用于生产牛仔布的清花机新型刺辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，包括主轴、衬套和刺钉，衬套的内圈设在主轴上，还包括内管状件和贴合在其外部的外管状件，衬套的外圈顶在内管状件内侧，并且内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上，内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正十六边形；在内管状件和外管状件的端部设有压盖；内管状件和外管状件之间设有螺母，在螺母上方和下方皆为内螺纹段；刺钉底部与螺母和内螺纹段螺纹配合，刺钉下部设有锥形部。本实用新型专利技术的好处是经过长期使用以后，内螺纹段及螺母螺孔容易产生一定的损伤，此时更换螺母后可确保整个螺纹段的紧固能力，可保证刺钉的连接稳定性，降低了因为更换辊筒带来的成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于生产牛仔布的清花机新型刺辊
本技术涉及一种清花机的附属结构，尤其是一种用于生产牛仔布的清花机新型刺辊。
技术介绍
牛仔布是人们生活中常用的面料，为广大青年男女所喜爱，现有的牛仔布按材料分由纯棉、涤棉等分类，棉花一直是牛仔布的重要原料。在牛仔布企业的生产过程中，首先需要对棉花进行处理，清花机等都是牛仔布生产企业的重要设备。清花机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于除去籽棉中所掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。清花机中，刺辊作为设备的关键结构，辊筒表面所有要过花的部分都不得挂花，刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙要小，避免棉花在此处被钩挂、堆积，从而堵车。棉花由人工喂入，喂入量不均匀，不均的过棉量及籽棉中的青桃、砖石等重杂对刺钉的安装强度提出了较高的要求。现有技术中的刺钉辊筒，在工作时经常会经常更换刺钉，刺钉与辊筒通过螺纹连接，刺钉在长时间的工作中容易受到较大的冲击，久而久之辊筒上的螺纹就会损坏，此时就要更换整套辊筒，不仅浪费时间，且对生产成本是一个巨大的浪费。由于存在上述问题，所以有必要对现有的清花机刺辊进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种方便维护和维修的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊。本技术所设计的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，包括主轴、衬套和刺钉，衬套的内圈设在主轴上，还包括内管状件和贴合在其外部的外管状件，所述衬套的外圈顶在内管状件内侧，并且内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上，所述内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正十六边形；在内管状件和外管状件的端部设有压盖；所述内管状件和外管状件之间设有螺母，所述螺母上部嵌入外管状件的底面、下部嵌入内管状件的顶面，在所述螺母上方和下方皆为内螺纹段；所述刺钉底部与所述螺母和内螺纹段螺纹配合，所述刺钉下部设有锥形部，所述锥形部底面与所述外管状件的表面贴合。作为优选:所述外管状件表面设凹坑，所述锥形部下部位于凹坑内，在锥形部与外管状件之间设有密封圈；所述内管状件和外管状件都由整块钢板卷圆而成。本技术所设计的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，它的有益效果是:经过长期使用以后，内螺纹段及螺母螺孔容易产生一定的损伤，此时更换螺母后可确保整个螺纹段的紧固能力，可保证刺钉的连接稳定性，大大的降低了因为更换辊筒带来的成本浪费，同时节约了更换时间方便了刺辊的维护和维修。另一方面，刺钉根部与外管状件、螺母及内管状件都形成螺纹连接，可以使得内管状件和外管状件之间的连接更加紧密，确保刺钉根部的稳定性；再者，衬套的外圈顶在内管状件内侧，并且内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上，内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正十六边形，正十六边形的设计可使刺钉与外管状件的接合面为平面，这就减少了两者之间的缝隙，可防止棉花被挂在结合处；刺钉下部设有锥形部，所述锥形部底面与所述外管状件的表面贴合，这种结构的设计使得刺钉与外管状件贴合的更加紧密，从而更好的防止棉花被挂在结合处，另外，锥形部可以对刺钉提供较好的支撑。本技术所设计的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，特别适合大规模的牛仔布生产企业使用，可以有效降低生产成本，确保生产稳定性。