一种汽车板簧制造技术

技术编号:10426183 阅读:136 留言:0更新日期:2014-09-12 16:21
本实用新型专利技术涉及汽车减震的技术领域,一种汽车板簧,包括主簧、下副簧、螺栓,螺栓将主簧、下副簧的中间连接在一起,其特征在于主簧是由上下叠加的两个簧片组成,主簧两端吊耳的内侧分别有板簧卡箍,板簧卡箍是由卡箍螺栓、套管、螺母组成,主簧上部呈平面,主簧中间的下部呈向下凸起弧形面,下副簧中间的上部呈向上凸起弧形面,在下副簧两端上部分别有用螺栓固定的减震块。本实用新型专利技术结构合理,工艺简单、制造容易,成本低,性能可靠,有效地减少整车异响,能大大提高整车使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车板黃
本技术涉及汽车减震的
,具体地说是一种汽车板簧
技术介绍
目前,汽车工业广泛使用板簧用于车体减振,板簧的主要构件为板簧片、板簧卡箍、和螺栓,板簧片的长度呈阶梯状递减,螺栓和板簧卡箍将板簧连接为一整体,最上层的板簧片长度最大,在其两端弯折出吊耳,用于将板簧安装于车体下方。当板簧受力时,利用板簧自身的弹力,达到缓冲压力的作用,但由于等刚度板簧其性质是线性的,其空、满载、超载频率差异大,易产生异响,而且影响整车使用寿命。现有技术均采用等刚度板簧,无法解决空、满载、超载自振频率的问题,并且板簧在行驶过程簧片之间不断的摩擦,板簧寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足,提供一种设计合理,结构简单,性能优良,使用可靠,易制造的汽车板簧。本技术所采用的技术方案是:一种汽车板簧,包括主簧、下副簧、螺栓,螺栓将主簧、下副簧的中间连接在一起,其特征在于主簧是由上下叠加的两个簧片组成,主簧两端吊耳的内侧分别有板簧卡箍,板簧卡箍是由卡箍螺栓、套管、螺母组成,主簧上部呈平面,主簧中间的下部呈向下凸起弧形面,下副簧中间的上部呈向上凸起弧形面,在下副簧两端上部分别有用螺栓固定的减震块。空载时,主黃起作用;满载时,主黃与减震块一起承受:满载载荷;超载时,主黃、减震块与下付簧一起承受超载载荷。本技术结构合理,工艺简单、制造容易,成本低,性能可靠,有效地减少整车异响,能大大提高整车使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记:1、吊耳,2、主簧,3、下副簧,4、减震块,5、螺栓,6、板簧卡箍。【具体实施方式】由图1所示,一种汽车板簧,包括主簧2、下副簧3、螺栓5,螺栓5将主簧2、下副簧3的中间连接在一起,其主簧2是由上下叠加的两个簧片组成,主簧2两端吊耳I的内侧分别有板簧卡箍6,板簧卡箍6是由卡箍螺栓、套管、螺母组成,主簧2上部呈平面,主簧2中间的下部呈向下凸起弧形面,下副簧3中间的上部呈向上凸起弧形面,在下副簧3两端上部分别有用螺栓固定的减震块4。由于减震块与主簧之间有间隙,空载时,仅主簧起作用,减震块与下付簧处于无载荷状态;满载时,主簧与减震块一起承受满载载荷;超载时,主簧、减震块与下付簧一起承受超载载荷。能有效解决板簧产生异响和汽车在空、满、超载平顺性不一致的问题。与等厚板簧相比,解决空载时频率过高,满载时频率偏低,超载时板簧刚度不满足承载能力的需要,整车无法正常运行的问题。由于减震块采用橡胶材料,提高板簧疲劳使用寿命,减少整车异响,提高整车性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车板簧,包括主簧、下副簧、螺栓,螺栓将主簧、下副簧的中间连接在一起,其特征在于主簧是由上下叠加的两个簧片组成,主簧两端吊耳的内侧分别有板簧卡箍,板簧卡箍是由卡箍螺栓、套管、螺母组成,主簧上部呈平面,主簧中间的下部呈向下凸起弧形面,下副簧中间的上部呈向上凸起弧形面,在下副簧两端上部分别有用螺栓固定的减震块。

【技术特征摘要】
1.一种汽车板簧,包括主簧、下副簧、螺栓,螺栓将主簧、下副簧的中间连接在一起,其特征在于主簧是由上下叠加的两个簧片组成,主簧两端吊耳的内侧分别有板簧卡箍,板簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:周晓军周广伟于思义周伟炜李天明
申请(专利权)人:山东省文登市双力板簧有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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