一种小型高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型高压反应釜，包括釜体，封头，釜体与封头通过螺纹连接，其特殊之处在于，所述釜体的内层设置聚四氟内衬，釜体与封头之间设置与聚四氟内衬匹配的聚四氟盖，聚四氟盖和封头之间设置不锈钢垫片，聚四氟盖中部设置球弧形凹槽，球弧形凹槽中心位置设置卸压孔，封头中部设置与球弧形凹槽匹配的卸压件，卸压件通过螺纹与封头连接。本实用新型专利技术提供的一种小型高压反应釜，解决了目前使用的反应釜在过高的自生压力下易发生爆炸的问题，该小型高压反应釜的结构简单，安全可靠，密封性好，避免了传统反应釜通过管线连接易堵塞的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种小型高压反应釜
本技术涉及一种小型高压反应釜。
技术介绍
科学研究中经常要使用到高压反应釜进行各种高温高压反应的实验，如分子筛的水热合成反应、催化加氢反应等。在进行高温高压反应中，由于温度控制故障引起飞温或反应过程体积膨胀等因素引起反应釜内压力增大，存在爆炸等安全隐患，因此需要反应釜超过设计压力后能主动卸压，消除安全隐患。现有技术方案往往是在釜体上连接卸压阀(中国专利CN201211473Y)，超过设计压力后通过卸压阀卸压。但此技术往往用在体积较大的反应釜，对实验室用的小型高压反应釜，由于反应釜体积限制的原因，难以安装卸压阀。即使安装了卸压阀，而卸压阀往往是通过管线连接的，在进行水热合成反应或者其它反应时，反应物料容易进入管线，堵塞管路，从而导致不能完成卸压。因此设计出一种能够在过高的自生压力下可以主动卸压，避免爆炸的小型高压反应釜是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型高压反应釜，旨在解决现有技术的反应釜在过高的自生压力下发生爆炸的问题，该小型高压反应釜的结构简单，安全可靠，避免了传统反应釜通过管线连接易堵塞的问题。 本技术是这样实现的，一种小型高压反应釜，包括釜体，封头，釜体与封头通过螺纹连接，其特殊之处在于，所述釜体的内层设置聚四氟内衬，釜体与封头之间设置与聚四氟内衬匹配的聚四氟盖，聚四氟盖和封头之间设置不锈钢垫片，聚四氟盖中部设置球弧形凹槽，球弧形凹槽中心位置设置卸压孔，封头中部设置与球弧形凹槽匹配的卸压件，卸压件通过螺纹与封头连接。进一步，所述卸压件由带外丝螺纹的外六角中空螺栓和设置于外六角中空螺栓中部的聚四氟件构成，所述聚四氟件的一端为细棒，另一端为光滑球弧体，聚四氟件的细棒端从外六角中空螺栓的中部位置插入，穿出后通过销子将聚四氟件与外六角中空螺栓固定连接，销子设置于聚四氟件的细棒端。进一步，所述外六角中空螺栓的中部呈空心状。进一步，所述封头上还设置成六边形分布的6个带有内丝螺纹通孔，通孔内均设置内六角圆柱螺栓，封头通过内六角圆柱螺栓实现聚四氟内衬与聚四氟盖以及聚四氟盖与卸压件间的密封。进一步，所述釜体为圆柱形不锈钢釜体。进一步，所述封头为不锈钢封头。[0011 ] 本技术提供的一种小型高压反应釜，解决了目前使用的反应釜在过高的自生压力下易发生爆炸的问题，该小型高压反应釜的结构简单，安全可靠，密封性好，避免了传统反应釜通过管线连接易堵塞的问题，本技术的小型高压反应釜在温度过高后引起过高的自生压力的情况下，由于在高温下通常超过200度聚四氟材料会变软，因而高压的气体可以通过聚四氟内衬上聚四氟盖上的卸压孔与封头上聚四氟件间的接触面泄漏出来，从而达到卸压的目的。【附图说明】图1是本技术反应釜的结构示意图；图2是本技术反应釜的不锈钢垫片的顶视图；图3是本技术反应釜的聚四氟盖的顶视图；图4是本技术反应釜的封头的顶视图；图5是本技术的外六角中空螺栓的顶视图；其中，1、釜体；2、聚四氟内衬；3、聚四氟盖；4、不锈钢垫片；5、封头；6、内六角螺栓；7、外六角中空螺栓；8、聚四氟件；9、销子；10、球弧形凹槽；11、卸压孔。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本专利技术实施例提供的小型高压反应釜的结构。为了便于说明，仅示出了与本专利技术相关的部分。一种小型高压反应釜，包括釜体1，封头5，釜体I与封头5通过螺纹连接，釜体I的内层设置聚四氟内衬2，釜体I与封头5之间设置与聚四氟内衬2匹配的聚四氟盖3，聚四氟盖3和封头5之间设置不锈钢垫片4，聚四氟盖3中部设置球弧形凹槽10，球弧形凹槽10中心位置设置卸压孔11，封头5中部设置与球弧形凹槽10匹配的卸压件，卸压件通过螺纹与封头5连接。