一种拉管机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种拉管机。其不仅满足了对短线的生产，而且能够生产出最长达25米的半钢电缆。为实现上述目的，本实用新型专利技术采用的技术方案包括前主架和后主架，所述的前主架和后主架平行设置于机架底板上，前主架和后主架的结构相同，其一角设置为直角台阶，所述的前主架和后主架的内侧板上分别设置有轴承座一，前主架的外侧设置有牵引轮，两个轴承座一上设置有轴，所述的轴的一端伸出于前主架外，牵引轮套设于轴上，前主架和后主架中间的轴上设置有减速机；所述的前主架和后主架的直角台阶的纵向边上设置有丝杠导轨安装板，所述的丝杠导轨安装板上设置有直线导轨，丝杠导轨安装板上固设有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过弹性联轴器连接有步进电机。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种拉管机一、
:本技术具体涉及一种拉管机。二、
技术介绍
:近些年来，随着微波通信技术的快速发展，射频同轴电缆生产技术也应运而生，国内对射频同轴电缆生产设备更是各具特色，半钢电缆是射频电缆型号之一，其外导体为无缝紫铜管或铝管结构，由于屏蔽层为全封闭结构，所以具有最优的屏蔽性能和最小的外导体损耗，较高的使用频段范围和全频段内较好的电性能指标。除此之外，在机械性能方面，具有较强的抗拉强度和弯曲固定成型性。基于以上优越于其他类型的射频电缆，所以其在关键应用领域起着举足轻重的作用，在专门进行射频信号传输的设备中应用广泛。但是，在国内生产的半钢线缆设备中，所有设备生产的半钢电缆大多数比较短，虽然能够满足大多数需求，但在一些特殊领域其长度还远远不能够满足要求。针对这一国内空缺，本专利技术专门研发一套新型拉管机来弥补这一不足。传统拉管机设备采用水平拉伸，将电缆线芯先穿过绝缘无缝紫铜管，然后将一头经过打头机将其缩口使其能够穿过拉管模具，然后用夹头将穿过模具的电缆夹死顺着水平导轨用电机拖动以实现拉管，使外导体的外径满足要求同时满足附着力要求。但这种设备存在很多缺陷。传统的水平拉伸虽然能够达到相同的效果，但是最重要的一点是不能够拉长线，拉长线的话需要很长的拉伸轨道，其占用空间大，且需要很长的拉伸轨道，这样导轨的安装就需要与之配备的机架，这样一来就不可避免的加长了机身的长度，从而必须要有足够的场地来安装，不利于节省空间，最后就是现有的拉管机设备可操作性不是很强，给生产效率带来很大影响，这既增加了设备的成本，同时占用场地面积大，从经济性与实用性来说都没有新型拉管机更具优势。三、
技术实现思路
:本技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种拉管机，其不仅满足了对短线的生产，而且能够生产出最长达25米的半钢电缆。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种拉管机，其特征在于:包括前主架和后主架，所述的前主架和后主架平行设置于机架底板上，前主架和后主架的结构相同，其一角设置为直角台阶，所述的前主架和后主架的内侧板上分别设置有轴承座一，前主架的外侧设置有牵引轮，两个轴承座一上设置有轴，所述的轴的一端伸出于前主架外，牵引轮套设于轴上，前主架和后主架中间的轴上设置有减速机；所述的前主架和后主架的直角台阶的纵向边上设置有丝杠导轨安装板，所述的丝杠导轨安装板上设置有直线导轨，丝杠导轨安装板上固设有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过弹性联轴器连接有步进电机。所述的丝杠导轨安装板与前主架和后主架通过螺栓连接。所述的滚珠丝杠的两端通过两个轴承座二固定于丝杠导轨安装板上。所述的直线导轨平行设置有两个，两个直线导轨设置于滚珠丝杠的两侧，两个直线导轨上分别设置有两个滑块，滑块上通过螺栓连接有滑板。所述的减速机下设置有固定支架，所述的固定支架下设置有支撑件。所述的减速机为单轴双通式减速机。所述的牵引轮的端部设置有挡圈。所述的前主架和后主架中间还设置有横梁。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下:本技术采用螺旋拉伸的方式，实现了拉伸与收线合二为一，采用螺旋牵引轮的独特结构，电缆拉伸的同时也能够螺纹方向将其收在牵引轮上，所有过程都采用自动化控制，操作简单易学。同时该设备采用箱体式结构，该结构紧凑，占地空间明显减小，更加适应各种场地的安装需求。本技术不仅满足了对短线的生产，而且能够生产出最长达25米的半钢电缆，基于这一长度，该设备就能够满足所有半钢电缆的长度需求，同时采用机电一体化，自动化生产也是满足目前工业生产的需求。四、【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的前视图；图4为本技术俯视图；图5为本技术的控制流程框图；图6为本技术的电路图；附图标记:I一前主架，2—牵引轮，3—丝杠导轨安装板，4一步进电机，5—滚珠丝杠，6—直线导轨，7—滑块，8—轴承座二，9一螺栓，10一减速机，11 一轴承座一，12一机架底板，13一后主架，14 一固定支架，15—支撑件，16—滑板，17—横梁。