一种平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板闸阀，包括阀体、阀杆、阀座、闸板、阀盖和手轮，所述阀盖置于阀体上端，阀体上设置有阀杆，阀杆上端设置有手轮，手轮与阀体为螺纹连接，阀杆朝向手轮的一端的另一端上设置有闸板，阀座紧贴闸板，所述阀杆一侧上设有密封骨架，密封骨架内设有O型圈，密封骨架内设置有管道与注脂接头相连，注脂接头设置于密封骨架外，注脂接头外设置有接头盖，所述密封骨架朝向手轮的一端的另一端上设置有压板，所述压板与密封骨架之间设有Y型密封圈，密封骨架与压板都紧贴于阀杆，且所述密封骨架的宽度与阀杆的宽度的比值为0.65-0.75。本实用新型专利技术通过该设置提高了密封性与强度，同时也提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种平板闸阀
[0001 ] 本技术涉及阀门领域，特别是一种平板闸阀。
技术介绍
平板闸阀由于流阻小，闸板是在两阀座面上滑动，阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏等等有点而适用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备，Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。但是现有的平板闸阀中存在密封性不好的问题，当注入油脂时会出现漏油的现象。
技术实现思路
本技术的目的为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提出一种密封性好的平面闸阀。为达到上述目的，本技术采用如下方案:一种平板闸阀，包括阀体、阀杆、阀座、闸板、阀盖和手轮，所述阀盖置于阀体上端，阀体上设置有阀杆，阀杆上端设置有手轮，手轮与阀体为螺纹连接，阀杆朝向手轮的一端的另一端上设置有闸板，阀座紧贴闸板，所述阀杆一侧上设有密封骨架，密封骨架内设有O型圈，密封骨架内设置有管道与注脂接头相连，注脂接头设置于密封骨架外，注脂接头外设置有接头盖，所述密封骨架朝向手轮的一端的另一端上设置有压板，所述压板与密封骨架之间设有Y型密封圈，密封骨架与压板都紧贴于阀杆，且所述密封骨架的宽度与阀杆的宽度的比值为0.65-0.75。采用上述技术方案，可达到的有益效果是:在闸阀一侧上设置有密封骨架，且密封骨架内又设置有O型圈，且在密封骨架内设置管道与注脂接头相连，使阀杆与阀盖、阀杆与注脂接头之间的密封性大大提高；设置有压板和Y形密封圈也是为了提高阀杆与阀盖之间的密封性；且对阀杆的宽度与密封骨架的宽度进行了限定，若密封骨架的宽度过宽而阀杆的宽度过窄，密封骨架的重量也就随之增加，对于阀杆的强度会降低，且阀杆需要上下运动，会增大摩擦力，也会降低阀杆的使用寿命；若密封骨架的宽度过窄而阀杆的宽度过宽，则会是密封性降低。上述的一种平板闸阀中，所述阀盖分为两个部分，分别为第一部分和第二部分，所述第一部分为支撑部，第二部分为连接部，所述支撑部呈朝向阀杆方向的L形，连接部朝向阀杆的另一方向呈L形，所述支撑部的短边置于压板下，长边与所述密封骨架朝向注脂接头的一侧面相连，且所述管道贯穿支撑部的长边与注脂接头相连，所述连接部与支撑部为一体成型。采用上述技术方案，可达到的有益效果是:通过把阀盖分为两部分，支撑部和连接部，且支撑部呈L形，一边与压板的底面连接，一边与压板和密封骨架的侧面连接，对压板和密封骨架起到了支撑作用，提高了密封性的同时也提高了强度，连接部用来与阀体连接，且连接部与支撑部呈一体成型，提高了工作效率，同时也提高了阀盖的强度。上述的一种平板闸阀中，所述连接部的长边的厚度与短边的厚度的比值为0.5—0.7 ο采用上述的技术方案，可达到的有益效果是:通过对连接部的长边的厚度与短边的厚度进行了限定，若连接部的长边的厚度过厚而短边过薄则会增加长边的重量，导致连接部的稳定性不好，且浪费材料，其短边需要与阀体连接，需要在短边上打个洞，会降低其强度，若连接部的长边的厚度过薄且短边的厚度过厚，长边过薄会导致其强度不啊后，短边过厚会导致其在打孔的过程中增加打孔的难度，增加工作量，降低工作效率，故连接部的长边的厚度与短边的厚度的比值为0.6为最佳。上述的一种平板闸阀中，所述密封骨架内的O型圈的数量为四个，且以所述管道为中心点呈轴对称分布。采用上述技术方案，可达到的有益效果是:通过设置四个O型圈，且呈对称均匀分布，使阀杆与阀盖在每个面上的密封性都一样好，提高密封性。上述的一种平板闸阀中，所述阀体与阀盖之间设置有垫片，所述阀体通过双头螺柱和螺母与阀盖螺纹连接。采用上述技术方案，可达到的有益效果是:通过设置垫片，可减少摩擦，提高使用寿命，通过双头螺柱与螺母连接，提高了阀盖与阀体的连接牢固性。上述的一种平板闸阀中，所述闸板通过阀座与阀体连接，所述阀座内设有两个O型圈，分别置于阀座的两侧面上，且两个O型圈的大小不一。采用上述技术方案，可达到的有益效果是:在阀座内也设置O型圈也是为了提高阀座、阀体与阀杆的密封性，且两个O型圈的大小不一，根据不同需要用不同大小的密封圈，减少材料的浪费。