一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种制备高性能梯度泡沫玻璃保温材料，按重量百分比计，其原料包括如下组分：基础玻璃96.00-98.00％、硼砂1.50-3.50％、芒硝0.20-0.60％和碳0.20-0.80％。所述高性能梯度泡沫玻璃保温材料中的原料包括一种以上的具体配比，所述不同配比的原料按碳含量梯度分层铺设。本发明专利技术的制备工艺简单，易于操作，而且通过调控特制泡沫玻璃混合料的化学组成可获得密度小、强度高、导热系数低、气孔结构均匀的闭孔泡沫玻璃，在整个泡沫玻璃材料的厚度上方向上形成密度的梯度分布。这种结构的泡沫玻璃材料，在施工、加工，或有特殊要求的情况下，能够起到独特的作用与效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能梯度泡沬玻璃保温材料及其制备方法
本专利技术涉及，属于玻璃材料
。
技术介绍
泡沫玻璃是一种由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温融化，发泡、退火而制成的含有大量的均匀气泡的无机非金属玻璃材料。无机玻璃的物化性质以及它所具有的均匀的独立气泡决定了这种材料具有密度低、导热系数小；不燃烧，不变形，能在低温到高温的广阔温度范围内使用；化学稳定性高，能经受药品的侵蚀，不被蚀损也不腐烂；不透气、不吸湿吸水，不必担心长年使用后隔热性能变坏的优良特性；除此之外，它还抗氧化、风化，不会被虫蛀鼠啮。所以，泡沫玻璃被广泛应用在化工、石化等各个领域的保温保冷及吸声。随着研究的深入，泡沫玻璃的原料种类越来越广泛，可以是废玻璃、工业废渣、天然矿物，也可以是根据特定的玻璃配方熔制的玻璃颗粒。虽然以废弃的资源为原料可以降低生产成本，保护环境，但其化学成分不稳定，含杂质较多，不能很好地控制泡沫玻璃的结构和性能。而直接以纯度较高的矿物与化工原料为基础，可以根据各种原料在制备泡沫玻璃过程中的作用，确定原料的添加种类以及添加量，化学成分更加明确，便于研制出了高性能泡沫玻璃，以满足一些特殊环境的苛刻要求。CN10195531 9A提供了一种利用废弃的玻璃纤维制品制备泡沫玻璃的方法，将废弃的玻璃纤维毡和玻璃纤维网格布粉碎成玻璃粉，添加碳化硅、三氧化二锑、硫酸钠、氟铝酸钠、硝酸钠、三氧化二钴，在球磨机中形成混合料；将配合料装入耐热模具中烧制成泡沫玻璃。以这种方法制备泡沫玻璃，可以变废为宝，保护环境，但制品强度较低。CN101602574A提供了一种高强度泡沫玻璃的制备方法，将碎玻璃、碳酸钙、硼砂、硝酸钠和耐火纤维装入到球磨罐中球磨混合均匀后装入模具中并已入发泡炉中经预热、发泡、稳泡、退火等阶段制得泡沫玻璃。泡沫玻璃中加入了耐火温度高、强度高的耐火纤维，所以提高了泡沫玻璃的力学学能。但是掺入耐火纤维的同时也增加了生产成本，所以需要一种通过改变玻璃组分来提高玻璃强度的方法。CN102001831A提供了一种全闭孔泡沫玻璃的制备方法，将碎玻璃、粉煤灰、紫木节放入球磨机中球磨至可通过200目标准筛，形成配合料；将配合料及雾化蒸馏水放入盘式造粒机中制备球状颗粒；将所制备的球状颗粒装入耐火模具中；最后将耐火模具连同球状颗粒移入发泡炉中烧制得全闭孔泡沫玻璃。这种方法制得的封闭气孔率高，气孔孔径分布均匀，提高了保温性能，但需要增加造粒过程，使工艺复杂，成本增加。现有的制备泡沫玻璃材料的方法与技术中，几乎都是以一种废弃的玻璃制品为原料，制备出泡沫玻璃产品。但它们毕竟会受到废弃玻璃制品的基础成分的限制，泡沫玻璃的性能难以稳定与提闻。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供，密度小、强度高，且气孔分布均匀并具有一定的梯度分布。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料，按重量百分比计，其原料包括如下组分:基础玻璃 96.00-98.00%、硼砂 1.50-3.50%、芒硝 0.20-0.60%和碳 0.20-0.80%。按上述方案，所述高性能梯度泡沫玻璃保温材料中的原料包括一种以上的具体配t匕，所述不同配比的原料按碳含量梯度分层铺设。按上述方案，所述基础玻璃按重量百分比计，包括如下组分:Si0265.00 %~71.00%,A12033.00%~6.00%、Fe2O3L 20%~3.60%,BaO0.50%~1.50%,Ca06.00%~12.00%,Mg02.00%~6.00%,Na2012.00%~15.00%,K2O0.50%~2.50%,MnO20.20%~1.00%, T12O ~0.5%，所述组分 Si02、Al2O3, Fe2O3' BaO、CaO、Mg。、Na2O, K2O, MnO2 和 T12的原料分别为石英砂、钠长石、氧化铁、碳酸钡、碳酸钙、白云石、纯碱、碳酸钾、二氧化锰和二氧化钛。