燕尾固定板和拉杆装置均固定在成型器的横梁上。

【技术特征摘要】
1.用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件，其特征在于，包括燕尾固定板、拉杆装置及若干组辊子总承；所述辊子总承由辊座、辊轮、小轴和压板组成，辊轮中心穿小轴后卡在辊座槽中，并用压板固定在辊座上；辊座并列放置于燕尾固定板的中心槽中，伸出端与拉杆装置固定连接，可在拉杆装置带动下沿自身轴线转动；燕尾固定板和拉杆装置均固定在成型器的横梁上。2.根据权利要求1所述的用于生产高钢级螺旋管的内压成型辊组件，其特征在于，所述燕尾固定板在长度方向至少分为两段。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，薛俊，
申请(专利权)人：中冶辽宁德龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21