分离高速剪后带头和废料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，包括底座、输送导板、放射性同位素源以及接收器，输送导板与高速飞剪位于同一高度，输送导板具有一固定端和一自由端，固定端固定于所述底座上，放射性同位素源固定于底座上，接收器固定于自由端的下方，并与放射性同位素源正对设置。高速飞剪在剪切带钢废料时，向放射性同位素源通电，使输送导板的自由端弯曲向下，从而实现对废料的收集中；废料剪切结束时，再放电，使输送导板的自由端回至其原来位置，从而进行输送带钢，因此所述分离高速剪后带头和废料的装置具有结构简单、控制精确、省时省力等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
分离高速剪后带头和废料的装置
本技术涉及一种分离高速剪后带头和废料的装置，应用于冶金设备领域。
技术介绍
目前，随着我国工业的高速发展，高产量的要求促成目前冷轧连续带钢处理机组工艺段的速度越来越高。要适应这一工况，必须提高带钢入出口段的分切及输出样板和废料的速度。大量飞剪机投入工作，但是受剪后带钢输出设备的结构形式制约，很多机组的入出口段速度仍无法提高，从而不得不增加入出口段活套的套量，投资巨大，产量也受到很大制约。某大型钢厂采用电磁铁分拣剪后带头和废料，但是设备复杂，控制要求高，且由于电磁铁失电后的真空效应，带头和废料往往难以成功在线分离，而停机人工分拣费时、费力，且长时间机旁操作危险性大。因此有必要设计一种新型的分离高速剪后带头和废料的装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、控制精确、省时省力且安全的分离高速剪后带头和废料的装置。本技术是这样实现的:本技术提供一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，包括底座、输送导板、放射性同位素源以及接收器，所述输送导板与所述高速飞剪位于同一高度，所述输送导板具有一固定端和一自由端，所述固定端固定于所述底座上，所述放射性同位素源固定于所述底座上，所述接收器固定于所述自由端的下方，并与所述放射性同位素源正对设置。进一步地，所述输送导板水平设置。进一步地，所述分离高速剪后带头和废料的装置还包括一导料台，所述导料台与所述自由端相邻设置。进一步地，所述分离高速剪后带头和废料的装置还包括一废料斗，所述废料斗倾斜设置，并位于所述自由端的下方。本技术具有以下有益效果:通电时，放射性同位素源以电子的形式向接收器发出放射性辐射，产生对接收器的静电力，静电力使弹性可变形的输送导板的自由端弯曲；放电时，静电力消失，回弹力使输送导板的自由端回到其原来位置。高速飞剪在剪切带钢废料时，向放射性同位素源通电，使输送导板的自由端弯曲向下，从而实现对废料的收集中；废料剪切结束时，再放电，使输送导板的自由端回至其原来位置，从而进行输送带钢，因此所述分离高速剪后带头和废料的装置具有结构简单、控制精确、省时省力等有益效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的分离高速剪后带头和废料的装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪5的出口处，所述高速飞剪5用于剪切带钢。所述分离高速剪后带头和废料的装置包括底座1、输送导板2、放射性同位素源3以及接收器4。如图1，所述输送导板2与所述高速飞剪5位于同一高度，在本较佳实施例中，所述输送导板2水平设置，用于方便传输带钢。所述输送导板2采用弹性可变形材料制成，其具有一固定端21和一自由端22，所述固定端21固定于所述底座I上，所述自由端22则可变形，在本较佳实施例中所述自由端22可上下摆动，具体为所述自由端22可绕所述固定端21摆动。如图1，所述放射性同位素源3固定于所述底座I上，所述接收器4安装固定于所述自由端22的下方，并与所述放射性同位素源3正对设置，所述自由端22用于接收所述放射性同位素源3发射出的电子。在本较佳实施例中，所述放射性同位素源3发射出碳放射性同位素或钙放射性同位素或钾放射性同位素，上述的放射性元素对人体的不会产生危害，保证了所述分离高速剪后带头和废料的装置的安全性。另外，所述接收器4与所述输送导板2的自由端22绝缘设置，可保证辐射释放后的准确回位和生产安全。所述放射性同位素源3与所述接收器4的工作原理如下:通电时，所述放射性同位素源3以电子的形式向所述接收器4发出放射性辐射，产生对所述接收器4的静电力，静电力可使弹性可变形的所述输送导板2的自由端22弯曲；放电时，静电力消失，回弹力使所述输送导板2的自由端22回到其原来位置。如图1，另外，所述分离高速剪后带头和废料的装置还包括一导料台7和一废料斗6，所述导料台7与所述自由端22相邻设置，用于传导钢带。所述废料斗6倾斜设置，并位于所述自由端22的下方，用于收集从所述自由端22下落的带钢废料。如图1，使用时，所述高速飞剪5在剪切带钢废料时，向所述放射性同位素源3通电，使所述输送导板2的自由端22弯曲向下，输送废料至所述废料斗6中，从而实现对废料的收集中；废料剪切结束时，再放电，使所述输送导板2的自由端22回至其原来位置，从而进行输送带钢，因此所述分离高速剪后带头和废料的装置具有结构简单、控制精确、省时省力等好处。所述分离高速剪后带头和废料的装置具有以下有益效果:1、与电磁铁直接吸附带头和废料的分拣方式相比，通过放射性辐射控制输送导板的自由端的升降，自动分离带头和废料，减少了人工成本和维护危险性，而且控制精确；2、所述输送导板采用弹性可变形材料，自由端可重复多次升降，维护量小；3、采用对人体无害的放射性辐射，利用辐射能转化成机械运动，可保证分拣可靠，且控制简单；4、所述接收器和所述输送导板绝缘设置，可保证辐射释放后的准确回位和生产安全；5、所述分离高速剪后带头和废料的装置可应用于连续带钢处理线。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，其特征在于，包括底座、输送导板、放射性同位素源以及接收器，所述输送导板与所述高速飞剪位于同一高度，所述输送导板具有一固定端和一自由端，所述固定端固定于所述底座上，所述放射性同位素源固定于所述底座上，所述接收器固定于所述自由端的下方，并与所述放射性同位素源正对设置。

【技术特征摘要】
1.一种分离高速剪后带头和废料的装置，设于高速飞剪的出口处，其特征在于，包括底座、输送导板、放射性同位素源以及接收器，所述输送导板与所述高速飞剪位于同一高度，所述输送导板具有一固定端和一自由端，所述固定端固定于所述底座上，所述放射性同位素源固定于所述底座上，所述接收器固定于所述自由端的下方，并与所述放射性同位素源正对设置。2.如权利要求1所述的分离高速剪后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，孙光红，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42