本实用新型专利技术涉及一种色母粒生产装置，包括机筒以及设置于所述机筒的螺槽内的双螺杆，所述螺杆包括螺纹段、由多个异型块在外侧端呈高低错落设置而形成的混炼段，所述混炼段与螺纹段通过锁紧螺杆相连接固定连接在一起，所述机筒上通过螺栓安装设有加热器，所述加热器之间设有多个冷却水套，每个所述冷却水套通过各自的水循环管连接循环水输送管，所述机筒上方设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管连接真空吸尘器。本实用新型专利技术可有以有效地减少剪切摩擦过程中产生的热量，且使剪切比较均匀，从而保证了生产的条料的质量稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产装置
本技术属于色母粒生产装置
，具体涉及一种色母粒生产装置。
技术介绍
色母粒生产加工过程中，通常使用螺杆挤出设备将塑料与填充料、颜料等充分混炼后挤出，再经过造粒机造粒最终成型。目前，通常使用的螺杆挤出设备是由国外公司联合研制开发的一种混炼设备，该混炼机包括机筒和设置与机筒内部的螺杆，所述机筒内壁开设有形状比较复杂的沟槽，混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶三个部分。传递式连续混炼机的特征是:生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；其缺点是该设备由于螺杆设计(全部为螺距一致的螺纹)、加热器的(采用液体加热系统)选配及安装、冷却装置(采用风冷系统)选配及安装不合理，致使混炼效果不好，不能满足生产加工的需要，另外，加工过程中产生的尘粒、水蒸气无法排除导致胶料品质下降。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种结构简单、效率高且可保证生产的色母粒质量稳定可靠的色母粒生产装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种色母粒生产装置，包括机筒以及设置于所述机筒的螺槽内的双螺杆，所述螺杆包括螺纹段、由多个异型块在外侧端呈高低错落设置而形成的混炼段，所述混炼段与螺纹段通过锁紧螺杆相连接固定连接在一起，所述机筒上通过螺栓安装设有加热器，所述加热器之间设有多个冷却水套，每个所述冷却水套通过各自的水循环管连接循环水输送管，所述机筒上方设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管连接真空吸尘器。所述双螺杆的轴心线平行设置且螺纹呈全啮合状态。所述加热器为电阻加热器。本技术通过在机筒的螺槽内设置双螺杆，所述螺杆包括螺纹段、由多个异型块在外侧端呈高低错落设置而形成的混炼段，所述混炼段与螺纹段通过锁紧螺杆相连接固定连接在一起，所述机筒上通过螺栓安装设有加热器，所述加热器之间设有多个冷却水套，每个所述冷却水套通过各自的水循环管连接循环水输送管，所述机筒上方设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管连接真空吸尘器，从而可有以有效地减少剪切摩擦过程中产生的热量，且使剪切比较均匀，从而保证了生产的条料的质量稳定可靠。【附图说明】图1所示为本技术实施例提供的一种色母粒生产装置的结构示意图；图2所示为本技术实施例提供的螺杆的结构示意图；图3所示为本技术实施例提供的机筒的侧视示意图。【具体实施方式】下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1?3所示，该图1?3示出本技术实施例提供的一种色母粒生产装置的结构，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例有关的部分。请参阅图1?3所示，一种色母粒生产装置，包括机筒I以及设置于所述机筒I的螺槽2内的双螺杆3，所述螺杆3包括螺纹段31、由多个异型块在外侧端呈高低错落设置而形成的混炼段32，所述混炼段32与螺纹段31通过锁紧螺杆33相连接固定连接在一起，所述机筒I上通过螺栓5安装设有加热器4，所述加热器4之间设有多个冷却水套8，每个所述冷却水套8通过各自的水循环管7连接循环水输送管6，所述机筒I上方设有吸尘口 9，所述吸尘口 9通过吸尘管连接真空吸尘器，可以保证产生的有害气体和粉尘能够被及时的抽走，进而保证了生产环境。所述螺槽2由两个开口的圆形环在开口处对接形成，所述螺槽2的内壁具有与所述螺杆3的螺纹相应的沟槽。所述的混炼段32包括多个异型块，所述多个异型块相叠加在一起，且相邻异型块的回周外侧端呈一高一低排列设置，这样，可以混炼过程中的物料的得到充分的搅拌，可以保证混合均匀，保证了加工出的产品的质量。进一步的，所述螺杆3的螺纹段31的螺距各不相同，且至少有一段螺纹的方向与其它两段螺纹的螺纹方向相反设置。所述双螺杆3可以是同向旋转，也可以异向旋转，螺纹呈全啮合状态，且所述双螺杆3的轴线心线平行设置，也可以是非平行设置，即呈锥形设置。所述加热器4采用电阻加热器或磁感应加热器，较优的，采用电阻加热器。所述电阻加热器可以是采用带状加热器，即将加热电阻线包在云母片中，然后覆以铁皮包在机筒上，这种加热器体积小，尺寸紧凑，加热效果好，且成本低，方便安装与拆卸。进一步的，所述机筒I的长度是以机筒的直径的15-30倍，这样可以使得物料在机筒I内的停留时间加长，保证了物料的充分混合均匀，这样能保证加热效果，保证加工出的色母粒条料混合均匀，质量稳定可靠。进一步的，所述机筒I上方开设有排气口(未示出)，可使得高温混炼时产生的水蒸气得以排除，从而使得胶料的产品得以提高。本技术通过在机筒的螺槽内设置双螺杆，所述螺杆包括螺纹段、由多个异型块在外侧端呈高低错落设置而形成的混炼段，所述混炼段与螺纹段通过锁紧螺杆相连接固定连接在一起，所述机筒上通过螺栓安装设有加热器，所述加热器之间设有多个冷却水套，每个所述冷却水套通过各自的水循环管连接循环水输送管，所述机筒上方设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管连接真空吸尘器，从而可有以有效地减少剪切摩擦过程中产生的热量，且使剪切比较均匀，从而保证了生产的条料的质量稳定可靠。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种色母粒生产装置，其特征在于，包括机筒以及设置于所述机筒的螺槽内的双螺杆，所述螺杆包括螺纹段、由多个异型块在外侧端呈高低错落设置而形成的混炼段，所述混炼段与螺纹段通过锁紧螺杆相连接固定连接在一起，所述机筒上通过螺栓安装设有加热器，所述加热器之间设有多个冷却水套，每个所述冷却水套通过各自的水循环管连接循环水输送管，所述机筒上方设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管连接真空吸尘器。
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产装置，其特征在于，包括机筒以及设置于所述机筒的螺槽内的双螺杆，所述螺杆包括螺纹段、由多个异型块在外侧端呈高低错落设置而形成的混炼段，所述混炼段与螺纹段通过锁紧螺杆相连接固定连接在一起，所述机筒上通过螺栓安装设有加热器，所述加热器之间设有多个冷却水套，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春甫，
申请(专利权)人：天津玉普色母粒有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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