本实用新型专利技术公开的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置，包括焚烧炉、余热锅炉和空气预热器，其还包括一隧道窑式热解气化装置、一冷凝装置、一油水罐、一烟气选配器。本实用新型专利技术的烟气选配器的两种不同温度的选配烟气分别取自空气预热器的烟气入口温度约为350℃～450℃烟气和烟气出口温度约为160℃～200℃烟气，烟气选配器的混配烟气出口出来的混配烟气在通风机的作用下，送入隧道窑式热解气化装置的入料端，在隧道窑式热解气化装置的入料端配置有常明火式燃烧器，常明火式燃烧器配合烟气选配器，可使进入隧道窑式热解气化装置内的烟气在450℃～650℃温度区间自由调控，以适应热解气化的最佳温度需求，此常明火燃烧器还可避免爆燃现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置
本技术涉及废弃物回收设备
，特别涉及烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置。
技术介绍
当前国内外市场上对高热值、可大量回收资源的废弃物，通常采用的是热解与焚烧处理方式，具体是采用专门的热源对废弃物进行热解气化，来完成回收油料与废金属过程，而油料与废金属回收过程中产生的废气与废渣等，再采用焚烧方式进行处理。上述方式不仅大量消耗能源，达不到资源回收的最佳效果，还存在系统过度复杂、操控难度大，投资与运行成本高等不利因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有高热值、可大量回收资源的废弃物采用的热解与焚烧处理方式所存在的不足而提供一种烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置，包括焚烧炉、余热锅炉和空气预热器，其特征在于，还包括一隧道窑式热解气化装置、一冷凝装置、一油水罐、一烟气选配器；在所述隧道窑式热解气化装置的入料端配置有一燃烧器、一入料口和一混配烟气入口，所述入料口通过一双螺旋输料装置连接一料仓；在所述隧道窑式热解气化装置的出料端配置有一热解烟气出口 ；所述冷凝装置具有一热解烟气入口、不凝气出口、油水出口以及冷却水进、出口，该冷凝装置的热解烟气入口与所述隧道窑式热解气化装置的出料端上的热解烟气出口对接；所述焚烧炉至少具有设置在所述焚烧炉下部的进料口、第一燃烧室和出料口，该焚烧炉至少还具有一设置在所述焚烧炉内呈立式布置的第二燃烧室，所述第二燃烧室位于所述第一燃烧室的上方且其底部与该第一燃烧室连通，所述焚烧炉的进料口与所述隧道窑式热解气化装置的出料端连接；在所述第一燃烧室下方设置有链条炉排；在第二燃烧室的顶部设置有一烟气出口 ；另外在该焚烧炉的进料口设置有一不凝气入口，所述不凝气入口通过第一通风机以及管道与所述冷凝装置中的不凝气出口连接；所述余热锅炉至少配置有烟气入口和烟气出口，所述余热锅炉的烟气入口与所述焚烧炉的第二燃烧室的烟气出口连通；所述空气预热器至少具有一烟气入口和烟气出口，所述烟气入口位于所述空气预热器的顶部，烟气出口位于所述空气预热器的底部，该空气预热器的烟气入口与所述余热锅炉的烟气出口连通；所述空气预热器的烟气入口和烟气出口位置分别设置有第一选配烟气出口和第二选配烟气出口；所述烟气选配器至少具有一第一选配烟气入口和第二选配烟气入口以及混配烟气出口，其中第一选配烟气入口与所述空气预热器的第一选派烟气出口通过管道连接，第二选配烟气入口与所述空气预热器的第二选派烟气出口通过管道连接，所述混配烟气出口通过一第二通风机以及管道与所述隧道窑式热解气化装置入料端的混配烟气入口连接。在本技术的一个优选实施例中，所述燃烧器为常明火式燃烧器。在本技术的一个优选实施例中，所述余热锅炉为双锅筒纵置至余热锅炉。本技术的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置能够用于废旧轮胎、塑料、废(油漆、涂料)桶、油污泥等特殊废弃物的无害化处理，可以高效回收油、废金属，并且使余热得到充分利用。