【附图说明】图1是实施例1用于生产牛仔布的清花机新型刺辊的结构示意图；图2是衬套与内管状件和外管状件的结合示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是实施例1内管状件和外管状件的示意图；图5是实施例2刺钉的连接示意图；图中:主轴1、衬套2、内圈21、外圈22、刺钉3、内管状件4、外管状件5、螺钉6、螺母7、内螺纹段8、锥形部9、凹坑10、密封圈11。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1、2、3、4所示，本实施例所描述的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，包括主轴1、衬套2和刺钉3，衬套2的内圈21设在主轴I上，其特征是还包括内管状件4和贴合在其外部的外管状件5，所述衬套2的外圈22顶在内管状件4内侧，并且内管状件4和外管状件5通过螺钉6连接在衬套2上，所述内管状件4、外管状件5及衬套2的外圈22都呈正十六边形；在内管状件4和外管状件5的端部设有压盖12 ;所述内管状件4和外管状件5之间设有螺母7，所述螺母7上部嵌入外管状件5的底面、下部嵌入内管状件4的顶面，在所述螺母7上方和下方皆为内螺纹段8 ;所述刺钉3底部与所述螺母7和内螺纹段8螺纹配合，所述刺钉3下部设有锥形部9，所述锥形部9底面与所述外管状件5的表面贴合。所述内管状件4和外管状件5都由整块钢板卷圆而成。本实施例所描述的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，它的有益效果是:经过长期使用以后，内螺纹段8可能会失效，此时只需要更换螺母7可保证刺钉3与内管状件4和外管状件5的连接；不仅节约了更换时间，而且大大的降低了因为更换辊筒带来的成本浪费，同时也方便了刺辊的维护和维修。另一方面，内管状件4和外管状件5之间的螺母7也可保证它们与刺钉3的连接更加紧密。衬套2的外圈22顶在内管状件4内侧，并且内管状件4和外管状件5通过螺钉6连接在衬套2上，内管状件4、外管状件5及衬套2的外圈都呈正十六边形，正十六边形的设计可使刺钉3与外管状件5的接合面为平面，这就减少了两者之间的缝隙，可防止棉花被挂在结合处；刺钉3下部设有锥形部9，所述锥形部9底面与所述外管状件5的表面贴合，这种结构的设计使得刺钉与外管状件贴合的更加紧密，从而更好的防止棉花被挂在结合处。内管状件4和外管状件5都由整块钢板卷圆而成，整个钢板卷成的结构整体性好，在卷成的接触头处设计为上下两薄片，两薄片通过螺钉连接。需要说明的是，现有技术中，刺钉3通过螺纹直接与辊筒连接，由于刺钉3需要经常更换，长时间后辊筒上的内螺纹难免会损坏，这时候就需要更换整个辊筒，不仅浪费时间，而且对设备成本也是一个巨大的浪费。而本实施例中，仅需要更换螺母7就可以使得刺钉3与内管状件4和外管状件5正常连接,更换方便,且节约成本。实施例2:如图5所示，本实施例所描述的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，与上述实施例不同的是:所述外管状件5表面设凹坑10，所述锥形部9下部位于凹坑10内，在锥形部9与外管状件5之间设有密封圈11。本实施例所描述的用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，它的有益效果是:锥形部9下部位于凹坑10内可保证刺钉3与外管状件5的连接紧密，在锥形部9与外管状件5之间设有密封圈11，更加保证了刺钉3与外管状件5间不会有间隙，棉花不会被挂在连接处。另外，所述的两薄片也可以是通过焊接连接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，包括主轴（1）、衬套（2）和刺钉（3），衬套（2）的内圈（21）设在主轴（1）上，其特征是还包括内管状件（4）和贴合在其外部的外管状件（5），所述衬套（2）的外圈（22）顶在内管状件（4）内侧，并且内管状件（4）和外管状件（5）通过螺钉（6）连接在衬套（2）上，所述内管状件（4）、外管状件（5）及衬套（2）的外圈（22）都呈正十六边形；在内管状件（4）和外管状件（5）的端部设有压盖（12）；所述内管状件（4）和外管状件（5）之间设有螺母（7），所述螺母（7）上部嵌入外管状件（5）的底面、下部嵌入内管状件（4）的顶面，在所述螺母（7）上方和下方皆为内螺纹段（8）；所述刺钉（3）底部与所述螺母（7）和内螺纹段（8）螺纹配合，所述刺钉（3）下部设有锥形部（9），所述锥形部（9）底面与所述外管状件（5）的表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产牛仔布的清花机新型刺辊，包括主轴(I)、衬套(2)和刺钉(3)，衬套(2)的内圈(21)设在主轴(I)上，其特征是还包括内管状件(4)和贴合在其外部的外管状件(5)，所述衬套(2)的外圈(22)顶在内管状件(4)内侧，并且内管状件(4)和外管状件(5)通过螺钉(6)连接在衬套(2)上，所述内管状件(4)、外管状件(5)及衬套(2)的外圈(22)都呈正十六边形；在内管状件(4)和外管状件(5)的端部设有压盖(12);所述内管状件(4)和外管状件(5)之间设有螺母(7)，所述螺母(7)上部嵌入外管状件(5)的底面、下部嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，
申请(专利权)人：罗静，
类型：新型
国别省市：江苏;32