一种分选水滤除尘机制造技术

一种分选水滤除尘机，包括分选模块、水滤模块以及连接在二者之间的风机；利用分选的原理收集颗粒物，利用水滤模块的举升、分散、雾化、结晶原理收集粉尘污染物。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用分选原理，设计分选结构实现抛光产生的金属颗粒与粉尘的有效分离；分选模块收集金属颗粒，水滤模块收集粉尘，二者功能与结构分离。

【技术实现步骤摘要】
一种分选水滤除尘机
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体是一种用于抛光、磨光产生的颗粒、粉尘污染物的收集处理装置。
技术介绍
现有的磨光、抛光机的除尘采用布袋除尘机，见图1，放置在工作台1.1上的金属抛光物1.3被砂轮1.2磨光时，产生的颗粒沿砂轮1.2与金属抛光物1.3接触点的切线方向飞溅，与上罩1.4发生碰撞，速度降低以后落在下罩1.5的平面上；产生的粉尘经过上罩1.4、下罩1.5收集后被风机1.6抽吸送入布袋1.7，含有粉尘的空气经布袋1.7过滤，粉尘留在布袋1.7中，空气进入大气。上述除尘装置存在以下几方面的问题:一是抛光产生的颗粒部分落在下罩1.5上，部分溅向外面，且掉落在下罩1.5的颗粒只能少量堆积，工作不到一天就得清理，存在污染和工作量大的问题。二是上罩1.4和下罩1.5相称的内部结构不能完成包裹抛光产生的粉尘，不利于风机1.6对粉尘的抽吸。三是进入布袋1.7中的粉尘，其中直径小于布袋孔径的粉尘突破布袋1.7进入大气污染环境，直径大于布袋孔径的粉尘则吸附在布袋壁堵塞布袋的透气孔，影响风机1.6建立有效的抽吸压差，从而严重影响布袋除尘机的抽吸除尘效果。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种分离以及效果好的分选水滤除尘机。本专利技术是利用分选的原理收集颗粒物，利用水滤模块的举升、分散、雾化、结晶原理收集粉尘污染物，具体的技术方案是:包括分选模块、水滤模块以及连接在二者之间的风机；所述的分选模块包括包裹在砂轮外部的分选槽、设置在分选槽上部并与其连通的分散罩以及包围在分散罩外部的吸风罩，所述的分选槽的外侧设有开口、底部设有沉积腔，所述的分散罩的表面均布有抽吸口 ；所述的水滤模块包括滤槽本体以及其内部自上而下间隔设有的滤料托板和水滤隔板，且所述滤料托板和水滤隔板上均设有孔，所述滤料托板和水滤隔板之间的滤槽本体侧壁连接进气管，且进气管伸入滤槽本体内腔并向下穿过水滤隔板，使进气管的出气口低于水滤隔板，所述的滤槽本体的底部设有排污口以及排污管汇；所述分选模块的吸风罩通过吸风口与所述风机的进风口连接；所述的水滤模块的进气管与所述风机的出风口连接。上述方案进一步包括:所述的滤槽本体上设有液位计。所述的滤料托板上设有滤料。所述的滤料托板与进气管之间的滤槽本体内壁上对称间隔分布两片折流隔板。所述滤槽本体的横截面为圆形，所述每片折流隔板的面积大于或者等于所述圆形一半的面积。所述的分选槽外侧开口的上部通过活页连接盖子，且所述的盖子位于所述砂轮的上侧位并与砂轮的轴线平行。所述的分选槽底部的沉积腔设有排尘口。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、利用分选原理，设计分选结构实现抛光产生的金属颗粒与粉尘的有效分离；分选模块收集金属颗粒，水滤模块收集粉尘，二者功能与结构分离。2、分选模块的内部结构适应了抛光飞溅物的运动规律，实现了污染物的全部收集。3、分选模块下部设有排尘口，方便颗粒的清理。4、水滤模块中的含尘空气一旦形成对水的有效举升，风机前后的压差将增到最大，能最有力地将分选模块上腔的粉尘吸至水滤模块。5、利用粉尘与水分子氢键之间的电荷吸力，有助于粉尘的结晶沉淀。6、水滤模块下设排污管汇，方便污泥的定期清理。【附图说明】图1是现有布袋除尘机的应用示意图；图中:1.1、工作台，1.2、砂轮，1.3、金属抛光物，1.4、上罩，1.5、下罩，1.6、风机，1.7、布袋。[0021 ] 图2是本专利技术的连接示意图；图中:2、分选模块，3、风机，4、水滤模块。图3是分选模块的结构示意图；图4是图3的左视图；图中:2.1、吸风口，2.2、吸风罩，2.3、抽吸口，2.4、分散罩，2.5、砂轮，2.6、分选槽，2.7、排尘口，2.8、活页，2.9、盖子。图5是水滤模块的结构示意图；图中:4.1、滤料托板，4.2、滤槽本体，4.3、隔板A，4.4、进气管，4.5、法兰，4.6、风机接口，4.7、水滤隔板，4.8、排污管汇，4.9、排污阀，4.10、排污口，4.11、隔板B，4.12、液面计上流，4.13、液面计上流阀,4.14、液位计,4.15、液面计下流阀,4.16、液面计下流。【具体实施方式】参见图2，一种分选水滤除尘机主要由分选模块2、风机3、水滤模块4组成。