水轮机的传动装置制造方法及图纸

一种水轮机的传动装置，包括至少两个环形轮盘、空心轴、两个实心轴、多根辐条和齿状圆环；空心轴设置于所述环形轮盘的中心，所述空心轴的轴线方向垂直于所述环形轮盘的径向方向；两个实心轴同轴设置于空心轴两端；多根辐条设置于环形轮盘和中心轴之间，且所述辐条沿环形轮盘的径向方向设置；齿状圆环，与空心轴同轴设置。本发明专利技术结构简单、易于实现，在不能改变运行工况的情况下，改变传动结构，使设备的主轴成本大大的降低。对于巨型水轮机在轴和叶片中间，增加扭矩传动杆，既增强的叶轮的结构，又可以减小中心轴的直径，降低了生产成本，也极大的化解了中心轴巨大的扭矩。

【技术实现步骤摘要】
水轮机的传动装置
本专利技术设计一种传动装置，尤其涉及一种水轮机的传动装置。
技术介绍
现今能源日益短缺，温室效应日益严重，能源日益必须低碳化，所以风能，海洋能(包含潮汐能、潮流能、海浪能、洋流能)等清洁能源是未来能源的发展方向。但现在这些清洁能源的发电设备，除了风能利用比较成熟外，海洋能的利用还都是在起步阶段，现有潮流发电机叶轮的通病是转速低，扭矩大。为满足这样的运行工况，致使轴的生产成本过高，严重的制约了潮流发电机的发展。为了解决此弊端，有必要改变传动结构，降低设备的主轴的成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种小扭矩高效率的水轮机传动装置。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案:一种水轮机的传动装置，包括至少两个环形轮盘、空心轴、两个实心轴、多根辐条和齿状圆环；空心轴设置于所述环形轮盘的中心，所述空心轴的轴线方向垂直于所述环形轮盘的径向方向；两个实心轴同轴设置于空心轴两端；多根辐条设置于环形轮盘和中心轴之间，且所述辐条沿环形轮盘的径向方向设置；齿状圆环，与空心轴同轴设置。作为优选，所述齿状圆环套设于空心轴外壁。作为优选，所述齿状圆环套设于空心轴一端。作为优选，所述齿状圆环的数量为两个，分别套设于空心轴两端。作为优选，所述齿状圆环套设于空心轴中部。作为优选，所述齿状圆环粘接于空心轴一端。作为优选，水轮机的传动装置还包括至少三根加固杆，所述加固杆平行于空心轴轴线方向且围绕空心轴设置，每根加固杆位于空心轴和环形轮盘之间，所述齿状圆环设置于加固杆上。作为优选，水轮机的传动装置还包括横辐，所述加固杆和辐条的交叉点通过横幅相连。作为优选，所述齿状圆环设于加固杆的一端。作为优选，所述齿状圆环的数量为两个，分别设于加固杆的两端。作为优选，所述齿状圆环设于加固杆的中间。本专利技术的有益效果在于:结构简单、易于实现，在不能改变运行工况的情况下，改变传动结构，使设备的主轴成本大大的降低。对于巨型水轮机在轴和叶片中间，增加扭矩传动杆，既增强的叶轮的结构，又可以减小中心轴的直径，降低了生产成本，也极大的化解了中心轴巨大的扭矩。在扭矩传动杆的末端，安装相应的大齿状圆环，一个大齿状圆环带动两个或两个以上的发电机运作，增加了工作效率。【附图说明】图1所示为本专利技术第一实施例水轮机的传动装置的俯视图。图2所示为图1的正视图。图3所示为本专利技术第一实施例一种情况的结构示意图。图4所示为本专利技术第一实施例另一种情况的结构示意图。图5所示为本专利技术第二实施例水轮机的传动装置的俯视图。图6所示为图2的正视图。图7所示为本专利技术第二实施例一种情况的结构示意图。图8所示为本专利技术第二实施例另一种情况的结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1，一种水轮机的传动装置，包括至少两个环形轮盘1、空心轴2、两个实心轴3、多个叶片4和齿状圆环5，空心轴呈圆柱体且两端封闭，空心轴2设置于环形轮盘I的中心，且空心轴2的轴线方向垂直于环形轮盘I的径向方向，两个实心轴3设置于空心轴2的两侧，且与实心轴位于同一轴线上，实心轴一端焊接于空心轴2的侧面，另一端可以搁置于设备的支架上，每个环形轮盘I与空心轴2之间具有多根辐条6，于本实施例中，与每个环形轮盘I对应的辐条6的数量为六根，然而，本专利技术对辐条6的数量不做任何限定，于其它实施例中，辐条6的数量可为三根，六根辐条6沿环形轮盘I的径向方向设置，且均布于空心轴2的侧壁圆周上，如果水轮机叶片较长，根据实际需要可以沿空心轴的轴线方向均布多个环形轮盘3，每两个环形轮盘3之间环绕设置有多个叶片4，所有轮盘之间的叶片数量相同且安装方向一致，即把叶片分成较短的几个部分再整合成一个整体，这样可增加叶片的牢固度，齿状圆环与空心轴同轴设置，齿状圆环5套设于空心轴2的外壁上，然后通过焊接或者卡合的方式固定于空心轴2上，当齿状圆环5的内径小于空心轴2的直径时，齿状圆环5可以焊接于空心轴2的一端。