本技术的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置的工作过程如下:将废旧轮胎、废塑料、废油漆涂料桶类废弃物，破碎后送入料仓；油污泥经过筛选后送入料仓，上述废弃物采用速度可控的双螺旋输料装置，送入隧道窑式热解气化装置中的速度可调的传输链条上，采用烟气选配器为隧道窑式热解气化装置提供温度、流量可控的混配烟气，对进入隧道窑式热解气化装置中的废弃物进行稳定的缺氧燃烧与热解气化，隧道窑式热解气化装置中的物料传输方向与热解烟气同向，其热解过程产生的气体在风量可控的通风机作用下通过冷凝装置进行冷凝，冷凝装置形成的油水直接流入可进行油水分离的油水罐内实现对油料的回收，剩余的不凝气送入焚烧炉内进行高温焚烧处理，热解后的固状物直接落在焚烧炉的炉排上继续焚烧处理并经出渣机冷却后回收废金属。本技术 的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置中的烟气选配器的两种不同温度的选配烟气分别取自空气预热器的烟气入口温度约为350°C~450°C烟气和烟气出口温度约为160°C~200°C烟气，烟气选配器的混配烟气出口出来的混配烟气在通风机的作用下，送入隧道窑式热解气化装置的入料端，在隧道窑式热解气化装置的入料端配置有常明火式燃烧器，常明火式燃烧器配合烟气选配器，可使进入隧道窑式热解气化装置内的烟气在450°C~650°C温度区间自由调控，以适应热解气化的最佳温度需求，此常明火燃烧器还可避免爆燃现象的发生。本技术的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置与现有技术相t匕，具有以下突出的特点:I)控制便利、适应性好，处理能力强由于进料速度、热解烟气温度流量、物料热解时间、热解烟气的冷凝量以及焚烧温度、风量、排渣速度等参数可调控并可选出最佳参数。由于利用热解方式适度将废弃物中热值较高的油料提出，减轻了焚烧炉热负荷压力，可大大提高废弃物的焚烧处理能力。2)系统运行稳定安全可靠科学合理的性能参数的选择可保证系统的稳定运行，在隧道窑式热解气化装置的混配烟气入口处设置有常明火式燃烧器，可杜绝爆燃现象的发生，确保系统运行的安全可O3)经济效益突出利用双锅筒纵置至余热锅炉，空气预热器回收余热用于供热与发电，利用烟气选配器回收余热用于废弃物的热解气化，利用冷凝方式回收油料以及回收废金属等方法，大 大提高了系统的经济效益。【附图说明】图1为本技术的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置结构示意图。图2为本技术的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置的侧视图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本技术。参见图1和图2，图中给出的烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置，包括隧道窑式热解气化装置100、焚烧炉200、冷凝装置300、油水罐400、烟气选配器500、余热锅炉600和空气预热器700。在隧道窑式热解气化装置100的入料端配置有一燃烧器110、一入料口 120和一混配烟气入口 130，燃烧器110为常明火式燃烧器。隧道窑式热解气化装置100的入料口 120通过一双螺旋输料装置140连接一料仓150，料仓150通过一料仓支架160支撑。在隧道窑式热解气化装置100的出料端配置有一热解烟气出口 170。冷凝装置300具有热解烟气入口 310、不凝气出口 320、油水出口 330以及冷却水进、出口 340、350，该冷凝装置300通过一冷凝装置支架360支撑。冷凝装置300的热解烟气入口 310通过管路370与隧道窑式热解气化装置100的出料端上的热解烟气出口 170对接。