半自动艾炷制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种半自动艾炷制备装置，用于将艾绒压制成艾炷，其特征在于，包括：匚字形的外框单元；设置于外框单元的下壁上的至少一个艾炷压制模具；设置于艾炷模具上方的压板单元；位于压板单元和外框单元上壁之间用于推动压板单元对艾炷压制模具施加压力的推动单元。本实用新型专利技术采用了艾炷模具，并且采用气动推杆带动压板对艾炷模具施压，因此使用方便，能够一次性制作多个艾炷，有效提高制备艾炷的速度。

【技术实现步骤摘要】
半自动艾炷制备装置
本技术涉及一种半自动艾炷制备装置，属于医疗器械领域。
技术介绍
灸法是中医针灸临床上常见的一种治疗方法，适应范围十分广泛，艾炷是行隔物灸、直接灸时常用的艾绒制备方法。艾炷通常呈圆锥体状，将其点燃后置于特定穴位上进行艾灸，以达到温经通络，防病治病的效果。目前临床使用的艾炷一般用手工来制备，通常凭经验将一定量的艾绒用手指搓捻成圆锥体。这样制成的艾炷，规格和用药量不一致，形状欠规则，难以保证疗效，且易造成药材浪费；其次，手指搓捻制作比较费时费力，手指在长久搓捻下容易产生酸痛现象；且手工制作的圆锥体质地相对松散，无法长时间保存，不便于提高制备效率；再者，由于手工制作的艾炷质地松散，燃烧中及燃烧后的灰烬易于掉落，有可能烫伤患者或产生其他意外。
技术实现思路
为解决上术问题，本技术提供了以下技术方案:本技术提供了一种半自动艾炷制备装置，用于将艾绒压制成艾炷，其特征在于，包括:匚字形的外框单元；设置于外框单元的下壁上的至少一个艾炷压制模具；设置于艾炷模具上方的压板单元；位于压板单元和外框单元上壁之间用于推动压板单元对艾炷压制模具施加压力的推动单元。另外，本技术的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征:其中，艾炷模具包括成型柱、压制柱以及外套筒。成型柱由两片互相匹配的成型片组成，每片成型片上均具有凹槽，两个凹槽合并后形成完整的用于容纳艾绒的艾绒容纳槽，该艾绒容纳槽一端开口于成型柱的上端，另一端为圆锥形。压制柱与艾绒容纳槽的开口对向设置，压制柱的外径与艾绒容纳槽的内径相同，压制柱的长度大于艾绒容纳槽的深度。外套筒套于成型柱的下端，该外套筒的内部形状与成型柱下端的外部形状相吻合。另外，本技术的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征:其中，推动单元包括至少一个气动推杆。另外，本技术的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征:其中，压板单元与外框单元之间为转动连接。另外，本技术的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征:其中，外框单元的侧壁具有至少一个纵向的导向槽，压板单元在靠近侧壁的一端具有能够沿导向槽进行滑动的导向滚轮。技术作用与效果根据本技术的半自动艾炷制备装置，与传统的使用手捏的方法将艾绒制成圆锥形的艾炷不同，本技术采用了艾炷模具，并且采用气动推杆带动压板对艾炷模具施压，因此使用方便，能够一次性制作多个艾炷，有效提高制备艾炷的速度。另外，由于使用了艾炷模具，因此制得的艾炷形状规整，药量和大小一致。另一方面，采用艾炷压制模具制得的艾炷质地密实，便于包装、储存和携带，且使用安全。【附图说明】图1是本技术的半自动艾炷制备装置在实施例一中的结构示意图；图2是本技术的半自动艾炷制备装置在实施例一中的压制柱的示意图；图3是本技术的半自动艾炷制备装置在实施例一中的成型柱的示意图；图4是本技术的半自动艾炷制备装置在实施例一中的成型片的示意图；图5是本技术的半自动艾炷制备装置在实施例一中的外套筒的示意图；以及图6是本技术的半自动艾炷制备装置在实施例二中的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图描述本技术的【具体实施方式】:〈实施例一〉图1是本技术的半自动艾炷制备装置在实施例一中的结构示意图，如图1所示，本技术的半自动艾炷制备装置100具有匚字形外框101，两个气动推杆102，压板103以及艾炷模具104。气动推杆102的一端固定安装于C字形外框内部的顶部，气动推杆102的另一端位于压板103的上方。压板103横向设置于匚字形外框101内部的中间，靠近匚字形外框101的侧壁的一端具有转轴，安装于位于匚字形外框101的侧壁上的转轴支架105上，压板103在气动推杆102的推动下沿着转轴转动从而向下压在艾炷模具104上。气动推杆的电源线和开关未在图1中显示。