【技术实现步骤摘要】
—种圆据片切割机
本技术涉及切割加工机械，尤其涉及一种圆锯片切割机。
技术介绍
小型圆锯片切割机在建筑装饰领域使用普遍，通常选择质量轻、硬度不高的材料作为工作台，锯片直接由电机带动，由于角度旋转非滚动摩擦，角度定位非圆锥配合，摆动支座结构简单，锯片防护结构简陋，材料夹紧装置使用不方便，无冷却润滑装置等原因。因此存在整体结构精度不高、切割高度受限制、功能不完备、安全保障欠佳等缺点。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种结构完善，功能可靠，安全性高的圆锯片切割机，解决现有技术精度不高、切割高度受限制、功能不完备、安全保障欠佳所存在的不足，实现产品结构合理、操作灵活、切割效果优良的目的为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种圆锯片切割机，包括固定工作台、转动工作台、定位靠板、摆动支座机构、动力总承，转动工作台通过一滚动旋转装置可转动地安置在固定工作台的中部，固定工作台与转动工作台之间还设有一角度定位装置，摆动支座机构包括摆动支座、与动力总承连接的滚动铰接装置、使动力总承上下摆动时触压的限位装置、限制动力总承摆动的紧定装置、连接活动防护罩拉杆支架的固定装置，摆动支座分别与滚动铰接装置、限位装置、紧定装置、固定装置连接，动力总承包括动力总承壳体、锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置，锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置设置于动力总承壳体内，定位靠板安置在固定工作台上，摆动支座安置在定位靠板后方的转动工作台面上，动力总承安置在摆动支座上。动力总承可左、右地旋转一定的角度，扳动手柄可使动力总承的锯片以摆动支座为支点向前...
【技术保护点】
一种圆锯片切割机，包括固定工作台、转动工作台、定位靠板、摆动支座机构、动力总承，其特征在于，转动工作台通过一滚动旋转装置可转动地安置在固定工作台的中部，固定工作台与转动工作台之间还设有一角度定位装置，摆动支座机构包括摆动支座、与动力总承连接的滚动铰接装置、使动力总承上下摆动时触压的限位装置、限制动力总承摆动的紧定装置、连接活动防护罩拉杆支架的固定装置，摆动支座分别与滚动铰接装置、限位装置、紧定装置、固定装置连接，动力总承包括动力总承壳体、锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置，锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置设置于动力总承壳体内，定位靠板安置在固定工作台上，摆动支座安置在定位靠板后方的转动工作台面上，动力总承安置在摆动支座上。
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片切割机，包括固定工作台、转动工作台、定位靠板、摆动支座机构、动力总承，其特征在于，转动工作台通过一滚动旋转装置可转动地安置在固定工作台的中部，固定工作台与转动工作台之间还设有一角度定位装置，摆动支座机构包括摆动支座、与动力总承连接的滚动铰接装置、使动力总承上下摆动时触压的限位装置、限制动力总承摆动的紧定装置、连接活动防护罩拉杆支架的固定装置，摆动支座分别与滚动铰接装置、限位装置、紧定装置、固定装置连接，动力总承包括动力总承壳体、锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置，锯片、动力传动装置、锯片止动装置及锯片防护装置设置于动力总承壳体内，定位靠板安置在固定工作台上，摆动支座安置在定位靠板后方的转动工作台面上，动力总承安置在摆动支座上。2.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，还进一步包括材料夹紧装置、转动工作台紧定装置、切割长度定位装置、锯片冷却润滑装置、转动工作台刻度装置、锯片断电防松装置，材料夹紧装置和转动工作台紧定装置设置在固定工作台的前部，切割长度定位装置与固定工作台的左右两侧连接。