焚烧炉200具有一进料口 210、第一燃烧室220和出料口 230以及第二燃烧室240，进料口 210、第一燃烧室220和出料口 230设置在焚烧炉200的下部，第二燃烧室240在焚烧炉200内呈立式布置且位于第一燃烧室220的上方,第二燃烧室240的底部与第一燃烧室220的顶部连通，焚烧炉200的进料口 210与隧道窑式热解气化装置100的出料端连接，在第一燃烧室210下方设置有链条炉排250 ;出料口 230本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置，包括焚烧炉、余热锅炉和空气预热器，其特征在于，还包括一隧道窑式热解气化装置、一冷凝装置、一油水罐、一烟气选配器；在所述隧道窑式热解气化装置的入料端配置有一燃烧器、一入料口和一混配烟气入口，所述入料口通过一双螺旋输料装置连接一料仓；在所述隧道窑式热解气化装置的出料端配置有一热解烟气出口；所述冷凝装置具有一热解烟气入口、不凝气出口、油水出口以及冷却水进、出口，该冷凝装置的热解烟气入口与所述隧道窑式热解气化装置的出料端上的热解烟气出口对接；所述焚烧炉至少具有设置在所述焚烧炉下部的进料口、第一燃烧室和出料口，该焚烧炉至少还具有一设置在所述焚烧炉内呈立式布置的第二燃烧室，所述第二燃烧室位于所述第一燃烧室的上方且其底部与该第一燃烧室连通，所述焚烧炉的进料口与所述隧道窑式热解气化装置的出料端连接；在所述第一燃烧室下方设置有链条炉排；在第二燃烧室的顶部设置有一烟气出口；另外在该焚烧炉的进料口设置有一不凝气入口，所述不凝气入口通过第一通风机以及管道与所述冷凝装置中的不凝气出口连接；所述余热锅炉至少配置有烟气入口和烟气出口，所述余热锅炉的烟气入口与所述焚烧炉的第二燃烧室的烟气出口连通；所述空气预热器至少具有一烟气入口和烟气出口，所述烟气入口位于所述空气预热器的顶部，烟气出口位于所述空气预热器的底部，该空气预热器的烟气入口与所述余热锅炉的烟气出口连通；所述空气预热器的烟气入口和烟气出口位置分别设置有第一选配烟气出口和第二选配烟气出口；所述烟气选配器至少具有一第一选配烟气入口和第二选配烟气入口以及混配烟气出口，其中第一选配烟气入口与所述空气预热器的第一选配烟气出口通过管道连接，第二选配烟气入口与所述空气预热器的第二选配烟气出口通过管道连接，所述混配烟气出口通过一第二通风机以及管道与所述隧道窑式热解气化装置入料端的混配烟气入口连接。...
【技术特征摘要】
1.烟热解隧道窑、炉组合式废弃物资源回收与焚烧装置，包括焚烧炉、余热锅炉和空气预热器，其特征在于，还包括一隧道窑式热解气化装置、一冷凝装置、一油水罐、一烟气选配器； 在所述隧道窑式热解气化装置的入料端配置有一燃烧器、一入料口和一混配烟气入口，所述入料口通过一双螺旋输料装置连接一料仓；在所述隧道窑式热解气化装置的出料端配置有一热解烟气出口 ；所述冷凝装置具有一热解烟气入口、不凝气出口、油水出口以及冷却水进、出口，该冷凝装置的热解烟气入口与所述隧道窑式热解气化装置的出料端上的热解烟气出口对接； 所述焚烧炉至少具有设置在所述焚烧炉下部的进料口、第一燃烧室和出料口，该焚烧炉至少还具有一设置在所述焚烧炉内呈立式布置的第二燃烧室，所述第二燃烧室位于所述第一燃烧室的上方且其底部与该第一燃烧室连通，所述焚烧炉的进料口与所述隧道窑式热解气化装置的出料端连接；在所述第一燃烧室下方设置有链条炉排；在第二燃烧室的顶部设置有一烟气出口 ；另外在该焚烧炉的进料口设置有一不凝气入口，所述不凝气入口通过第一通风机以及管道与所述冷凝装...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝太，刘正华，丁玉静，孟召杰，
申请(专利权)人：上海煜工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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