抛光产生的颗粒物经分选模块2分选收集清理；抛光产生的粉尘由分选模块2包裹，经风机3送入水滤模块4，水滤模块4将粉尘截留在装置内，承载粉尘的空气则进入大气中。分选模块(如图3-4)主要由吸风口 2.1、吸风罩2.2、抽吸口 2.3、分散罩2.4、分选槽2.6、排尘口 2.7、盖子2.9等组成。吸风口 2.1位于吸风罩2.2中间，并与之连接；带有抽吸口 2.3的分散罩2.4位于吸风罩2.2内部的下方，且平行布置形成风流通道；吸风罩2.2、分散罩2.4分别与分选槽2.6的上盖相连，形成对粉尘的收集；排尘口 2.7位于分选槽2.6的下方底部；盖子2.9通过活页2.8与分选槽2.6的上部相连，且位于砂轮2.5的轴线上侧位，与砂轮2.5的轴线平行。当金属磨光物置于处于逆时针旋转的砂轮2.5的下面时，抛光产生的金属颗粒和粉尘沿砂轮2.5与金属磨光物接触点的切线方向飞溅出去，进入分散罩2.4的内腔，由于金属颗粒与粉尘的比重差，金属颗粒落入分选槽2.6的底部，粉尘则通过分散罩2.4上的抽吸口 2.3进入与吸风罩2.2相连的吸风口 2.1，由风机3送至水滤模块4。落入分选槽2.6的金属颗粒由排尘口 2.7定期清理出去。盖子2.9靠活页2.8的转动实现翻盖，方便换砂轮2.5的操作和维修。水滤模块(如图5)主要由滤料托板4.1、滤槽本体4.2、隔板A4.3、进气管4.4、水滤隔板4.7、排污汇管4.8、隔板B4.11、液位计4.14等组成。滤料托板4.1固定在滤槽本体4.2的上部；隔板A4.3和隔板B4.11呈对称分布分别固定在滤料托板4.1的下部和进气管4.4的上部，隔板A4.3和隔板B4.11的面积大于等于半圆；焊接有法兰4.5的进气管4.4的一端通过滤槽本体4.2的腰部进入滤槽本体4.2的内部由弯头穿透水滤隔板4.7 ;带孔的水滤隔板4.7固定在进气管4.4之下、排污管汇4.8之上的滤槽本体4.2上；连接有排污口4.10开口向下的排污管汇4.8位于滤槽本体4.2的底部，一端从滤槽本体4.2壁穿出与排污阀4.9相连；液位计4.14的上、下分别连有液面计上流4.12、液面计上流阀4.13和液面计下流4.16、液面计下流阀4.15，液位计4.14的上下分别通过液面计上流4.12和液面计下流4.16穿透滤槽本体4.2，控制滤槽本体4.2内部的水面深度。滤槽本体4.2的水位加至高于进气管4.4的出口高度。风机3和滤槽本体4.2通过法兰4.5相连。当粉尘由风机送至进气管4.4进入水面下时，含尘空气将水通过水滤隔板4.7上的小孔举升至水滤隔板4.7的上面，含尘空气在这个过程中被分散成小气泡，流速加大，将水滤隔板4.7上面的水雾化，雾化水的氢键正电极与带负电荷的分散粉尘形成结晶沉淀在滤槽本体4.2的底部。隔板A4.3、隔板B4.11限制雾化水喷出滤槽外。如果处理量大、可在隔板B4.11之上再加一级对称等面积隔板。根据出气的空气质量，如果出口的空气质量不达标，可在滤料托板4.1上加一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分选水滤除尘机，其特征在于：包括分选模块、水滤模块以及连接在二者之间的风机；所述的分选模块包括包裹在砂轮外部的分选槽、设置在分选槽上部并与其连通的分散罩以及包围在分散罩外部的吸风罩，所述的分选槽的外侧设有开口、底部设有沉积腔，所述的分散罩的表面均布有抽吸口；所述的水滤模块包括滤槽本体以及其内部自上而下间隔设有的滤料托板和水滤隔板，且所述滤料托板和水滤隔板上均设有孔，所述滤料托板和水滤隔板之间的滤槽本体侧壁连接进气管，且进气管伸入滤槽本体内腔并向下穿过水滤隔板，使进气管的出气口低于水滤隔板，所述的滤槽本体的底部设有排污口以及排污管汇；所述分选模块的吸风罩通过吸风口与所述风机的进风口连接；所述的水滤模块的进气管与与所述风机的出风口连接。

【技术特征摘要】
1.一种分选水滤除尘机，其特征在于:包括分选模块、水滤模块以及连接在二者之间的风机；所述的分选模块包括包裹在砂轮外部的分选槽、设置在分选槽上部并与其连通的分散罩以及包围在分散罩外部的吸风罩，所述的分选槽的外侧设有开口、底部设有沉积腔，所述的分散罩的表面均布有抽吸口 ；所述的水滤模块包括滤槽本体以及其内部自上而下间隔设有的滤料托板和水滤隔板，且所述滤料托板和水滤隔板上均设有孔，所述滤料托板和水滤隔板之间的滤槽本体侧壁连接进气管，且进气管伸入滤槽本体内腔并向下穿过水滤隔板，使进气管的出气口低于水滤隔板，所述的滤槽本体的底部设有排污口以及排污管汇；所述分选模块的吸风罩通过吸风口与所述风机的进风口连接；所述的水滤模块的进气管与与所述风机的出风口连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，
申请(专利权)人：黄翔，
类型：新型
国别省市：山东;37