钢丝帘橡胶分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝帘橡胶分离机，包括机壳、电机转轴驱动装置、风机驱动装置、洒水装置及钢丝帘橡胶分离装置；机壳为一内部中空结构，上有进料口，下有出料口；电机转轴驱动装置包括电机一、传动带及转动轴；电机一设在机壳的底部，转动轴的一端通过传动带与电机一连接，另一端伸入机壳；钢丝帘橡胶分离装置由转盘、固定轴及打胶器构成，转盘固定在转动轴上，固定轴的一端设在转盘上，另一端空转设置，打胶器铰接在固定轴上；风机驱动装置与洒水装置均设在机壳上，风机驱动装置由电机二及风管构成，风管的出风口与洒水装置配合。优点是：本实用新型专利技术的结构简单、成本低廉，通过让打胶器用铰接的方式连接不但使用方便且工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
钢丝帘橡胶分离机
本技术属于橡胶废料处理装置
，尤其是涉及一种钢丝帘橡胶分离机。
技术介绍
目前，各种机动车在我国已经越来越普及，相应的现在生产轮胎的制造商也越来越多，生产的轮胎也越来越多，特别是外胎，在生产过程中会有边角料，这类边角料的外胎由橡胶和钢丝组成，这种橡胶和钢丝都是可以回收利用的。这就迫切需要把这两种材料分离开来，各自回收利用，因此就需要一种操作简单、制造成本低、自动化程度高的这种处理装置，能够快速方便的把这两种材料分离处理开来。现有的分离机大多数结构复杂且设备成本较高，虽然也有一些结构较为简单的分离机，比如常见的就是用齿轮进行剥离的设备，这种设备通过齿轮的转动来进行剥离，但是缺点是，工作效率不高，因为工作时橡胶常常会粘在齿轮上造成齿轮卡死，不能有效连续的进行工作，这样不但需要不定时的进行清理，而且有可能造成齿轮的损坏；还有就是现有的设备均没有对设备内部的高温进行冷却的装置，内部的高温会影响设备的使用寿命；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种钢丝帘橡胶分离机，它具有结构简单、成本低廉、工作效率高且能有效降低内部温度的特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种钢丝帘橡胶分离机，包括机壳、电机转轴驱动装置、风机驱动装置、洒水装置及钢丝帘橡胶分离装置；所述机壳为一内部中空结构，其上端设有进料口，下端设有出料口 ；所述电机转轴驱动装置包括电机一、传动带及转动轴；电机一设置在机壳的底部，转动轴的一端通过传动带与电机一连接，其另一端伸入到机壳的内部；所述钢丝帘橡胶分离装置由转盘、固定轴及打胶器构成，转盘固定在转动轴上，固定轴的一端横向插套在转盘上，另一端空转设置，打胶器铰接在固定轴上；风机驱动装置与洒水装置设置在机壳上，所述风机驱动装置由电机二及与电机二配合使用的风管构成，风管的出风口与洒水装置配合。所述洒水装置为一与外界水源连接的洒水喷头，洒水喷头的出水口与风管的出风口配合。所述机壳的进料口与钢丝帘橡胶分离装置之间具有一斜面。所述电机一上连接有控制正反转及关机功能的电机控制器。所述传动带的外部包覆有保护罩。所述电机一的转速为1400转/分钟。所述固定轴为六根，其等间距插套在转盘。所述每根固定轴上设置有十把打胶器。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术的结构简单，通过钢丝帘橡胶分离装置上的打胶器高速转动来让钢丝与橡胶分离，不但使用简单方便且能连续不停的工作，相比现有的设备工作效率更高、成本更低；风机驱动装置能产生风压，其与洒水装置的配合能让水气进入到机壳内对钢丝帘橡胶分离进行降温，防止高温损坏设备；而且通过水雾气进行降温让水源得到有效的节约；进料口与钢丝帘橡胶分离装置之间的斜面除了让废料更容易进入之外，还让进料口与钢丝帘橡胶分离装置之间的位置相对错开，防止因为打胶器的高速转动而使废料从进料口被抛出，增加了安全性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术钢丝帘橡胶分离装置的局部结构示意图。【具体实施方式】以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1和图2所示:一种钢丝帘橡胶分离机，包括机壳10、电机转轴驱动装置、钢丝帘橡胶分离装置、风机驱动装置及洒水装置12。