阀杆组件制造技术

本实用新型专利技术涉及阀杆组件，包括具有一滑槽的阀杆座、头部容置在阀杆座滑槽中的阀杆，以及与阀杆座配合的箱盖，箱盖的内侧还可转动的安装有一偏心齿轮，阀杆包括杆体和设置在杆体一端的块状滑动头，滑动头上设有贯通孔，偏心齿轮包括一偏心轴，偏心轴穿设在滑动头的贯通孔中带动阀杆在滑槽中滑动，滑动头包括分别位于杆体两侧、平行于杆体轴线的两第一侧面，第一侧面上设有垂直第一侧面向外的突出。本实用新型专利技术阀杆组件，在阀杆传统块状头部的基础上于其第一侧面巧妙添加突出，可以减小该侧面与阀杆座对应面的接触面积，提高二者的接触紧密度，使得滑动配合更加平稳，有利于平稳控制流体，同时也能延长阀杆组件整体的使用寿命，增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
阀杆组件
[0001 ] 本技术涉及阀门部件，尤其涉及阀杆组件。
技术介绍
阀杆是阀门的重要部件，用于传动，其一端接执行机构或者手柄，另一端直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆箱用于容置阀杆，限制阀杆的运动，通常包括阀杆座和箱盖，阀杆连接执行机构或者手柄的一端为滑动头，设置在上述阀杆座中，依靠阀杆头部与阀杆座的配合滑动对阀杆的运动起到导向作用。但是现有阀杆的滑动头，其与阀杆座接触的两侧面为光面，接触面积大，一方面增大了摩擦力，缩短阀杆和阀杆座寿命，另一方面为保证滑动头侧面与阀杆座的紧密接触，对滑动头相应侧面的平整度加工要求高，通常难以保证，因此影响滑动的平稳性。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便，阀杆和阀杆座滑动配合紧密度高、平稳性佳，同时使用寿命得以延长的阀杆组件。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:阀杆组件，包括具有一滑槽的阀杆座、头部容置在阀杆座滑槽中的阀杆，以及设置在所述滑槽上方、与阀杆座配合的箱盖，所述箱盖的内侧还可转动的安装有一偏心齿轮，所述阀杆包括杆体和设置在所述杆体一端的块状滑动头，滑动头上设有贯通孔，所述偏心齿轮包括一偏心轴，偏心轴穿设在滑动头的贯通孔中带动阀杆在滑槽中滑动，其特征在于:所述滑动头包括分别位于杆体两侧、平行于杆体轴线的两第一侧面，所述第一侧面上设有垂直第一侧面向外的突出。优选的，所述阀杆第一侧面沿杆体轴线方向的两端对称设有所述突出。优选的，所述突出为相对于所在第一侧面向外隆起的弧形突起。优选的，所述滑动头还包括两个均平行于杆体轴线方向、垂直于第一侧面的第二侧面，至少一个所述第二侧面上设有垂直向外的若干第一凸筋，第二侧面上的全部第一凸筋至少关于所述杆体轴线对称。优选的，所述第二侧面上共设有一个环状的所述第一凸筋。优选的，所述滑槽槽底设有若干支撑阀杆滑动的第二凸筋。优选的，所述滑槽的第二凸筋与所述阀杆的第一凸筋直接接触。优选的，所述第二凸筋沿所述阀杆的滑动方向延伸，且第二凸筋沿所述延伸方向任意位置具有相同的横截面形状，所述横截面轮廓为圆弧形。优选的，所述阀杆座的顶端两侧分别设有卡块，所述箱盖设置在阀杆座顶端、对应的两侧分别设有向下延伸的挡壁，箱盖通过挡壁抵靠在对应卡块的外侧与阀杆座卡接。优选的，所述阀杆座包括一底座和垂直于所述底座的安装部，所述滑槽设置在底座上，所述安装部的两侧分别突出于所述底座。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果:1.本技术的阀杆组件，在阀杆传统块状头部的基础上于其第一侧面巧妙添加突出，可以减小该侧面与阀杆座对应面的接触面积，提高二者的接触紧密度，使得滑动配合更加平稳，有利于平稳控制流体，同时也能延长阀杆组件整体的使用寿命，增加安全性，降低成本。2.阀杆第一侧面沿杆体轴线方向的两端对称设有突出。可以在设置较少突出的同时保证阀杆沿杆体轴线两端在滑动中的平衡。3.突出设置成弧形突起的形状，相对于具有平面状端面的突起可以更大程度的减少与阀杆座对应面的接触面积。尤其设计突出沿第一侧面高度方向任意位置具有相同的横截面，且横截面轮廓为圆弧形，一方面使得阀杆突起与阀杆座平面的接触为线接触，配合更紧密，磨损更慢，另一方面相比于将突出设计为沿第一侧面长度方向任意位置具有相同横截面的形式，保证突起与阀杆座在整个高度方向的接触配合，同时滑动头沿杆体轴线方向两端与阀杆座的线配合又能保持滑动中该方向的平衡。4.第二侧面上设置关于杆体轴线对称的第一凸筋，可以减少阀杆第二侧面与阀杆座相应面的接触面积，配合第一侧面的突出设置，从两个方向提高滑动配合的紧密度和平稳性。5.设计环状的第一凸筋可以最大程度保持阀杆滑动头在滑动过程中的周向平衡，同时也满足减少滑动头第二侧面与阀杆座相应面接触面积的要求。这种环状凸筋尤其适合第二侧面上设有贯通孔的滑动头，该贯通孔通常用于穿设转动件带动阀杆移动，环状凸筋沿贯通孔孔缘设置在减少滑动接触面积的同时也能增强贯通孔边缘强度。