自动掰片系统技术方案

本实用新型专利技术一种自动掰片系统，其中，包括：一第一切割台与一分片台之间设有一第一传送装置，所述分片台后方设有一周转模板台，所述周转模板台与一第二切割台之间设有一第二传送装置，所述第二切割台与一掰片设备之间设有一第三传送装置；所述掰片设备具体包括：一风刀装置、一第四传送装置，所述第四传送装置的轨道经过所述风刀装置的下方。本实用新型专利技术采用具有自动掰片装置的生产线有效的减少了员工过程中因人为的操作不到位而产生报废，降低制造成本，提升整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动掰片系统
本技术涉及一种玻璃加工系统，尤其涉及一种自动掰片系统。
技术介绍
当前，汽车业蓬勃发展，后视镜镜片加工生产，已走向规模化，汽车后视镜反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接看清楚这些位置的情况，它起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围。现有技术中，对切割好的汽车玻璃镜片进行掰片是通过人工的手段来实现的，采用手工实现使得人工成本高、加工速度慢、报废率高。
技术实现思路
本技术涉及一种自动掰片系统，用以解决现有技术中完全需要通过手工实现导致生产成本、人力成本较高的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的:一种自动掰片系统，其中，包括:一第一切割台与一分片台之间设有一第一传送装置，所述分片台后方设有一周转模板台，所述周转模板台与一第二切割台之间设有一第二传送装置，所述第二切割台与一掰片设备之间设有一第三传送装置；所述掰片设备具体包括:一风刀装置、一第四传送装置，所述第四传送装置的轨道经过所述风刀装置的下方。如上所述的自动掰片系统，其中，所述第二切割台包括:切割模板和第二金刚石刀头。如上所述的自动掰片系统，其中，所述掰片设备还包括:一机架，所述风刀装置悬挂在所述机架上，所述第四传送装置安装在所述机架内，所述第四传送装置设置在所述风刀装置的下方；所述风刀装置具体包括:一与所述机架固定的竖直挂臂，多个风刀臂安装在所述竖直挂臂上，每一所述风刀臂上均安装有一风刀。如上所述的自动掰片系统，其中，所述挂臂与所述机架之间设有一滑轨，所述滑轨安装在所述机架上，所述挂臂的上端与所述滑轨滑动连接。如上所述的自动掰片系统，其中，所述挂臂的底部安装有一支撑板，每一所述风刀臂的一端均通过一与其匹配的竖直转轴可转动的安装在所述支撑板上。如上所述的自动掰片系统，其中，每一所述风刀均通过一固定件安装在所述风刀臂上，所述固定件包括一滑动固定在所述风刀臂上的固定端。如上所述的自动掰片系统，其中，所述第四传送装置包括:一传送杆，所述传送杆上安装有一吸盘。如上所述的自动掰片系统，其中，所述掰片设备还包括一感应装置，所述感应装置设置在所述第四传送装置的下方，且所述感应装置置于所述风刀装置的正下方。如上所述的自动掰片系统，其中，所述第四传送装置包括吸盘，所述吸盘的吸面向上。如上所述的自动掰片系统，其中，所述第二切割台具有多个切割模板，所述风刀装置与所述第四传送装置均有多个。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术采用具有自动掰片装置的生产线有效的减少了员工过程中因人为的操作不到位而产生报废，降低制造成本，提升整体工作效率。【附图说明】图1是本技术自动掰片系统的结构框图；图2是本技术自动掰片系统的掰片设备的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述:图1是本技术自动掰片系统的结构框图，图2是本技术自动掰片系统的掰片设备的结构示意图，请参见图1、图2，一种自动掰片系统，其中，包括:一第一切割台101与一分片台102之间设有一第一传送装置201，第一传送装置201将第一切割台101切割后的玻璃传送到分片台102进行分片，分片台102后方设有一周转模板台103，周转模板台103与一第二切割台104之间设有一第二传送装置202，第二切割台104与一掰片设备105之间设有一第三传送装置203，第二切割台104在玻璃块上切割出需要的形状，第二切割台104对玻璃进行进一步的切割后，通过第三传送装置203传送到掰片设备105上进行掰片；掰片设备105具体包括:一风刀装置1051、一第四传送装置1052，第四传送装置1052的轨道经过风刀装置1051的下方，第四传送装置1052用于将玻璃传送到风刀装置1051的下方，风刀装置1051用于对切割好的玻璃的外侧(废料)进行加热，废料在经过加热后膨胀并脱落碎裂，在第四装置1052上留下的则是最终需要的玻璃，采用上述的技术方案可以实现快速、精确的废料去除。