上述高性能梯度泡沫玻璃保温材料的制备方法，包括如下具体步骤:(I)按照上述基础玻璃的配比，配制基础玻璃的配合料，将所述配合料球磨混合均匀；(2)将混合均匀的配合料高温熔融后进行水淬，得到制备泡沫玻璃所用的玻璃颗粒;(3)所述玻璃颗粒干燥并磨成基础玻璃粉，要求通过300目筛，筛余为0.5fft% ；(4)按重量百分比基础玻璃 96.00-98.00%、硼砂 1.50-3.50%、芒硝 0.20-0.60%和碳0.20-0.80%，将基础玻璃粉、芒硝、硼砂、碳粉混合均匀，得到泡沫玻璃混合料:(5)选取碳含量不同的泡沫玻璃混合料，将泡沫玻璃混合料按碳含量从低到高依次铺设在模具中，铺设N层，N大于等于2 ；(6)将装有泡沫玻璃混合料的模具进行加热，首先在320-380°C下预热20_40min，之后升温到发泡温度，发泡时间为20~40min，最后随炉冷却至室温，得到具有均匀气泡结构、梯度密度的闭孔泡沫玻璃。按上述方案，所述步骤⑵中高温熔融的温度为1500_1540°C，时间为2_6小时。按上述方案，所述步骤(6)中的升温速率为6-10°C /min;发泡温度为850~900。。。按上述方案，所述步骤(5)中具体的铺设方式和层数视实际需要而定。通常将碳粉含量不同的泡沫玻璃混合料铺于模具中，同一种碳粉含量泡沫玻璃混合料铺设在同一层，依次向上为碳粉含量依次递增的泡沫玻璃混合料。在本专利技术中，通过设计的基础玻璃组分可以制得密度范围在0.15g/cm3-0.5g/cm3,抗折强度l_2MPa的泡沫玻璃材料，且气孔分布均匀并具有一定的梯度分布，是一种优良的绝热保温材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术以矿物与化工原料为基础，自行设定基础玻璃配方得到特制玻璃颗粒；然后通过碳粉含量的变化设计出2种或以上碳粉含量不同的泡沫玻璃混合料。在烧成的过程中由于碳粉含量不同，碳粉含量较少的层面，所产生的气体量较少，所形成的泡沫玻璃的气孔直径较小，材料的密度较大；碳粉含量较多的层面，所产生的气体量较多，所形成的泡沫玻璃的气孔直径较大，材料的密度较小。由此，在整个泡沫玻璃材料的厚度上方向上就形成了密度的梯度分布。这种结构的泡沫玻璃材料，在施工、加工，或有特殊要求的情况下，能够起到独特的作用与效果。此外，本专利技术的制备工艺简单，易于操作，而且通过调控泡沫玻璃混合料的化学组成可获得密度小、强度高、导热系数低、气孔结构均匀的闭孔泡沫玻璃，对于节能减排意义重大。【具体实施方式】为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料，其原料包括基础玻璃、硼砂、芒硝和碳，原料的配比为3种，所述不同配比的原料按碳含量梯度分层铺设，按重量百分比计，下层其原料包括:基础玻璃96.00%、硼砂3.50%、芒硝0.30%和碳0.20% ;中层其原料包括:基础玻璃96.00%、硼砂3.30%、芒硝0.30%和碳0.40%;上 层其原料包括:基础玻璃96.00% Jf砂 2.90%、芒硝 0.30%和碳 0.80%。其中，所述高性能梯度泡沫玻璃保温材料中的基础玻璃按重量百分比计，具体组成均如表1所示:表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料，其特征在于按重量百分比计，其原料包括如下组分：基础玻璃96.00‑98.00％、硼砂1.50‑3.50％、芒硝0.20‑0.60％和碳0.20‑0.80％。

【技术特征摘要】
1.一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料，其特征在于按重量百分比计，其原料包括如下组分:基础玻璃 96.00-98.00%、硼砂 1.50-3.50%、芒硝 0.20-0.60%和碳 0.20-0.80%。2.根据权利要求1所述的一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料，其特征在于所述高性能梯度泡沫玻璃保温材料中的原料包括一种以上的配比，所述不同配比的原料按碳含量梯度分层铺设。3.根据权利要求1所述的一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料，其特征在于所述基础玻璃按重量百分比计，包括如下组分:Si0265.00 %~71.00 %、Α12033.00 %~6.00 %、Fe2O3L 20 % ~3.60 %、BaO0.50 % ~1.50 %、Ca06.00 % ~12.00 %、Mg02.00 % ~6.00 %、Na2012.00%~15.00%, K2O0.50%~2.50%, MnO20.20%~1.00%、T12O ~0.5%，所述组分 Si02、Al203，Fe2O3、BaO、CaO、MgO、Na2O、Κ20、Μη02 和 T12 的原料分别为石英砂、钠长石、氧化铁、碳酸钡、碳酸钙、白云石、纯碱、碳酸钾、二氧化锰和二氧化钛。4.根据权利要求1-3所述的任意一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，张秋萍，谢峻林，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42