多功能植物纤维粉体干燥机制造技术

一种新型多功能植物纤维粉体干燥机，主要用于植物纤维粉体干燥，也可用于类似材料干燥。它使用一台特殊的圆筒状有搅拌装置的干燥器，以通过导热介质流通的方式加热，搅拌装置保证被加工原料受热均匀，使用一根挥发物抽提管抽取原料的挥发分，装置的改性剂加入管、离子气体输入管，可以对完成干燥后的原料进行改性处理；使用一台特殊的滤尘器，对原料挥发分中的粉尘进行过滤，保证抽取原料的挥发分的纯净；使用一台特殊的冷凝收集器，将原料的挥发分得以冷凝成液体，便于收集。

【技术实现步骤摘要】
多功能植物纤维粉体干燥机所属
本专利技术涉及一种多功能植物纤维粉体干燥设备
技术介绍
木塑复合材料是一种由植物纤维和废塑料为主要原料的新型材料。作为一种新型、环保、低碳具有典型循环经济特色的新型材料，在国内正处于蓬勃发展期。由于大量使用农作物秸秆和农林三杂等植物纤维原料，整个产业享有“在无山水处造林”的美誉。但作为近5-6年刚刚发展起来的新材料，所使用的植物纤维原料仍然不是专用原料，原因有三：1从原料成本考虑，现在木塑复合材料使用的原料仍局限于木、竹、粮食加工的剩余物直接粉体化制得，虽然有一定的成本优势，但忽略了木塑复合材料对植物纤维原料需求的特殊性，植物纤维中含有大量的半纤维素和木质素等易降解和挥发的成分和水分，它们在木塑复合材料的加工过程中会降解挥发，虽然现有的木塑复合材料造粒设备都有排气装置，但物料的停留时间短，挥发分的排除远远不够，造成制成材料内有大量孔隙，易吸收空气中的水分和氧，造成材料整体氧化降解，影响使用寿命。2实验证明，优质的木塑复合材料用植物纤维应当在150的条件下干燥3小时，使植物纤维中的挥发分和水分得以充分排除，保留不易降解的纤维素，是提高木塑复合材料性能的有效措施，如果能对排除挥发分和水分的植物纤维进行进一步的改性如离子改性、高聚物改性、偶联剂改性、着色剂改性，将会进一步提升木塑复合材料的品质，但所要做的这一切，都会大大地增加生产成本。3目前国内并无满足该工艺的工业化设备。
技术实现思路
为了解决木塑复合材料产业发展中遇到的涉及植物纤维原料的瓶颈，填补国内该项专用设备制造的空白，本技术提供一种可实行工业化满足木塑复合材料产业对优质的植物纤维原料需求的干燥设备；又是一种可有效回收植物纤维中的挥发分，使之既不排入大气污染环境，又能为生化、制药工业提供天然优质的生物质原料，不但没有增加木塑复合材料用的植物纤维原料的加工成本负担还能使之增值的设备；同时还是一种能方便地对排除了挥发分和水分的植物纤维进行进一步的改性的设备；是一种新型的主要用于植物纤维粉体干燥，也可用于类似材料干燥的多功能干燥机。解决其技术的方案本专利技术解决其技术的方案是：1一种多功能植物纤维粉体干燥机，由一台圆筒状有搅拌装置的干燥器，一台滤尘器，一台冷凝收集器，圆筒状有搅拌装置的干燥器与滤尘器由抽提管连接，滤尘器与冷凝收集器由抽提管连接。设置该技术方案的效果是：干燥器干燥植物纤维粉体，滤尘器过滤粉尘，冷凝收集器收集挥发物。2使用一台圆筒状有搅拌装置的干燥器，圆筒由内层和中间层组成夹层，夹层上设置进口，夹层下设置出口，用于流通热传导介质，中间层和筒壁间为保温层，圆筒上部封闭并设置有挥发物抽提管、改性剂加入管、离子气体输入管和可打开和封闭的加料门，挥发物抽提管外有带阀门的三通，改性剂加入管外有阀门，离子气体输入管外有阀门，挥发物抽提口外有带阀门的三通的另两个口一个通向滤尘器，一个通向户外，离子气体输入管紧贴筒壁布延至筒底；筒底部有有出料口和阀门；干燥机的筒壁装有扼流板，筒底的中间装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌叫，搅拌轴通过轴承盖板、轴承和平面轴承穿过筒底，搅拌轴的另一头装有齿轮，连接一台带齿轮电机，电机上的齿轮和搅拌轴上的齿轮齿合。设置该技术方案的效果是：关闭出料口、改性剂加入管、离子气体输入管阀门，挥发物抽提管外的三通的阀门处于通向滤尘器，将加料门打开，原料加到预定量后关闭，夹层的进出口开始流通符合设定温度的导热介质，保温层防止热量流失，电机通过齿轮带动搅拌轴和搅拌叶，搅拌叫和扼流板共同作用保证原料均匀翻动，在热作用下，植物纤维中的降解挥发分和水分被挥发物抽提管抽走，达到预定干燥时间时，将挥发物抽提管外的三通的阀门调至处于通向户外，可根据需要a打开离子通气管阀门通入离子气体对完成干燥的植物纤维进行离子改性或b打开改性剂加料阀门加入改性剂，完成改性工作后，关闭离子通气管阀门或改性剂加料阀门，打开出料阀门出料，出料完成后，重复上一工艺流程。