3.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述固定工作台为框架机件，上表面大部分为平面，中部有一带两级较矮凹圆台的中央孔，在中央孔的前上缘有一凹陷约四分之一圆弧长度的扇形小台阶，前部的圆弧面上有一水平的纵向孔，纵向孔的外部设一内螺纹，纵向孔的一侧有一水平的向着中央孔圆心的内螺纹，在前部圆弧面的左右两翼各有一个垂直圆孔，后部为半圆形的边框，左、右两侧端面皆为垂直立面，在立面的中部分别由外向内加工一水平横向圆孔，在圆孔的下壁有垂直的内螺纹，在圆孔的两侧各有一个螺丝孔，下部有三只向外倾斜的底脚，其中两只在前部的左及右两侧，一只在后部，底脚的中央为圆孔，底脚的下部分别有垂直向下的内螺纹。4.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述滚动旋转装置包括滚动钢珠、压板，所述固定工 作台设有一中央孔，该中央孔的两级凹圆台第一级为防屑坑，第二级为滚动钢珠安置的位置，滚动钢珠连接而成的上平面高于第一级凹圆台的上平面；连接而成的内径小于固定工作台中央孔的内径，转动工作台凸边的下平面安置在固定工作台的第一级凹圆台上与滚动钢珠的上平面滚动摩擦，转动工作台圆柱体的外圆与滚动钢珠连接而成的内径滚动摩擦，固定工作台的中央孔与转动工作台的圆柱体相互套切并相互转动，转动工作台下平面向上加工的内螺纹连接压板，压板向外凸向固定工作台中央孔的下平面。5.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述角度定位装置包括插销，弹簧、压盖、手球，在转动工作台凸边下部的圆柱外圆上根据转动工作台需要设定的角度加工所需数量的圆锥孔，并在固定工作台纵向孔同轴心的水平位置上，插销为两级同心圆柱体，前部外径大且前端带一与转动工作台的圆锥孔相配合的圆锥体，后部外径小且后端带一外螺纹，插销的前部套切在固定工作台纵向孔的内部，弹簧套切在纵向孔的外部，压盖是中央为圆孔外圆带一外螺纹的螺母，压盖让插销的后部穿过其中央圆孔后通过其外螺纹固定在固定工作台纵向孔外部的内螺纹上并将弹簧压向插销，使插销压向转动工作台的圆锥孔，手球连接在插销的外部。6.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述摆动支座是底部为多边形的板状体，板状体上垂直加工多个与转动工作台长槽距外缘长的一端的外部平面上多个垂直内螺纹连接的螺丝孔，在板状体的上方相距一定的距离设置左、右两立壁，两立壁的上部分别加工与底面平行且同轴线的圆孔，中部连接一横墚，横墚的前部加工一纵向的内螺纹，横墚的后部向后凸出一平台，在平台上加工一垂向的内螺纹，在右立壁上部的前端部向前设一凸起，在左立壁的上端部向上设一凸起，在两凸起上分别加工一横向的内螺纹。7.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述动力总承壳体包括前部的主轴孔、锯片罩、手柄及锯片止动销安置凸台，中部的皮带罩、电源按钮安装孔，后部的电机安装平面、皮带调紧螺丝凸台，下部的摆动支点端支铰孔、摆动支点端上触位、摆动支点端下触位、摆动支点端右前部凸起，所述主轴孔是一圆柱直孔或者两端大中部小的同轴心凹凸圆孔，在主轴孔左端外壁的上半部分向外延伸并向左侧反扣形成一半圆槽形的锯片罩，在主轴孔前上部外壁增厚的部分为手柄及锯片止动销安置凸台，在主轴孔右端的外壁向外及向后延伸围设一长条状框架作为皮带罩，在主轴孔与电机安装平面之间的框架上部设置电源按钮安装孔，在电机安装平面的后部设置皮带调紧螺丝凸台，在凸台上设置一圆孔，在电机安装平面的下部锯片罩的延伸部分为摆动支点端的支铰孔，该支铰孔是两端大中部小的同轴线凹凸圆孔或者一圆柱直孔，在摆动支点端支铰孔锯片罩的后上部设置一向后凸起为摆动支点端上触位，在摆动支点端支铰孔锯片罩的后下部设置一加厚凸起为摆动支点端下触位，在摆动支点端支铰孔的右前部设置一凸起为摆动支点端右前部凸起。8.