五、【具体实施方式】:下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明:参见图1一图4:一种拉管机，包括前主架I和后主架13，所述的前主架I和后主架13平行设置于机架底板12上，前主架I和后主架13的结构相同，其一角加工为直角台阶，所述的前主架I和后主架13的内侧板上分别设置有轴承座一 11，前主架I的外侧安装有牵引轮2，牵引轮2的端部设置有挡圈固定，两个轴承座11上设置有减速机主轴，所述的轴的一端伸出于前主架I外，牵引轮2套设于轴上，前主架I和后主架13中间的轴上设置有减速机10，所述的减速机10下设置有固定支架14，所述的固定支架14下设置有支撑件15，所述的减速机10为单轴双通式减速机；所述的前主架I和后主架13的直角台阶的纵向边上通过螺栓固定有丝杠导轨安装板3，所述的丝杠导轨安装板3上设置有直线导轨6，所述的直线导轨6平行设置有两个，两个直线导轨6设置于滚珠丝杠5的两侧，两个直线导轨6上分别设置有两个滑块7，滑块7上通过螺栓连接有滑板16。丝杠导轨安装板3上通过两个轴承座二 8固设有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5通过弹性联轴器连接有步进电机4。所述的前主架I和后主架13之间还设置有横梁17，横梁17通过螺栓9与前主架I和后主架13连接。轴承座一的安装很关键，必须保证减速机的轴水平，两端轴承与减速机轴同轴，两个轴承座分别安装在前后板内侧面上，采用螺栓连接。牵引轮2采用普通平键连接，端部有挡圈固定。滑块安装时注意丝杠导轨必须安装水平且在同一个水平面内，这样才能保证滑板在导轨上移动时减小阻力，滑块上安装限位开关，防止丝杠过行程使得丝杠损坏。机架箱体采用薄钢板包皮之后形成箱体结构。本技术的控制流程(参见图5 ):图中输入部分为触摸屏控制，通过触摸屏的按钮产生控制信号，经过PLC程序扫描经输出端口控制步进电机与变频器。图中执行器件就包括步进电机与变频电机。通过限位开关与编码器相反馈型号送到PLC形成完整的闭环控制系统。具体操作按钮及参数设置由触摸屏显示按钮设置参数。参见图6:左半部分为触摸屏接线图，触摸屏的连接由两相220V经过熔断器QF再经24V直流电源与触摸屏相连。图中有半部分为变频器的连接电路图，通过三相220V与变频器连接，出线口与减速机的电机相连接，通过变频器的控制端口与PLC与触摸屏相连，通过程序设置控制电机与步进电机的正反转，转速。再通过编码器与PLC相连实现反馈控制。电路图中的按钮部分全部由触摸屏控制，操作简单，接线容易。本技术的优点如下:1.精度要求。由于拉管过程采用螺旋牵引的方式，所以在牵引过程中，模具必须始终与线槽保持同步移动，同步精度要求很高，这样才能保证电缆准确落入槽中，以免电缆外导体因碰到线槽边缘使其损伤，从而使外导体变形影响电性能。2.水平要求。当电缆通过模具时，电缆的拉伸必须是水平拉伸，所以必须保证模心轴线必须与牵引轮水平相切，这样拉出的电缆才能保证沿着水平方向，保证电缆在模口处的圆度。3.牵引速度要求。半刚电缆在拉伸过程中牵引速度要求不能过快，所以选用合适的减速机与电机，保证转速要求。本技术的专利技术点:1.牵引轮线槽保护。更换不同牵引轮时不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉管机，其特征在于：包括前主架（1）和后主架（13），所述的前主架（1）和后主架（13）平行设置于机架底板（12）上，前主架（1）和后主架（13）的结构相同，其一角设置为直角台阶，所述的前主架（1）和后主架（13）的内侧板上分别设置有轴承座一（11），前主架（1）的外侧设置有牵引轮（2），两个轴承座一（11）上设置有轴，所述的轴的一端伸出于前主架（1）外，牵引轮（2）套设于轴上，前主架（1）和后主架（13）中间的轴上设置有减速机（10）；所述的前主架（1）和后主架（13）的直角台阶的纵向边上设置有丝杠导轨安装板（3），所述的丝杠导轨安装板（3）上设置有直线导轨（6），丝杠导轨安装板（3）上固设有滚珠丝杠（5），滚珠丝杠（5）通过弹性联轴器连接有步进电机（4）。

【技术特征摘要】
1.一种拉管机，其特征在于:包括前主架(I)和后主架(13)，所述的前主架(I)和后主架(13)平行设置于机架底板(12)上，前主架(I)和后主架(13)的结构相同，其一角设置为直角台阶，所述的前主架(I)和后主架(13)的内侧板上分别设置有轴承座一(11)，前主架(O的外侧设置有牵引轮(2)，两个轴承座一(11)上设置有轴，所述的轴的一端伸出于前主架(I)外，牵引轮(2)套设于轴上，前主架(I)和后主架(13)中间的轴上设置有减速机(10);所述的前主架(I)和后主架(13)的直角台阶的纵向边上设置有丝杠导轨安装板(3)，所述的丝杠导轨安装板(3)上设置有直线导轨(6)，丝杠导轨安装板(3)上固设有滚珠丝杠(5)，滚珠丝杠(5)通过弹性联轴器连接有步进电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种拉管机，其特征在于:所述的丝杠导轨安装板(3)与前主架(I)和后主架(13 )通...

【专利技术属性】
技术研发人员：武向文，李英武，周伟，
申请(专利权)人：西安富士达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61