本技术的第二切割台104包括:切割模板和第二金刚石刀头，本技术在第二切割台上进行的操作主要是通过第二金刚石刀头在玻璃上切割出需要的形状。在本技术的一个实施例中，本技术的掰片设备具体包括:一机架，风刀装置1051悬挂在机架上，第四传送装置1052安装在机架内，第四传送装置1052设置在风刀装置1051的下方；风刀装置1051具体包括:一与机架固定的竖直挂臂，多个风刀臂安装在竖直挂臂上，每一风刀臂上均安装有一风刀，本技术的风刀可以采用可加热的风刀。本技术的挂臂与机架之间设有一滑轨，滑轨安装在机架上，挂臂的上端与滑轨滑动连接。本技术可以通过螺丝对挂臂与滑轨进行固定。本技术的挂臂的底部安装有一支撑板，每一风刀臂的一端均通过一与其匹配的竖直转轴可转动的安装在支撑板上。本技术的每一风刀均通过一固定件安装在风刀臂上，固定件包括一滑动固定在风刀臂上的固定端。通过上述的设置使得本技术的风刀可灵活移动，从而可以适应不同形状的产品O本技术的第四传送装置包括:一传送杆，传送杆上安装有一吸盘。本技术的挂臂可以采用可伸缩的挂臂，使得本技术的风刀的切割高度可以调节，从而可以适应不同的玻璃类型，进而获得最佳的切割效率。在本技术的另一实施例中:本技术的风刀装置1051具体包括:多个风刀，多个风刀的刀头方向向下，多个风刀环绕设置，本技术中风刀的数量至少一个，可以采用多个风刀，多个风刀具有更佳的加热效率，从而可以进一步提升加工处理的速度，将多个风刀环绕设置使得风刀装置1051可以对废料进行较为均匀的加热，具有极佳的加热效率。本技术的多个风刀环绕设置具体为:多个风刀均环绕设置在切割模板的形状的外沿之外，且每一多个风刀均不与切割模板形状的外沿紧贴，使得玻璃停留在风刀的下端的时候，风刀不会对玻璃中间需要的材料进行加热。本技术的多个风刀的环绕形状可以根据需要的形状进行调节，保证风刀吹到的位置都是玻璃的废料部位，且能够使得废料部分获得均匀的加热，加快废料部分的脱落速度，进而加快玻璃的加工速度。本技术还包括一第一传送带，第一传送带设置在第一切割台101前方，第一切割台101具有一第一金刚石刀头，第一传送带用于将玻璃传送到第一切割台101上，第一切割台101采用金刚石刀头对玻璃进行第一步的切割。本技术的掰片设备105还包括一感应装置1053，感应装置1053设置在第四传送装置1052的下方，且感应装置1053置于风刀装置1051的正下方，本技术第四传送装置1052将玻璃传送至风刀装置1051下方，感应装置1053感应到信号，风刀装置1051加热玻璃使玻璃废料脱落 。在本技术的一个实施例中，本技术可以具有一主控制芯片，第四传送装置1052、感应装置1053、风刀装置1051均与主控制芯片连接，主控制芯片控制第四传送装置1052、感应装置1053、风刀装置1051协同工作。进一步的，本技术的主控制芯片可以同时对第一切割台101、第一传送装置201、分片台102、周转模板台103、第二传送装置202、第二切割台104、第三传送装置203进行协同控制。本技术的第四传送装置1052包括吸盘，吸盘的吸面向上，本技术的第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动掰片系统，其特征在于，包括：一第一切割台与一分片台之间设有一第一传送装置，所述分片台后方设有一周转模板台，所述周转模板台与一第二切割台之间设有一第二传送装置，所述第二切割台与一掰片设备之间设有一第三传送装置；所述掰片设备具体包括：一风刀装置、一第四传送装置，所述第四传送装置的轨道经过所述风刀装置的下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动掰片系统，其特征在于，包括:一第一切割台与一分片台之间设有一第一传送装置，所述分片台后方设有一周转模板台，所述周转模板台与一第二切割台之间设有一第二传送装置，所述第二切割台与一掰片设备之间设有一第三传送装置；所述掰片设备具体包括:一风刀装置、一第四传送装置，所述第四传送装置的轨道经过所述风刀装置的下方。2.根据权利要求1所述的自动掰片系统，其特征在于，所述第二切割台包括:切割模板和第二金刚石刀头。3.根据权利要求2所述的自动掰片系统，其特征在于，所述掰片设备还包括:一机架，所述风刀装置悬挂在所述机架上，所述第四传送装置安装在所述机架内，所述第四传送装置设置在所述风刀装置的下方；所述风刀装置具体包括:一与所述机架固定的竖直挂臂，多个风刀臂安装在所述竖直挂臂上，每一所述风刀臂上均安装有一风刀。4.根据权利要求3所述的自动掰片系统，其特征在于，所述挂臂与所述机架之间设有一滑轨，所述滑轨安装在所述机架上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方励雄，
申请(专利权)人：上海博迩森汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31