所述机壳10为一内部中空结构且为分体结构，底端具有部件安放台15，其上端设有进料口 11，下端设有出料口，进料口 11为漏斗形状，出料口为网格形状，这样方便进料与出料；进料口 11与钢丝帘橡胶分离装置之间具有一斜面110，该斜面110除了让废料更容易进入之外，还让进料口 11与钢丝帘橡胶分离装置之间的位置相对错开，防止因为钢丝帘橡胶分离装置内打胶器32的高速转动而使废料从进料口 11被抛出，增加了安全性。电机转轴驱动装置包括电机一 20、传动带及转动轴21 ;电机一 20固定在部件安放台15内其转速为1400转/分钟，转动轴21的一端通过传动带与电机一 20连接，其另一端伸入到机壳10的内部，这样当电机一 20工作时便可带动转动轴21转动。为了增加安全性及操作的便捷性，可以在传动带的外部包覆保护罩40，在电机一 20上连接具有控制电机一 20正反转及关机功能的电机控制器201。钢丝帘橡胶分离装置由转盘30、固定轴31及打胶器32构成，转盘30固定在转动轴21上，固定轴31在常见情况下选择六根，当然根据实际的工作需要也可以选择四跟或五根，其一端等间距横向插套在转盘30上，另一端空转设置；每根固定轴31上在常见情况下铰接十把打胶器32，打胶器32的把数根据实际的工作需要也可以选择八把或十二把，打胶器32可以为长方形的铁块，也可以为梯形的铁块，只要具有一定的硬度且形状便于转动即可；这样当转动轴21在转动时,转盘30也会随着转动继而让固定轴31随之一起做偏心运动，从而让打胶器32做高速偏心转动以达到分离废料中钢丝与橡胶的效果。这种结构可以连续不间断的工作，而且由于打胶器32铰接在固定轴31，所以不会出现现有设备中常见的卡齿现象，让工作效率更高。风机驱动装置与洒水装置12设置在机壳10上，风机驱动装置由电机二 13及与电机二 13配合使用的风管14构成并通过控制开关16与电源的连接来进行开关控制，洒水装置12为一与外界水源连接的洒水喷头，洒水喷头的出水口与风管14的出风口配合；因为打胶器32在工作时会产生高温，为了降低内部的温度，洒水喷头在通水后通过风管14的风压能形成水雾，这样不但利于内部降温，而且所需要的水资源也大大降低，利于水资源的节约。需要说明的是，洒水喷头只是其中较为便捷的洒水方式之一，洒水装置12还可以是一个能与外界水源连接的进水喷雾接头或者其它能达到相同效果的设施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝帘橡胶分离机，其特征在于：包括机壳(10)、电机转轴驱动装置、风机驱动装置、洒水装置(12)及钢丝帘橡胶分离装置；所述机壳(10)为一内部中空结构，其上端设有进料口(11)，下端设有出料口；所述电机转轴驱动装置包括电机一(20)、传动带及转动轴(21)；电机一(20)设置在机壳(10)的底部，转动轴(21)的一端通过传动带与电机一(20)连接，其另一端伸入到机壳(10)的内部；所述钢丝帘橡胶分离装置由转盘(30)、固定轴(31)及打胶器(32)构成，转盘(30)固定在转动轴(21)上，固定轴(31)的一端横向插套在转盘(30)上，另一端空转设置，打胶器(32)铰接在固定轴(31)上；风机驱动装置与洒水装置(12)均设置在机壳(10)上，所述风机驱动装置由电机二(13)及与电机二(13)配合使用的风管(14)构成，风管(14)的出风口与洒水装置(12)配合。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝帘橡胶分离机，其特征在于:包括机壳(10)、电机转轴驱动装置、风机驱动装置、洒水装置(12)及钢丝帘橡胶分离装置； 所述机壳(10)为一内部中空结构，其上端设有进料口(11)，下端设有出料口 ； 所述电机转轴驱动装置包括电机一(20)、传动带及转动轴(21);电机一(20)设置在机壳(10)的底部，转动轴(21)的一端通过传动带与电机一(20)连接，其另一端伸入到机壳(10)的内部； 所述钢丝帘橡胶分离装置由转盘(30)、固定轴(31)及打胶器(32)构成，转盘(30)固定在转动轴(21)上，固定轴(31)的一端横向插套在转盘(30)上，另一端空转设置，打胶器(32)铰接在固定轴(31)上； 风机驱动装置与洒水装置(12)均设置在机壳(10)上，所述风机驱动装置由电机二(13)及与电机二(13)配合使用的风管(14)构成，风管(14)的出风口与洒水装置(12)配口 ο2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梅芷婷，
申请(专利权)人：梅芷婷，
类型：新型
国别省市：浙江;33