6.滑动头的两第二侧面都设置第一凸筋，则可以保证两侧接触面积的减小，即与滑槽接触面积的减小以及与偏心齿轮接触面积的减小，提高两侧的平衡性。7.滑槽槽底设置支撑阀杆滑动的第二凸筋，也可以起到减小该底面与阀杆对应面的接触面积，提高二者的接触紧密度，使得滑动配合更加平稳的目的。尤其是设有第一凸筋的滑动头与设有第二凸筋的阀杆座的配合。8.第二凸筋可以设置成弧形突起的形状，一方面使得其与阀杆对应面为线接触，相对于平面的状态可以更大程度的减少接触面积，配合更紧密，磨损更慢，另一方面将第二凸筋设计为沿自身延伸方向任意位置具有相同横截面的形式，可保证第二凸筋与阀杆在整个阀杆滑动头行程的接触配合，同时滑动头沿杆体轴线方向两端与阀杆座的线配合又能保持滑动中该方向的平衡。9.设置与底座垂直的安装部，并且安装部的两侧分别突出于底座，可以方便在底座的两侧安装部件，尤其在一侧安装阀杆、偏心齿轮、箱盖的情况下，还可在另一侧安装另外的机构例如驱动阀杆滑动的电机，节省部件，紧凑结构。安装部上也可设置安装孔或者安装槽，以满足阀杆箱沿阀杆运动方向一侧设置部件的需要，例如安装阀体，使得相配合的部件尽可能集中设置，传动效率高。10.阀杆座顶端两侧分别设置卡块，可与箱盖的挡壁卡接配合，限制二者的相对移动，方便固定。尤其两卡块相背离的一侧上端向内弧形弯曲，可方便卡块滑入挡壁内侧，提高安装效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的装配示意图；图2是图1所示局部A的放大示意图；图3是图1所示局部B的放大示意图；图4是从与图1相反方向看本技术实施例的装配示意图；图5是本技术实施例中第二凸筋的横截面示意图；图中:1、阀杆，12、杆体，14、滑动头，142、贯通孔，144、第一侧面，146、第二侧面，2、阀杆座，22、底座，222、滑槽，224、固定孔，24、安装部，242、第一部，244、第二部，246、安装槽，4、箱盖，42、容腔，44、挡壁，46、轴孔，442、固定孔，5、偏心齿轮，52、心轴，54、偏心轴，6、第二凸筋，7、突出，8、第一凸筋，9、卡块。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-5所示，阀杆组件，包括具有一滑槽222的阀杆座2、头部容置在阀杆座2滑槽222中的阀杆1，以及设置在滑槽222上方、与阀杆座2配合的箱盖4。箱盖4的内侧还可转动的安装有一偏心齿轮5，阀杆I包括杆体12和设置在杆体12 —端的块状滑动头14，滑动头14上设有贯通孔142，偏心齿轮5包括一偏心轴54，偏心轴54穿设在滑动头14的贯通孔142中带动阀杆I在滑槽222中滑动。阀杆座2和设置在滑槽222上方、与阀杆座2配合的箱盖4组成阀杆箱。阀杆座2包括一底座22和垂直设于底座22 —端的安装部24。滑槽222设置在底座22上，一端邻接安装部24，另一端敞口。安装部24为板状，两侧分别突出于底座22，且与滑槽222槽口方向同向突出于底座22的部分为第一部242，与滑槽222槽口方向反向突出于底座22的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀杆组件，包括具有一滑槽的阀杆座、头部容置在阀杆座滑槽中的阀杆，以及设置在所述滑槽上方、与阀杆座配合的箱盖，所述箱盖的内侧还可转动的安装有一偏心齿轮，所述阀杆包括杆体和设置在所述杆体一端的块状滑动头，滑动头上设有贯通孔，所述偏心齿轮包括一偏心轴，偏心轴穿设在滑动头的贯通孔中带动阀杆在滑槽中滑动，其特征在于：所述滑动头包括分别位于杆体两侧、平行于杆体轴线的两第一侧面，所述第一侧面上设有垂直第一侧面向外的突出。

【技术特征摘要】
1.阀杆组件，包括具有一滑槽的阀杆座、头部容置在阀杆座滑槽中的阀杆，以及设置在所述滑槽上方、与阀杆座配合的箱盖，所述箱盖的内侧还可转动的安装有一偏心齿轮，所述阀杆包括杆体和设置在所述杆体一端的块状滑动头，滑动头上设有贯通孔，所述偏心齿轮包括一偏心轴，偏心轴穿设在滑动头的贯通孔中带动阀杆在滑槽中滑动，其特征在于:所述滑动头包括分别位于杆体两侧、平行于杆体轴线的两第一侧面，所述第一侧面上设有垂直第一侧面向外的突出。2.根据权利要求1所述的阀杆组件，其特征在于:所述阀杆第一侧面沿杆体轴线方向的两端对称设有所述突出。3.根据权利要求1所述的阀杆组件，其特征在于:所述突出为相对于所在第一侧面向外隆起的弧形突起。4.根据权利要求1-3任一项所述的阀杆组件，其特征在于:所述滑动头还包括两个均平行于杆体轴线方向、垂直于第一侧面的第二侧面，至少一个所述第二侧面上设有垂直向外的若干第一凸筋，第二侧面上的全部第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，
申请(专利权)人：江苏宇海环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32