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述滚动铰接装置包括垫套、动力总承摆动支点端支铰孔、摆动轴、滚动轴承、螺母，所述摆动支座两立壁上部同轴线的圆孔为相同直径，在其中一立壁的圆孔上安置垫套，垫套为一外端带平介子的管状体，管状体的外径与摆动支座立壁上部的圆孔过渡配合，管状体的内径与摆动轴中部的外径过渡配合，管状体的长度小于摆动支座立壁上部圆孔的宽度，在动力总承壳体摆动支点端加工一两端大中部小同轴线的支铰孔，支铰孔外的两个端面平行且两端面的距离小于摆动支座两个立壁内侧之间的距离加上垫套外端平介子的厚度，在支铰孔外的两个端面分别由外向内加工一个同一轴线与滚动轴承外径相配合的凹圆台，深度等于滚动轴承的宽度，支铰孔中部的孔径小于滚动轴承 的外径，摆动轴为同一轴心的圆柱体，一端加工外螺纹为螺纹端，螺纹的长度大于两个螺母的宽度，另一端为远离螺纹端，其外径与摆动支座立壁上部的同心孔过渡配合，中部的外径比螺纹端大、比远离螺纹端的外径小并与滚动轴承的内径及摆动支座立壁上垫套的内径过渡配合，中部的长度小于动力总承摆动支点端安装两个滚动轴承后两个轴承外端面的距离加上垫套的长度，把两个滚动轴承分别安置于动力总承壳体摆动支点端支铰孔的两个凹圆台内，垫套安置在摆动支座其中一立壁上部的圆孔内，垫套带平介子的一端紧贴于摆动支座圆孔的内侧，在径向上摆动轴的远离螺纹端与摆动支座不带垫套的圆孔配合，摆动轴中部与动力总承摆动支点端支铰孔上滚动轴承的内径配合且与摆动支座上的垫套的内径配合，在轴向上摆动轴的螺纹端安置螺母，收紧及调整螺母使摆动轴的远离螺纹端靠贴动力总承摆动支点端轴承的内圈并进而使另一轴承的内圈靠贴垫套的平介子面，调整至合适间隙后通过双螺母固定。9.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述滚动铰接装置包括动力总承摆动支点端的支铰孔、摆动轴、滚动轴承、螺母，所述摆动支座左、右两立壁上部同轴线的圆孔直径为一大一小，其中的小圆孔的内侧端面向外凸出相当于一平介子的厚度，小圆孔的内径与滚动轴承的内径相同，在动力总承壳体摆动支点端加工一两端大中部小同轴线的支铰孔，支铰孔外的两个端面平行且两端面的距离小于摆动支座两个立壁内侧之间的距离，在支铰孔外的两个端面分别由外向内加工一个同一轴线与滚动轴承外径相配合的凹圆台，深度等于滚动轴承的宽度，支铰孔中部的孔径小于滚动轴承的外径，摆动轴为同一轴心的圆柱体，一端加工外螺纹为螺纹端，螺纹的长度大于两个螺母的宽度，另一端为远离螺纹端，其外径与摆动支座其中一立壁上直径为大的圆孔过渡配合，中部的外径比螺纹端大、t匕远离螺纹端的外径小并与滚动轴承的内径及摆动支座另一立壁上直径为小的圆孔内径过渡配合，中部的长度小于动力总承摆动支点端安装两个滚动轴承后两个轴承外端面的距离加上摆动支座立壁直径为小的圆孔长度，把两个滚动轴承分别安置于动力总承壳体摆动支点端支铰孔的两个凹圆台内，在径向上摆动轴的远离螺纹端与摆动支座立壁直径为大的圆孔配合，摆动轴中部与动力总承摆动支点端支铰孔上滚动轴承的内径配合且与摆动支座立壁直径为小的圆孔内径配合，在轴向上摆动轴的螺纹端安置螺母，收紧及调整螺母使摆动轴的远离螺纹端靠贴动力总承摆动支点端轴承的内圈并进而使另一轴承的内圈靠贴着摆动支座立壁直径为小的圆孔向外凸出的内侧面，调整至合适间隙后通过双螺母固定。10.根据权利要求1所述的圆锯片切割机，其特征在于，所述限位装置包括动力总承摆动支点端、动力总承摆动支点端上触位、动力总承摆动支点端下触位、上触位调整螺杆、缓冲垫、下触位调整螺丝、锁紧螺母，所述上触位调整螺杆为一端带凹圆台、另一端为外螺纹的螺丝，缓冲垫为弹性圆柱体，下触位调整螺丝为普通螺丝，在摆动支座横墚后部向后凸出平台的垂向内螺纹上安置上触位调整螺杆，在上触位调整螺杆的上部安置缓冲垫，在摆动支座横墚前部的水平纵向内螺纹上安置下触位调整螺丝，动力总承摆动支点端通过滚动铰接装置安置在摆动支座上，动力总承向上摆动时，动力总承摆动支点端上触位触压在上触位调整螺杆顶部的缓冲垫上，动力总承向下摆动时，动力总承摆动支点端下触位触压在下触位调整螺丝的前部。11.根据权利要求1...
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