在本技术实施例中，卸压件由带外丝螺纹的外六角中空螺栓7和设置于外六角中空螺栓7中部的聚四氟件8构成，所述聚四氟件8的一端为细棒，另一端为光滑球弧体，聚四氟件8的细棒端从外六角中空螺栓的中部位置插入，穿出后通过销子9将聚四氟件8与外六角中空螺栓7固定连接，销子9设置于聚四氟件8的细棒端。在本技术实施例中，外六角中空螺栓7的中部呈空心状。在本技术实施例中，封头5上还设置成六边形分布的6个带有内丝螺纹通孔，通孔内均设置内六角圆柱螺栓6，封头5通过内六角圆柱螺栓6实现聚四氟内衬2与聚四氟盖3以及聚四氟盖3与卸压件间的密封。在本技术实施例中，釜体I为圆柱形不锈钢釜体。在本技术实施例中，封头5为不锈钢封头。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图1-图5所示,该小型高压反应爸,包括:爸体1，封头5,爸体I为圆柱形不锈钢釜体，封头5为不锈钢封头，釜体I与封头5通过螺纹连接，釜体I的内层设置聚四氟内衬2，釜体I与封头5之间设置与聚四氟内衬2匹配的聚四氟盖3，聚四氟盖3和封头5之间设置不锈钢垫片4，聚四氟盖3中部设置球弧形凹槽10，球弧形凹槽10中心位置设置卸压孔11，封头5中部设置与球弧形凹槽10匹配的卸压件，卸压件通过螺纹与封头5连接，卸压件由带外丝螺纹的外六角中空螺栓7和设置于外六角中空螺栓7中部的聚四氟件8构成，外六角中空螺栓7的中部呈空心状，聚四氟件8的一端为细棒，另一端为光滑球弧体，聚四氟件8的细棒端从外六角中空螺栓的中部位置插入，穿出后通过销子9将聚四氟件8与外六角中空螺栓7固定连接，销子9设置于聚四氟件8的细棒端。封头5上还设置成六边形分布的6个带有内丝螺纹通孔，通孔内均设置内六角圆柱螺栓6，封头5通过内六角圆柱螺栓6实现聚四氟内衬2与聚四氟盖3以及聚四氟盖3与卸压件间的密封。本技术的小型高压反应釜在使用时，将封头5与釜体I拧紧后，将卸压件旋紧，聚四氟件8的光滑球弧体端压到聚四氟内衬2上的聚四氟盖3上，挤压聚四氟盖3，通过圆柱状内六角螺栓6，挤压不锈钢垫片4，从而实现聚四氟内衬2与聚四氟盖3、聚四氟盖3与卸压件间的密封。当压力超过设计压力时，釜内高压气体通过卸压孔11进行卸压。需要说明的是，釜体与封头间的连接方式还能以法兰替代螺纹连接。本技术提供的小型高压反应釜的结构简单，安全可靠，密封性好，避免了传统反应釜通过管线连接易堵塞的问题。当然，本技术还可有其他实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，所属
的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型高压反应釜，包括釜体(1)，封头(5)，釜体(1)与封头(5)通过螺纹连接，其特征在于，所述釜体(1)的内层设置聚四氟内衬(2)，釜体(1)与封头(5)之间设置与聚四氟内衬(2)匹配的聚四氟盖(3)，聚四氟盖(3)和封头(5)之间设置不锈钢垫片(4)，聚四氟盖(3)中部设置球弧形凹槽(10)，球弧形凹槽(10)中心位置设置卸压孔(11)，封头(5)中部设置与球弧形凹槽(10)匹配的卸压件，卸压件通过螺纹与封头(5)连接； 所述卸压件由带外丝螺纹的外六角中空螺栓(7)和设置于外六角中空螺栓(7)中部的聚四氟件(8)构成，所述聚四氟件(8)的一端为细棒，另一端为光滑球弧体，聚四氟件(8)的细棒端从外六角中空螺栓的中部位置插入，穿出后通过销子(9)将聚四氟件(8)与外六角中空螺栓(7)固定连接，销子(9)设置于聚四氟件(8)的细棒端。

【技术特征摘要】
1.一种小型高压反应釜，包括釜体(1)，封头(5)，釜体(1)与封头(5)通过螺纹连接，其特征在于，所述釜体(1)的内层设置聚四氟内衬(2)，釜体(1)与封头(5)之间设置与聚四氟内衬⑵匹配的聚四氟盖(3)，聚四氟盖(3)和封头(5)之间设置不锈钢垫片(4)，聚四氟盖⑶中部设置球弧形凹槽(10)，球弧形凹槽(10)中心位置设置卸压孔(11)，封头(5)中部设置与球弧形凹槽(10)匹配的卸压件，卸压件通过螺纹与封头(5)连接； 所述卸压件由带外丝螺纹的外六角中空螺栓(7)和设置于外六角中空螺栓(7)中部的聚四氟件(8)构成，所述聚四氟件(8)的一端为细棒，另一端为光滑球弧体，聚四氟件(8)的细棒端从外六角中空螺栓的中部位置插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，褚琳琳，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33