一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺制造技术

一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺，它涉及钢铁企业炼钢转炉炉衬修补技术领域。它的工艺步骤为：当转炉受铁面出现凹坑、凹槽需要修补时，对转炉造渣制度进行调整，适当提高炉渣的粘稠度；选择清洁干燥、单重≤30kg的金属料1.0～1.5t装入废钢槽备用；转炉出尽钢水后留下粘稠的炉渣，将转炉倾动至接受铁水的角度，通过废钢槽将备好的金属料投入受铁面的凹坑、凹槽处；将转炉本体倾动至水平位置静置3～5分钟，使金属料表面受高温炉渣轻微融化，与炉渣结合成渣铁混合体并冷却附着在炉衬上；可以帮助众多钢铁厂减轻工人劳动强度、降低镁质补炉耐材的消耗、提高转炉生产率，改善企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺
:本专利技术涉及钢铁企业炼钢转炉炉衬修补
，具体涉及一种利用入炉金属料结合转炉内热态炉渣修补转炉炉衬的新工艺。
技术介绍
:钢铁企业转炉炉衬修补通常是通过溅渣护炉工艺、人工投放镁质耐材并烧结的工艺来实现的。溅渣护炉是利用氧枪喷出的高速氮气流股使炉内的热态炉渣飞溅至筒形炉衬内壁上，冷凝形成均匀的炉渣层起到保护炉衬的作用，溅渣全过程约需3分钟左右。溅渣层的寿命通常仅能维持冶炼1小时左右。当转炉炉衬受铁面(往转炉兑铁水、加废钢时转炉炉衬受冲击的区域称为受铁面)出现凹坑(或凹槽)时，溅渣方式无法针对凹坑区域强化填补，进而找平凹坑。这时就需要人工向凹坑区域投放镁质耐材补炉并使镁质耐材与炉衬烧结成一个整体来修补炉衬以延长炉衬的寿命。一次补炉、烧结约需耗时30~60分钟。人工修补层的寿命通常能维持20小时左右。人工投补方式费时、费力、成本较高而且降低了转炉的生产率。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种金属料结合热态炉渣维护转炉炉衬的工艺，它能提高人工修补层的工作寿命，与溅渣护炉工艺配套使用，能够大幅度降低人工投放镁质耐材补炉的频率，具有操作简便、用时短、灵活性强、修补层寿命长并能保证生产的连续性等特点。加上投入的金属料能够完全转换成钢水，不会产生额外的费用，因而可以帮助众多钢铁厂减轻工人劳动强度、降低镁质补炉耐材的消耗、提高转炉生产率，改善企业经济效益。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它的工艺步骤为:(I).当转炉受铁面出现凹坑、凹槽需要修补时，对转炉造渣制度进行调整，适当提高炉渣的粘稠度；选择清洁干燥、单重< 30kg的金属料1.0~1.5t装入废钢槽备用；(2).转炉出尽钢水后留下粘稠的炉渣，将转炉倾动至接受铁水的角度，通过废钢槽将备好的金属料投入受铁面的凹坑、凹槽处；(3).将转炉本体倾动至水平位置静置3~5分钟，使金属料表面受高温炉渣轻微融化，与炉渣结合成渣铁混合体并冷却附着在炉衬上；(4).确认渣铁混合体冷却附着后，缓慢倾动转炉至垂直溅渣位，执行溅渣护炉工艺，溅渣时可视渣系状况进行炉渣成份的微调操作；(5).溅渣结束后执行正常的废钢铁、铁水入炉操作，开始正常冶炼。本专利技术的原理为:金属料结合转炉内热态炉渣补护工艺与溅渣护炉工艺配套使用，大幅度提高转炉受铁面抗铁水冲刷、废钢冲击的能力，进而减轻工人劳动强度、提高转炉生产率、降低转炉耐材消耗。本专利技术具有以下有益效果:与传统补护炉工艺相比，采用新工艺后，受铁面修补层的寿命提高2倍(达60小时)以上，能够减轻工人劳动强度、提高转炉生产率、降低补炉耐材消耗，改善企业经济效益。【具体实施方式】:本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的工艺步骤为:(I).当转炉受铁面出现凹坑、凹槽需要修补时，对转炉造渣制度进行调整，适当提高炉渣的粘稠度；选择清洁干燥、单重< 30kg的金属料1.0~1.5t装入废钢槽备用；(2).转炉出尽钢水后留下粘稠的炉渣，将转炉倾动至接受铁水的角度，通过废钢槽将备好的金属料投入受铁面的凹坑、凹槽处；(3).将转炉本体倾动至水平位置静置3~5分钟，使金属料表面受高温炉渣轻微融化，与炉渣结合成渣铁混合体并冷却附着在炉衬上；(4).确认渣铁混合体冷却附着后，缓慢倾动转炉至垂直溅渣位，执行溅渣护炉工艺，溅渣时可视渣系状况进行炉渣成份的微调操作；(5).溅渣结束后执行正常的废钢铁、铁水入炉操作，开始正常冶炼。本具体实 施方式的原理为:金属料结合转炉内热态炉渣补护工艺与溅渣护炉工艺配套使用，大幅度提高转炉受铁面抗铁水冲刷、废钢冲击的能力，进而减轻工人劳动强度、提高转炉生产率、降低转炉耐材消耗。本【具体实施方式】具有以下有益效果:与传统补护炉工艺相比，采用新工艺后，受铁面修补层的寿命提高2倍(达60小时)以上，能够减轻工人劳动强度、提高转炉生产率、降低补炉耐材消耗，改善企业经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺，其特征在于它的工艺步骤为：(1).当转炉受铁面出现凹坑、凹槽需要修补时，对转炉造渣制度进行调整，适当提高炉渣的粘稠度；选择清洁干燥、单重≤30kg的金属料1.0～1.5t装入废钢槽备用；(2).转炉出尽钢水后留下粘稠的炉渣，将转炉倾动至接受铁水的角度，通过废钢槽将备好的金属料投入受铁面的凹坑、凹槽处；(3).将转炉本体倾动至水平位置静置3～5分钟，使金属料表面受高温炉渣轻微融化，与炉渣结合成渣铁混合体并冷却附着在炉衬上；(4).确认渣铁混合体冷却附着后，缓慢倾动转炉至垂直溅渣位，执行溅渣护炉工艺，溅渣时可视渣系状况进行炉渣成份的微调操作；(5).溅渣结束后执行正常的废钢铁、铁水入炉操作，开始正常冶炼。

【技术特征摘要】
1.一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺，其特征在于它的工艺步骤为: (1).当转炉受铁面出现凹坑、凹槽需要修补时，对转炉造渣制度进行调整，适当提高炉渣的粘稠度；选择清洁干燥、单重< 30kg的金属料1.0~1.5t装入废钢槽备用； (2).转炉出尽钢水后留下粘稠的炉渣，将转炉倾动至接受铁水的角度，通过废钢槽将备好的金属料投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佩笔，刘君晖，曹国保，邓元江，李勇山，
申请(专利权)人：萍乡萍钢安源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36