如图2至图5所示，艾炷模具104具有压制柱106，成型柱107以及外套筒108。成型柱107由两片如图4中所示的成型片107a扣合形成。如图4所示，成型片107a整体为半圆柱形，内部开有凹槽109，凹槽109 —端开口于成型片107a的一端，凹槽109的另一端为半锥形，两片成型片107a扣合后，形成圆柱形的成型柱107，如图3所示，成型柱107的外径为13，内部形成一个上端为圆柱形的空间、下端为圆锥形的空间的艾绒容纳槽107b，艾绒容纳槽107b中的圆柱形空间的直径为I2，并且I2=I1。此艾绒容纳槽107b用于放入艾绒，并在受到压制柱106压制时使得艾绒被压实在底部的圆锥形空间内形成艾炷。如图5所示，夕卜套筒108内部具有圆柱形安装槽，此圆柱形安装槽的内径为I4，并且I4=I3，因此成型柱107刚好能够放入外套筒108内，由于成型柱有两片成型片107a组成，因此需要借助外套筒108使两片成型片107a相互贴紧。外套筒108可以固定安装于匚字形外框101的底部，也可以安装于匚字形外框101的底部与外套筒108的外径相同的安装槽中。只要保证在压制的过程中艾炷模具104不会在匚字形外框101的底部滑动即可。如图2所示，压制柱106的杆部106a的直径为I。压制柱106的杆部106a的长度大于艾绒容纳槽107b的内部的圆柱形空间的深度。使用半自动艾炷制备装置100制备艾炷的方法如下:步骤一:将两片成型片107a合并形成成型柱107，此时成型柱107内部形成艾绒容纳槽107b，然后将成型柱107置于外套筒108中固定；步骤二:取一定量的艾绒，分次装入艾绒容纳槽107b中，本实施例中取1.2g的艾绒分3次装入艾绒容纳槽107b中；将压制柱106插入艾绒容纳槽107b中，形成装填有艾绒的艾炷模具104 ；步骤三:将装填有艾绒的艾炷模具104置于压板103和外框单元101的下壁之间、启动推动单元102向下推动压板单元103，压板单元103压在压制柱106上进而将艾绒压缩形成艾炷；当压制柱106向下运动的过程中，当运动到艾绒容纳槽107b的圆锥形上部时，压制柱106不能再向下运动，从而将艾绒压缩成圆锥形状。步骤四:取出艾炷模具104，将成型柱107从外套筒108中取出，分开两片成型片107a，取出压缩成圆锥形的艾炷。本实施例的艾炷模具104的规格如下:本实施例的艾炷模具104用不锈钢材料制成，外套筒108的外径I5为5.2cm,外套筒108的内径I4为3.2cm,外套筒108的外部的高度为6.0cm，外套筒108内部的圆柱形空间的深度为4.0cm ;成形柱107外部的高度为5.8cm,外径I3为3.2cm ;成形柱107的内腔的上部圆柱形空腔的内径为1.91cm，高度为3.0cm ;成形柱107的内腔的下部所呈的圆锥体的高度为2.0cm ;压制柱106的直径I1与成形柱107内腔的上部的直径相匹配，高4.0cm0当然，艾炷模具104还可以按照需要制成不同的规格。气动推杆的冲程根据成型柱107的深度来设置，冲程等于或者略大于成型柱107的深度最佳。【实施例二】[0031 ] 本实施例二中与实施例一中相同的结构采用相同的编号并省去重复的说明。图6是本实用 新型的半自动艾炷制备装置在实施例二中的结构示意图，如图6所示，半自动艾炷制备装置200具有匚字形外框201，两个气动推杆102，压板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动艾炷制备装置，用于将艾绒压制成艾炷，其特征在于，包括：匚字形的外框单元；设置于所述外框单元的下壁上的至少一个艾炷压制模具；设置于所述艾炷模具上方的压板单元；位于所述压板单元和所述外框单元上壁之间用于推动压板单元对所述艾炷压制模具施加压力的推动单元。

【技术特征摘要】
1.半自动艾炷制备装置，用于将艾绒压制成艾炷，其特征在于，包括: 匚字形的外框单元； 设置于所述外框单元的下壁上的至少一个艾炷压制模具； 设置于所述艾炷模具上方的压板单元； 位于所述压板单元和所述外框单元上壁之间用于推动压板单元对所述艾炷压制模具施加压力的推动单元。2.如权利要求1所述的半自动艾炷制备装置，其特征在于: 其中，所述艾炷模具包括成型柱、压制柱以及外套筒， 所述成型柱由两片互相匹配的成型片组成，每片所述成型片上均具有凹槽，两个凹槽合并后形成完整的用于容纳艾绒的艾绒容纳槽，该艾绒容纳槽一端开口于所述成型柱的上端，另一端为圆锥形， 所述压制柱与所述艾绒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟红，汤晓冬，章洁黎，张鑫鑫，
申请(专利权)人：中国人民解放军第二军医大学，
类型：新型
国别省市：上海;31