一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板，包括：铜板基层、仿金属拉丝膜、漏水孔，所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层，所述第一基膜层的下表面依次设置有拉丝层、第一电晕层、预涂层、介质层,所述第一基膜层的上表面依次设置有第二电晕层和UV涂层，铜板基层与PE保护膜两侧设有金属包边,铜板基层的上表面设有抛光层，抛光层的上表面设有钝化层，第二基膜层与所述钝化层之间设有粘胶层，漏水孔设置在铜板基层、仿金属拉丝膜中部，漏水孔内壁上设有粘黏层，粘黏层外侧设有防水膜。本实用新型专利技术产品具有防锈、防污、防腐、立体、美观等特点，其加工工艺简单、操作方便，生产成本低、不污染环境，具有很好的应用前景，值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板
本技术涉及铜板领域，具体为一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板。
技术介绍
目前金属板特别是铜板、铝材的使用越来越广泛，冰箱门板、热水器面板、空调面板、洗衣机等各种家电行业，以及汽车、厨房设备、防盗门板等工业和民用建筑都需要用到。然而，金属板在使用过程中，容易被氧化、腐蚀，因此，需要先进行防腐防锈处理，如喷涂油漆等，但是其防腐防锈能力仍不够强，且油漆容易刮伤和脱落，缩短了金属板的使用寿命且严重影响了金属板的外观.近年来，在家电行业中逐渐兴起了在金属板的表面贴设膜材，起到防护作用。然而遗憾的是，普通的膜材在防腐防锈的同时也遮盖了金属板特有的金属光泽，失去了金属原有的质感，更难以出现不锈铜效果，大大降低了膜材的装饰效果。因此，目前市场上函需提供一种既具有防护作用，防止金属氧化，又具有金属拉丝效果的装饰性膜材，美化产品外观，提闻广品档次。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板，包括:铜板基层、仿金属拉丝膜、漏水孔，所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层，所述第一基膜层的下表面依次设置有拉丝层、第一电晕层、预涂层、介质层、真空镀铝层和第二基膜层，真空镀铝层和所述第二基膜层之间设置有复合胶水层，所述第一基膜层的上表面依次设置有第二电晕层和UV涂层，UV涂层外侧设有PE保护膜，所述铜板基层与PE保护膜两侧设有金属包边，铜板基层的上表面设有抛光层，抛光层的上表面设有钝化层，所述第二基膜层与所述钝化层之间设有粘胶层，所述漏水孔设置在铜板基层、仿金属拉丝膜中部，漏水孔内壁上设有粘黏层，粘黏层外侧设有防水膜。所述铜板基层、PE保护膜与金属包边之间设有胶水层。所述漏水孔直径为2_5cm。所述粘黏层厚度为10-25 μ m。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术产品具有防锈、防污、防腐、立体、美观等特点，其加工工艺简单、操作方便，生产成本低、不污染环境，具有很好的应用前景，值得广泛推广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、第一基膜层；2、拉丝层；31、第一电晕层；32、第二电晕层；4、预涂层；5、介质层；6、真空镀铝层；7、UV涂层；8、第二基膜层；9、复合胶水层；10、粘胶层；11、钝化层；12、抛光层；13、铜板基层；14、PE保护膜；15、金属包边；16、防水膜；17、漏水孔；18、粘黏层。【具体实施方式】为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板，包括:铜板基层、仿金属拉丝膜、漏水孔，所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层I，所述第一基膜层I的下表面依次设置有拉丝层2、第一电晕层31、预涂层4、介质层5、真空镀铝层6和第二基膜层8，真空镀铝层6和所述第二基膜层8之间设置有复合胶水层9，所述第一基膜层I的上表面依次设置有第二电晕层32和UV涂层7，UV涂层7外侧设有PE保护膜14，所述铜板基层13与PE保护膜14两侧设有金属包边15，铜板基层13的上表面设有抛光层12,抛光层12的上表面设有钝化层11，所述第二基膜层8与所述钝化层11之间设有粘胶层10，所述漏水孔17设置在铜板基层、仿金属拉丝膜中部，漏水孔17内壁上设有粘黏层18，粘黏层18外侧设有防水膜16。所述铜板基层13、PE保护膜14与金属包边15之间设有胶水层。生产加工时，对第一基膜层I的下表面进行仿金属的拉丝处理形成拉丝层2，使第一基膜层I形成仿金属的拉丝纹路，提高第一基膜层I拉丝后的表面的附着力；在第一基膜层I上、下两表面分别进行电晕处理形成第二电晕层32和第一电晕层31，提高了基膜表面达因系数，增强了基膜表面的附着力；在经表面拉丝的第一基膜层I的一面进行电晕处理后，在该表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料进行网辊涂布，并烘烤形成预涂层4，通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏第一基膜层I表面，增强第一基膜层I表面的附着力；在预涂层4上通过丙烯酸涂料进行网辊涂布，并烘烤形成介质层5，有利于提高第一基膜层I与真空镀铝层6间连接的牢度；在介质层5上通过镀铝机进行真空镀铝形成真空镀铝层6，确保第一基膜层I的表面形成金属效果，产品金属感强，感观效果好；在第一基膜层I无表面拉丝的一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层7 ;在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料，以形成相应颜色的UV涂层7，因UV涂层7的不同颜色可体现出相应颜色的、从哑光、半哑光、七分哑光到高光等等不同光泽度效果的拉丝膜，使得制得的产品颜色更为多样化，同时可增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能；在镀铝层的下表面涂上复合胶水，并烘烤膜材，然后与第二基膜层8复合制成仿金属拉丝效果的复合膜，之后在板材内部开设有漏水孔17，然后在漏水孔17内壁上涂抹粘黏层18，最后在粘黏层18外侧贴防水膜16。本技术既具有防护作用，防止金属氧化，又具有金属拉丝效果的装饰性作用，能美化产品外观，提高产品档次和产品附加值。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板，包括：铜板基层、仿金属拉丝膜、漏水孔，其特征在于：所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层，所述第一基膜层的下表面依次设置有拉丝层、第一电晕层、预涂层、介质层、真空镀铝层和第二基膜层，真空镀铝层和所述第二基膜层之间设置有复合胶水层,所述第一基膜层的上表面依次设置有第二电晕层和UV涂层，UV涂层外侧设有PE保护膜，所述铜板基层与PE保护膜两侧设有金属包边,铜板基层的上表面设有抛光层，抛光层的上表面设有钝化层，所述第二基膜层与所述钝化层之间设有粘胶层，所述漏水孔设置在铜板基层、仿金属拉丝膜中部，漏水孔内壁上设有粘黏层，粘黏层外侧设有防水膜。

【技术特征摘要】
1.一种带有漏水孔的防腐蚀复合铜板，包括:铜板基层、仿金属拉丝膜、漏水孔，其特征在于:所述仿金属拉丝膜包括第一基膜层，所述第一基膜层的下表面依次设置有拉丝层、第一电晕层、预涂层、介质层、真空镀铝层和第二基膜层，真空镀铝层和所述第二基膜层之间设置有复合胶水层，所述第一基膜层的上表面依次设置有第二电晕层和UV涂层，UV涂层外侧设有PE保护膜，所述铜板基层与PE保护膜两侧设有金属包边，铜板基层的上表面设有抛光层，抛光层的上表面设有钝化层，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正光，
申请(专利权)人：鹰潭光远铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36