水轮机在实际使用中一般分为立式和卧式两种使用方式，以立式方式使用时，齿状圆环一般优选为齿轮，齿轮安装在空心轴的一端(如图2所示)；以卧式方式使用时，齿状圆环优选用链轮，链轮数量为两个时，链轮一般安装在空心轴2的两端(如图3所示)；当链轮数量为一个时，链轮套设在空心轴2的轴线方向的中间位置(如图4所示)，当链轮套设在空心轴2的轴线方向的中间位置时，叶片需分成两部分并且中间需要留有一定的空隙用于放置链轮。实施例2，一种水轮机的传动装置，包括至少两个环形轮盘1、空心轴2、两个实心轴3、多个叶片4、齿状圆环5和多根辐条6，空心轴呈圆柱体且两端封闭，空心轴2设置于环形轮盘I的中心，且空心轴2的轴线方向垂直于环形轮盘I的径向方向，两个实心轴3设置于空心轴2的两侧，且与实心轴位于同一轴线上，实心轴3 —端焊接于空心轴2的侧面，另一端可以搁置于设备的支架上，每个环形轮盘I与空心轴2之间安装有多根辐条6，于本实施例中，与每个环形轮盘I相对应的辐条6的数量为六根，然而，本专利技术对辐条6的数量不做任何限定，于其它实施例中，辐条6的数量可为三根，六根辐条6沿环形轮盘I的径向方向设置，且均布于空心轴2的侧壁上，如果水轮机叶片较长，根据实际需要可以沿空心轴的轴线方向均布多个环形轮盘3，每两个环形轮盘3之间环绕设置有多个叶片4，所有轮盘之间的叶片数量相同且安装方向一致，即把叶片分成较短的几个部分再整合成一个整体，这样可增加叶片的牢固度；增设至少三根加固杆7，于本实施例中，加固杆7的数量为六根，然而，本专利技术对加固杆7的数量不做任何限定，于其它实施例中，加固杆7的数量可为三根，加固杆7平行于空心轴轴线方向且围绕空心轴安装，每根加固杆位于空心轴2和环形轮盘I之间，齿状圆环5的轮缘上开设有与加固杆7位置及大小相匹配的6个通孔,每根加固杆7穿过对应的通孔并且与孔的内壁可以通过焊接或者卡合等方式紧密连接，为了增强牢固度，还可以加设横辐9，加固杆和辐条的交叉点通过横幅相连，每根加固杆7和辐条6都有相交点，与环形圆盘处于同一平面上的6个相交点通过横辐8首尾连接构成一个正六边形。这种结构比较适合用在直径较大的水轮机，通过增设放置齿状圆环的加固杆可以减小空心轴的直径，降低了空心轴的生产成本，同时也增强了整个水轮机的牢固度。水轮机在实际使用中一般分为立式和卧式两种使用方式，以立式方式使用时，齿状圆环优选为齿轮，齿轮一般安装在加固杆7的一端(如图6所示)；以卧式方式使用时，齿状圆环优选为链轮，链轮一般安装在加固杆7的两端(如图7所示)或者安装在加固杆7的中间位置(如图8所示)，当链轮安装在加固杆7的中间位置时，叶片需分成两部分并且中间需要留有一定的空隙用于放置链轮。在不能改变运行工况的情况下，改变了水轮机传动结构，使设备的空心轴成本大大的降低。对于巨型水轮机在轴和叶片中间，增加加强杆，既增强的叶轮的结构，又可以减小中心轴的直径，降低了生产成本，也极大的化解了中心轴巨大的扭矩。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
水轮机的传动装置，其特征在于，包括：至少两个环形轮盘；空心轴，设置于所述环形轮盘的中心，所述空心轴的轴线方向垂直于所述环形轮盘的径向方向；两个实心轴，同轴设置于空心轴两端；多根辐条，设置于环形轮盘和空心轴之间，且所述辐条沿环形轮盘的径向方向设置；齿状圆环，与空心轴同轴设置。

【技术特征摘要】
1.水轮机的传动装置，其特征在于，包括: 至少两个环形轮盘； 空心轴，设置于所述环形轮盘的中心，所述空心轴的轴线方向垂直于所述环形轮盘的径向方向； 两个实心轴，同轴设置于空心轴两端； 多根辐条，设置于环形轮盘和空心轴之间，且所述辐条沿环形轮盘的径向方向设置； 齿状圆环，与空心轴同轴设置。2.根据权利要求1所述的叶轮水轮机，其特征在于:所述齿状圆环套设于空心轴上。3.根据权利要求2所述的叶轮水轮机，其特征在于:所述齿状圆环套设于空心轴一端。4.根据权利要求2所述的叶轮水轮机，其特征在于:所述齿状圆环的数量为两个，分别套设于空心轴两端。5.根据权利要求2所述的叶轮水轮机，其特征在于:所述齿状圆环套设于空心轴中部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东，黄长征，陈正瀚，
申请(专利权)人：杭州林黄丁新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33