上述的一种平板闸阀中，所述所述闸板朝向地面的一端下设置有定位块，定位块上设有定位套，所述定位块与阀体紧密相连。采用上述技术方案，可达到的有益效果是:通过设置定位块和定位套，可以帮助闸板进行定位，以至于闸板不会跑位，从而导致液体在闸阀关闭使还能流过。【附图说明】图1是本技术一种平板闸阀的整体结构示意图；图2是图1在A处的放大结构示意图；图3是图1在B处的放大结构示意图。阀体-1，阀杆-2，阀座-3，闸板-4，阀盖-5，手轮_6，密封骨架_7，O型圈_8，管道_9，注脂接头-10，接头盖-11，压板-12，Y型密封圈-13，支撑部-14，连接部-15，垫片-16，双头螺柱-17，螺母-18，定位块-19，定位套-20。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:参考图1至图3，一种平板闸阀，包括阀体1、阀杆2、阀座3、闸板4、阀盖5和手轮6，所述阀盖5置于阀体I上端，阀体I上设置有阀杆2，阀杆2上端设置有手轮6，手轮6与阀体I为螺纹连接，阀杆2朝向手轮6的一端的另一端上设置有闸板4，阀座3紧贴闸板4，所述阀杆2 —侧上设有密封骨架7，密封骨架7内设有O型圈8，密封骨架7内设置有管道9与注脂接头10相连，注脂接头10设置于密封骨架7外，注脂接头10外设置有接头盖11，所述密封骨架7朝向手轮6的一端的另一端上设置有压板12，所述压板12与密封骨架7之间设有Y型密封圈13，密封骨架7与压板12都紧贴于阀杆2，且所述密封骨架7的宽度与阀杆2的宽度的比值为0.65-0.75。其中在闸阀一侧上设置有密封骨架7，且密封骨架7内又设置有O型圈8，且在密封骨架7内设置管道9与注脂接头10相连，使阀杆2与阀盖5、阀杆2与注脂接头10之间的密封性大大提高；设置有压板12和Y形密封圈也是为了提高阀杆2与阀盖5之间的密封性；且对阀杆2的宽度与密封骨架7的宽度进行了限定，若密封骨架7的宽度过宽而阀杆2的宽度过窄，密封骨架7的重量也就随之增加，对于阀杆2的强度会降低，且阀杆2需要上下运动，会增大摩擦力，也会降低阀杆2的使用寿命；若密封骨架7的宽度过窄而阀杆2的宽度过宽，则会是密封性降低。上述的，所述阀盖5分为两个部分，分别为第一部分和第二部分，所述第一部分为支撑部14，第二部分为连接部15，所述支撑部14呈朝向阀杆方向的L形，连接部15朝向阀杆的另一方向呈L形所述支撑部14的短边置于压板12下，长边与所述密封骨架7朝向注脂接头10的一侧面相连，且所述管道9贯穿支撑部14的长边与注脂接头10相连，所述连接部15与支撑部14为一体成型。通过把阀盖5分为两部分，支撑部14和连接部15，且支撑部14呈L形，一边与压板12的底面连接，一边与压板12和密封骨架7的侧面连接，对压板12和密封骨架7起到了支撑作用，提高了密封性的同时也提高了强度，连接部15用来与阀体I连接，且连接部15与支撑部14呈一体成型，提高了工作效率，同时也提高了阀盖5的强度。上述的，所述连接部15的长边的厚度与短边的厚度的比值为0.5-0.7。通过对连接部15的长边的厚度与短边的厚度进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板闸阀，包括阀体、阀杆、阀座、闸板、阀盖和手轮，所述阀盖置于阀体上端，阀体上设置有阀杆，阀杆上端设置有手轮，手轮与阀体为螺纹连接，阀杆朝向手轮的一端的另一端上设置有闸板，阀座紧贴闸板，其特征在于：所述阀杆一侧上设有密封骨架，密封骨架内设有O型圈，密封骨架内设置有管道与注脂接头相连，注脂接头设置于密封骨架外，注脂接头外设置有接头盖，所述密封骨架朝向手轮的一端的另一端上设置有压板，所述压板与密封骨架之间设有Y型密封圈，密封骨架与压板都紧贴于阀杆，且所述密封骨架的宽度与阀杆的宽度的比值为0.65‑0.75。

【技术特征摘要】
1.一种平板闸阀，包括阀体、阀杆、阀座、闸板、阀盖和手轮，所述阀盖置于阀体上端，阀体上设置有阀杆，阀杆上端设置有手轮，手轮与阀体为螺纹连接，阀杆朝向手轮的一端的另一端上设置有闸板，阀座紧贴闸板，其特征在于:所述阀杆一侧上设有密封骨架，密封骨架内设有O型圈，密封骨架内设置有管道与注脂接头相连，注脂接头设置于密封骨架外，注脂接头外设置有接头盖，所述密封骨架朝向手轮的一端的另一端上设置有压板，所述压板与密封骨架之间设有Y型密封圈，密封骨架与压板都紧贴于阀杆，且所述密封骨架的宽度与阀杆的宽度的比值为0.65-0.75。2.根据权利要求1所述的一种平板闸阀，其特征在于:所述阀盖分为两个部分，分别为第一部分和第二部分，所述第一部分为支撑部，第二部分为连接部，所述支撑部呈朝向阀杆方向的L形，连接部朝向阀杆的另一方向呈L形，所述支撑部的短边置于压板下，长...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗帅，王忠海，王琛博，
申请(专利权)人：温州蓝天管件阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33