3使用一台滤尘器，滤尘器上为横向的圆筒，下为一方形集料仓，底部有一出料门，圆筒内设置一横向的金属网滤尘筒和一横向并立的滚筒状毛刷，筒外装有一电机，电机通过齿轮组连接金属网滤尘筒和滚筒状毛刷做相对运动，挥发物抽提管通过三通阀门进入滤尘器，入口在金属网滤尘筒外部，另有一挥发物抽提管在金属网滤尘筒内部，与冷凝收集器连通。设置该技术方案的效果是：当干燥器进行干燥工作时，植物纤维的降解挥发物由挥发物抽提管通过三通阀门被抽入滤尘器，含有的植物纤维粉末被金属滤网阻隔在金属滤尘筒外落入集料仓，过滤后的植物纤维降解挥发分通过金属滤网由金属网滤尘筒内的抽提管抽走，粘附在金属网上的植物纤维粉末由于金属网滤尘筒和滚筒状毛刷做相对运动被毛刷刷下，落入下面的集料仓，使金属网在使用过程中不会被植物纤维粉末堵塞，当干燥器完成一个工艺过程开始出料时，打开集料仓出料门，将集料仓的料清理干净，关闭出料门，等待重复下一工艺流程。4使用一台冷凝收集器，收集器为筒状，上部为由滤尘器中金属网滤尘筒内引入的植物纤维的降解挥发物抽提管，中上部为由多组垂直排立的金属管、上下两块金属板、冷凝收集器筒壁构成的密闭空间，空间上部有冷却水出管，空间下部有冷却水进管，收集器上下部通过多组垂直排立的金属管相通，空间下部有一真空抽管，与设置在冷凝器外部的真空泵相通，冷凝收集器底部有一放料阀门，侧面有一液面显示器。设置该技术方案的效果是：当干燥器进行干燥工作时，关闭冷凝收集器放料阀门，冷凝器外部的真空泵启动，使整个冷凝收集器内部形成负压，由于植物纤维挥发分抽管通过滤尘器与干燥器相连，干燥器内的植物纤维挥发分将会通过滤尘器被抽入冷凝收集器上部，通过密闭空间内的金属管进入冷凝收集器下部，由于密闭空间通有冷却水，植物纤维挥发分将会冷凝成液体，汇入冷凝收集器下部，当干燥器完成一个工艺流程出料时，关闭真空泵，打开冷凝收集器的出料阀门，将收集的植物纤维挥发分液体放出，关闭出料阀门，等待重复下一工艺流程。本专利技术的有益效果是：可实行工业化满足木塑复合材料产业对优质的植物纤维原料需求；可有效回收植物纤维中的挥发分，使之既不排入大气污染环境，又能为生化、制药工业提供天然优质的尘物质原料；降低木塑复合材料用的植物纤维原料的加工成本负担而且还能使之增值；能方便地对排除挥发分和水分的植物纤维进行进一步的改性；设计合理，制造简单，操作方便。下面结合附图对本专利技术进一步说明。附图1是多功能植物纤维粉体干燥机的纵剖面构造图。附图2是干燥器的纵剖面构造图。附图3是滤尘器的纵剖面构造图。附图4是的冷凝收集器纵剖面构造图附图1中，1.干燥器，2.滤尘器，3.冷凝收集器，1-26.挥发物抽提管，2-6.挥发物抽提管。附图2中1.干燥器，1-1.改性剂加入管阀门，1-2.改性剂加入管，1-3.离子气体输入管阀门，1-4.离子气体输入管，1-5.热传导介质出口，1-6.扼流板，1-7.搅拌叶，1-8.轴承盖板，1-9.筒底，1-10.轴承，1-11.平面轴承，1-12.搅拌轴，1-13.齿轮，1-14.带齿轮电机，1-15.机器支脚，1-16.出料口阀门，1-17.出料口，1-18.热传导介质进口，1-19.保温层，1-20.热传导介质流通夹层，1-21.筒外体，1-22.带控制阀的加料门，1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能植物纤维粉体干燥机，由干燥器，滤尘器，冷凝收集器构成，其特征是：干燥器，滤尘器，冷凝收集器由挥发物抽提管连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能植物纤维粉体干燥机，由一台圆筒状有搅拌装置的干燥器、一台滤尘器以及一台冷凝收集器组成，其特征是：干燥器与滤尘器由挥发物抽提管连接，滤尘器与冷凝收集器由降解挥发物抽提管连接，干燥器的圆筒由内层和中间层组成夹层，滤尘器上为横向的圆筒，下为一方形集料仓，冷凝收集器为筒状，上部为由滤尘器中金属网滤尘筒内引入的植物纤维的降解挥发物抽提管。2.根据权利要求1所述的多功能植物纤维粉体干燥机，其特征是：干燥器的夹层上设置进口，夹层下设置出口，用于流通热传导介质，中间层和筒壁间为保温层，干燥器圆筒上部封闭并设置有挥发物抽提管、改性剂加入管、离子气体输入管和可打开和封闭的加料门，挥发物抽提管外有带阀门的三通，改性剂加入管外有阀门，离子气体输入管外有阀门，挥发物抽提管外有带阀门的三通的另两个口一个通向滤尘器，一个通向户外，离子气体输入管紧贴筒壁布延至筒底；筒底部有出料口和阀门；干燥机的筒壁装有扼流板，筒底的中间装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许黎明，
申请(专利权)人：许黎明，
类型：发明
国别省市：江苏;32